CN213675555U - 一种热压机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热压机自动上料装置，包括工作台、传送机构和热压座，支撑腿上安装有所述工作台，所述工作台的两侧分别安装有两个齿轮，所述齿轮上安装有齿形链，链传动的两侧安装有立杆，且所述立杆位于工作台的两侧，所述工作台的一侧安装有连接座，所述连接座上安装有伸缩气缸，所述连接座上安装有导轨，所述导轨上安装有热压座，所述热压座安装在伸缩气缸上，所述热压座上安装有热压块，且所述热压块位于板件的正上方，所述工作台内设有第一槽道，所述第一槽道内安装有传送机构，所述第一槽道的两侧安装有第二槽道，所述第二槽道内安装有连接块，所述连接块上安装有活动板，所述活动板上安装有支撑座，所述支撑座上安装有板件。

Description

一种热压机自动上料装置

技术领域

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种热压机自动上料装置。

背景技术

热压机利用脉冲加热原理工作，用于手机厂商、触摸屏厂商、电脑、打印机和薄膜开关等领域。

如一公开号CN209291501U公开了一种一种热压机自动上料机，包括热压机、膜纸上料机构与PCB板上料机构；膜纸上料机构包括膜纸滚筒、压紧轮、导向轮、电动滚筒、气缸、吹气剥离机构、收膜滚筒以及膜纸；压紧轮设置在膜纸滚筒的一侧，膜纸滚筒与压紧轮均设置在电动滚筒的上方，导向轮设置在膜纸滚筒的上方并与安装架固定连接；收膜滚筒设置在电动滚筒的下方并与热压机的外侧壁固定连接；吹气剥离机构包括两组吹气组件与两组顶紧滚筒，两组吹气组件之间设置有通道，通道为物料进入工位，物料进入工位与热压机的进料口水平高度一致；两组顶紧滚筒之间设置有连接件，气缸驱动吹气剥离机构沿着水平方向运动。

现有的薄膜热压机大部分采用人工操作，影响压膜的效率，板件在传送过程中的结构不够紧凑、平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热压机自动上料装置，自动上料提高生产效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种热压机自动上料装置，包括工作台、传送机构和热压座，支撑腿上安装有所述工作台，所述工作台的两侧分别安装有两个齿轮，所述齿轮上安装有齿形链，链传动的两侧安装有立杆，且所述立杆位于工作台的两侧，所述工作台的一侧安装有连接座，所述连接座上安装有伸缩气缸，所述连接座上安装有导轨，所述导轨上安装有热压座，所述热压座安装在伸缩气缸上，所述热压座上安装有热压块，且所述热压块位于板件的正上方。

进一步地，所述工作台内设有第一槽道，所述第一槽道内安装有传送机构，所述第一槽道的两侧安装有第二槽道，所述第二槽道内安装有连接块，所述连接块上安装有活动板，所述活动板上安装有支撑座，所述支撑座上安装有板件。

进一步地，所述立杆上安装有吸盘一，所述支撑座上安装有垫片，所述活动板分为两段，且活动板的两段铰接。

进一步地，所述连接座上安装有两个挡块，且所述挡块位于导轨的两端，所述齿形链上安装有辊轴，所述辊轴上安装有薄膜。

进一步地，所述支撑座的最高支撑高度高于传送机构。

本实用新型的有益效果是：薄膜通过链传动来回运动，吸盘一自动吸附薄膜，热压块下压，自动化程度高，结构稳固，提高效率，PCB板在传动机构上传送，通过支撑座将热压完成的继续向前传送，节省时间，结构更加紧凑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的第二槽道内部轴测结构示意图。

图中标记为：1、工作台；2、辊轴；3、薄膜；4、热压块；5、齿形链；6、吸盘一； 61、吸盘二；7、立杆；8、齿轮；9、连接座；10、支撑腿；11、连接块；12、活动板； 13、垫片；14、传送机构；15、板件；16、热压座；17、挡块；18、导轨；19、第一槽道；20、支撑座；21、第二槽道；22、伸缩气缸。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种热压机自动上料装置，包括工作台1、传送机构14 和热压座16，支撑腿10上安装有工作台1，工作台1的两侧分别安装有两个齿轮8，齿轮8上安装有齿形链5，齿轮8和齿形链5组成链传动，链传动的两侧安装有立杆7，且立杆7位于工作台1的两侧，工作台1的一侧安装有连接座9，连接座9上安装有伸缩气缸22，连接座9上安装有导轨18，导轨18上安装有热压座16，热压座16安装在伸缩气缸22上，热压座16在导轨18上上下滑动，热压座16上安装有热压块4，且热压块4位于板件15的正上方。

工作台1内设有第一槽道19，第一槽道19内安装有传送机构14，每块板件间隔一段距离放置在传送机构14上，板件15在传送机构14上传送，第一槽道19的两侧安装有第二槽道21，第二槽道21内安装有连接块11，连接块11上安装有活动板12，活动板12上安装有支撑座20，连接块11通过外部驱动带动活动板12做间歇摆动，支撑座 20上安装有板件15，活动板12先向一侧摆动一定的角度使支撑座20的高度与传送机构14平齐，当板件15到达支撑座20正上方时，活动板12运动到最高垂直高度，此时支撑座20的高度高于传送机构14的高度，进行热压工序。

立杆7上安装有吸盘一6，吸盘一6可以吸附薄膜3，并且对辊轴2起阻挡作用，支撑座20上安装有垫片13，活动板12分为两段，且活动板12的两段铰接，连接座9 上安装有两个挡块17，且挡块17位于导轨18的两端，防止热压座16滑出导轨18，齿形链5上安装有辊轴2，辊轴2上安装有薄膜3，支撑座20的最高支撑高度高于传送机构14。

本实用新型在使用时，吸盘二61吸附辊轴2上的薄膜，齿轮8转，齿形链5带动辊轴2水平方向运动，运动到另一侧吸盘一6的一侧时，吸盘一6阻挡辊轴6向前运动，活动板12先摆动到一侧，传送机构14使板件15向前运动，运动到支撑座20的正上方时，活动板12摆动到最高角度，使板件15高于传送机构14，此时伸缩气缸22使热压座16带动热压块14向下热压，热压完成后，伸缩气缸22使热压座16带动热压块14 向上，活动板12摆动到另一侧，将板件15放置到传送机构14上，使板件15继续向前运动，活动板12回到原位，同时，齿轮8反转，带动辊轴2向吸盘二61方向运动，重复上述活动板12的运动，实现自动化操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热压机自动上料装置，包括工作台(1)、传送机构(14)和热压座(16)，其特征在于，支撑腿(10)上安装有所述工作台(1)，所述工作台(1)的两侧分别安装有两个齿轮(8)，所述齿轮(8)上安装有齿形链(5)，链传动的两侧安装有立杆(7)，且所述立杆(7)位于工作台(1)的两侧，所述工作台(1)的一侧安装有连接座(9)，所述连接座(9)上安装有伸缩气缸(22)，所述连接座(9)上安装有导轨(18)，所述导轨(18)上安装有热压座(16)，所述热压座(16)安装在伸缩气缸(22)上，所述热压座(16)上安装有热压块(4)，且所述热压块(4)位于板件(15)的正上方；

所述工作台(1)内设有第一槽道(19)，所述第一槽道(19)内安装有传送机构(14)，所述第一槽道(19)的两侧安装有第二槽道(21)，所述第二槽道(21)内安装有连接块(11)，所述连接块(11)上安装有活动板(12)，所述活动板(12)上安装有支撑座(20)，所述支撑座(20)上安装有板件(15)。

2.根据权利要求1所述的热压机自动上料装置，其特征在于，所述立杆(7)上安装有吸盘一(6)，所述支撑座(20)上安装有垫片(13)。

3.根据权利要求1所述的热压机自动上料装置，其特征在于，所述活动板(12)分为两段，且活动板(12)的两段铰接。

4.根据权利要求1所述的热压机自动上料装置，其特征在于，所述连接座(9)上安装有两个挡块(17)，且所述挡块(17)位于导轨(18)的两端。

5.根据权利要求1所述的热压机自动上料装置，其特征在于，所述齿形链(5)上安装有辊轴(2)，所述辊轴(2)上安装有薄膜(3)。

6.根据权利要求1所述的热压机自动上料装置，其特征在于，所述支撑座(20)的最高支撑高度高于传送机构(14)。

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