CN213675600U - 一种高强钢链模热成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强钢链模热成形机，属于冶金行业高强钢热成形机械装备技术领域。技术方案是：上成形链条（2‑4）和下成形链条（2‑14）传动连接在链模成形机架（2‑1）上，上成形模具块（2‑5）和下成形模具块（2‑15）分别通过模具安装板（2‑6）固定在上成形链条（2‑4）和下成形链条（2‑14）的链节上；上成形链条（2‑4）的上方和下成形链条（2‑14）的下方分别设有冷却装置（2‑13），成形机的入口和成形机的出口分别设有温度传感器（2‑12）；成形机的出口还设有成形件预矫直定位装置（2‑7）。本实用新型的有益效果是：能够提高零件的成形精度，满足连续批量生产需求。

Description

一种高强钢链模热成形机

技术领域

本实用新型涉及一种高强钢链模热成形机，属于冶金行业高强钢热成形机械装备技术领域。

背景技术

汽车先进高强钢，如双相DP钢、相变诱导塑性TRIP钢、复相CP钢、QP钢、马氏体MS钢等热成形钢，相比传统深冲钢，具有高强度高塑性的优良综合性能，有利于提高汽车的碰撞安全性与轻量化水平。

热成形技术是在高温条件下对高强钢料片进行成形并通过快速淬火获得超高强度产品，与冷成形相比，高温下热成形板料塑性好，成形性好，产品精度高、回弹小，热成形产品已广泛应用在汽车的A柱加强板、B柱加强板、防撞梁等安全结构件中。

目前，热成形技术主要采用的是热冲压成形，热冲压成形在整个冲压过程中，容易出现起皱、破裂等质量缺陷,影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强钢链模热成形机，能够提高零件的成形精度，满足连续批量生产需求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高强钢链模热成形机，包含链模成形机架、传动齿轮、上成形链条、下成形链条、上成形模具块、下成形模具块、模具安装板、成形件预矫直定位装置、温度传感器和冷却装置，上成形链条和下成形链条分别通过传动齿轮传动连接在链模成形机架上，所述上成形链条和下成形链条均是由多节链节连接而成的环形结构，链节上设有模具安装板；上成形模具块和下成形模具块分别通过模具安装板固定在上成形链条和下成形链条的链节上；

上成形链条的上方和下成形链条的下方分别设有冷却装置，按照成形件的移动方向，上成形链条和下成形链条的两端分别为成形机的入口和成形机的出口，成形机的入口和成形机的出口分别设有温度传感器；

成形机的出口还设有成形件预矫直定位装置，所述成形件预矫直定位装置包含滑动轨道、移动支架、上预矫辊和下预矫辊，上预矫辊和下预矫辊分别通过移动支架滑动连接在滑动轨道上。

所述上成形链条上方和下成形链条下方的冷却装置包含固定在链模成形机架上的冷却介质管道和设置在管道上的喷嘴，喷嘴的喷吹方向朝向上成形链条和下成形链条。

所述成形件预矫直定位装置中的滑动轨道固定在链模成形机架上，移动支架滑动连接在滑动轨道上，上预矫辊和下预矫辊分别转动连接在移动支架上。

所述成形件预矫直定位装置中的上预矫辊和下预矫辊的辊面与成形件的外形相匹配。

所述固定在上成形链条和下成形链条链节上的上成形模具块和下成形模具块啮合在一起。

所述上成形链条和下成形链条均设有张紧轮。

采用本实用新型，加热后的料片进入链模热成形入口，并通过安装在上成形链条和下成形链条链节上的上成形模具块和下成形模具块的不断传动啮合，将料片压制成成形件，冷却装置对成形过程中温度进行控制，并对成型模具降温，成形后的工件通过预矫直定位装置预矫直后离开成形机。

本实用新型的有益效果是：该链模热成形机能够解决高强钢的成形问题，成形精度高，能够满足高强度工程结构件的使用要求，而且该链模热成形机采用连续渐进成形方式，模具成本低，生产效率高，质量稳定可靠，满足连续批量生产需求。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型内部剖视图；

图3为本实用新型内部侧视图；

图4为本实用新型局部立体图；

图5为本实用新型成形模具立体图；

图6为本实用新型预矫直定位装置立体图；

图7为本实用新型预矫直定位装置主视图；

图中：2、链模热成形机；2-0、成形件；2-1、链模成形机架；2-2、传动齿轮；2-3、张紧轮；2-4、上成形链条； 2-5、上成形模具块；2-6、模具安装板；2-7、成形件预矫直定位装置；2-8、滑动轨道；2-9、移动支架；2-10、上预矫辊；2-11、下预矫辊；2-12、温度传感器；2-13、冷却装置；2-14、下成形链条；2-15、下成形模具块。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-7，一种高强钢链模热成形机，包含链模成形机架2-1、传动齿轮2-2、上成形链条2-4、下成形链条2-14、上成形模具块2-5、下成形模具块2-15、模具安装板2-6、成形件预矫直定位装置2-7、温度传感器2-12和冷却装置2-13，上成形链条2-4和下成形链条2-14分别通过传动齿轮2-2传动连接在链模成形机架2-1上，所述上成形链条2-4和下成形链条2-14均是由多节链节连接而成的环形结构，链节上设有模具安装板2-6；上成形模具块2-5和下成形模具块2-15分别通过模具安装板2-6固定在上成形链条2-4和下成形链条2-14的链节上；

上成形链条2-4的上方和下成形链条2-14的下方分别设有冷却装置2-13，按照成形件的移动方向，上成形链条2-4和下成形链条2-14的两端分别为成形机的入口和成形机的出口，成形机的入口和成形机的出口分别设有温度传感器2-12；

成形机的出口还设有成形件预矫直定位装置2-7，所述成形件预矫直定位装置2-7包含滑动轨道2-8、移动支架2-9、上预矫辊2-10和下预矫辊2-11，上预矫辊2-10和下预矫辊2-11分别通过移动支架2-9滑动连接在滑动轨道2-8上。

在本实施例中，参照附图3、4、5，上成形模具块2-5和下成形模具块2-15均与成形件2-0的外形相同，一个为凸模，一个为凹模，上成形模具块2-5和下成形模具块2-15分别通过安装板2-6固定在上成形链条2-4和下成形链条2-14的链节上，可根据成形件的尺寸和形状选择安装不同的成形模具块形状与数量。

参照附图6、7，成形件预矫直定位装置2-7中的滑动轨道2-8固定在链模成形机架2-1上，移动支架2-9滑动连接在滑动轨道2-8上，上预矫辊2-10和下预矫辊2-11分别转动连接在移动支架2-9上。上预矫辊2-10和下预矫辊2-11均为异形辊，其辊面与成形件的外形相匹配。

参照附图1，上成形链条2-4上方和下成形链条2-14下方的冷却装置2-13包含固定在链模成形机架2-1上的冷却介质管道和设置在管道上的喷嘴，喷嘴的喷吹方向朝向上成形链条2-4和下成形链条2-14，冷却介质为压缩空气或水雾。

具体成型过程如下：

加热后的料片进入链模热成形入口，并通过安装在上成形链条2-4和下成形链条2-14链节上的上成形模具块2-5和下成形模具块2-15的不断传动啮合，将料片压制成成形件，冷却装置2-13对成形过程中温度进行控制，并对成形模具降温，成形后的工件通过预矫定位装置2-7预矫直后离开成形机。

Claims (6)

1.一种高强钢链模热成形机，其特征在于：包含链模成形机架（2-1）、传动齿轮（2-2）、上成形链条（2-4）、下成形链条（2-14）、上成形模具块（2-5）、下成形模具块（2-15）、模具安装板（2-6）、成形件预矫直定位装置（2-7）、温度传感器（2-12）和冷却装置（2-13），上成形链条（2-4）和下成形链条（2-14）分别通过传动齿轮（2-2）传动连接在链模成形机架（2-1）上，所述上成形链条（2-4）和下成形链条（2-14）均是由多节链节连接而成的环形结构，链节上设有模具安装板（2-6）；上成形模具块（2-5）和下成形模具块（2-15）分别通过模具安装板（2-6）固定在上成形链条（2-4）和下成形链条（2-14）的链节上；

上成形链条（2-4）的上方和下成形链条（2-14）的下方分别设有冷却装置（2-13），按照成形件的移动方向，上成形链条（2-4）和下成形链条（2-14）的两端分别为成形机的入口和成形机的出口，成形机的入口和成形机的出口分别设有温度传感器（2-12）；

成形机的出口还设有成形件预矫直定位装置（2-7），所述成形件预矫直定位装置（2-7）包含滑动轨道（2-8）、移动支架（2-9）、上预矫辊（2-10）和下预矫辊（2-11），上预矫辊（2-10）和下预矫辊（2-11）分别通过移动支架（2-9）滑动连接在滑动轨道（2-8）上。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢链模热成形机，其特征在于：所述上成形链条（2-4）上方和下成形链条（2-14）下方的冷却装置（2-13）包含固定在链模成形机架（2-1）上的冷却介质管道和设置在管道上的喷嘴，喷嘴的喷吹方向朝向上成形链条（2-4）和下成形链条（2-14）。

3.根据权利要求1所述的一种高强钢链模热成形机，其特征在于：所述成形件预矫直定位装置（2-7）中的滑动轨道（2-8）固定在链模成形机架（2-1）上，移动支架（2-9）滑动连接在滑动轨道（2-8）上，上预矫辊（2-10）和下预矫辊（2-11）分别转动连接在移动支架（2-9）上。

4.根据权利要求1或3所述的一种高强钢链模热成形机，其特征在于：所述成形件预矫直定位装置（2-7）中的上预矫辊（2-10）和下预矫辊（2-11）的辊面与成形件的外形相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高强钢链模热成形机，其特征在于：所述固定在上成形链条（2-4）和下成形链条（2-14）链节上的上成形模具块（2-5）和下成形模具块（2-15）啮合在一起。

6.根据权利要求1所述的一种高强钢链模热成形机，其特征在于：所述上成形链条（2-4）和下成形链条（2-14）均设有张紧轮（2-3）。

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