CN213674580U - 竹编裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹编裁切装置，该裁切装置包括L型机台，L型机台的竖直端右侧面上开设有圆形凹槽，L型机台的水平端顶面上开设有横向滑槽，滑槽内设有滑块，L型机台水平端顶面上设有竹筒固定件；直线驱动装置，一端固定在L型机台的竖直端右侧面上，另一端固定在L型机台的水平端顶面上设有的支撑架上，竹篾切割刀，包括环形固定环，顶端通过第一连接杆与直线驱动装置连接，底端通过第二连接杆与滑块连接；环形刀，刀刃抵接在竹筒横截面上；多个刀片，各刀片的一端设在环形固定环内壁上，各刀片的另一端设在环形刀的外壁上，环形刀与多个刀片的刀刃均向下。本实用新型能够提高竹篾切割的安全系数和破解效率。

Description

竹编裁切装置

技术领域

本实用新型涉及工艺品设备技术领域，具体涉及竹编裁切装置。

背景技术

我国竹编工艺有着悠久的历史，富含着中华民族劳动人民辛勤劳作的结晶，竹编工艺品分为细丝竹篾工艺品和粗丝竹篾工艺品，在进行细丝工艺品和粗丝竹编工艺品编制之前都需要将选取的适合进行竹编的竹子部分切割为竹筒，竹篾篾匠会选择篾刀和钢锯将选取的竹筒破解为竹篾，这种竹篾制备过程不仅耗时，而且也会伤及到手，竹篾的破解效率低，仅仅适合小型的家庭作坊，不适用于大规模编织，因此需要一种安全系数高，竹篾破解效率高的竹编裁切装置具有很大的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供竹编裁切装置。

本实用新型提供了竹编裁切装置，包括

L型机台，所述L型机台的竖直端右侧面上开设有插入竹筒的圆形凹槽，所述L型机台的水平端顶面上开设有横向滑槽，所述滑槽内设有与滑槽滑动连接相匹配的滑块，靠近圆形凹槽的L型机台水平端顶面上设有用于对插入圆形凹槽内的竹筒进行固定的竹筒固定件；

直线驱动装置，一端固定在L型机台的竖直端右侧面上，另一端固定在L 型机台的水平端顶面上设有的支撑架上，所述支撑架与L型机台的竖直端沿L 型机台的水平端的中轴线相对称，所述直线驱动装置通过控制开关与电源电连接；

竹篾切割刀，通过直线驱动装置驱动竹篾切割刀沿水平方向移动，包括

环形固定环，顶端通过第一连接杆与直线驱动装置连接，底端通过第二连接杆与滑块连接；

环形刀，刀刃抵接在竹筒横截面上；

多个刀片，各刀片的一端设在环形固定环内壁上，各刀片的另一端设在环形刀的外壁上，所述环形刀与多个刀片的刀刃均向下。

较佳地，各刀片可以与环形固定环内壁以及环形刀的外壁一体成型。

较佳地，各刀片还能够与环形固定环内壁以及环形刀的外壁螺栓连接。

较佳地，所述直线驱动装置为直线电机或者丝杠中的一种。

较佳地，所述圆形凹槽内壁上设有通过多个弹簧连接的环形固定板，所述环形固定板上设有充气气囊，所述气囊与设在L型机台外部的充气装置连通。

较佳地，所述L型机台水平端的顶面上设有刻度尺。

较佳地，所述环形固定环的外壁上沿环形固定环的横向中轴对称设有耳板，一耳板与第一连接杆螺纹连接，另一耳板与第二连接杆螺纹连接。

较佳地，所述L型机台水平端的底部设有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与人工切割竹篾方式相比较，本实用新型工作效率高，且安全系数高，通过设置直线往复运动装置、第一连接杆、第二连接杆以及滑块能够驱动抵接在竹筒非插入端面上竹篾切割刀沿横向移动，用于将竹筒外皮切割成竹篾，为了将竹筒分割成不同宽度的竹篾，可以根据要求将刀片安装在环形固定环内壁以及环形刀的外壁，通过在圆形凹槽内设置环形固定板和气囊，能够有效的避免竹筒发生移动，通过设置刻度尺，能够方便使用者按照尺寸切割竹篾。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆形凹槽、弹簧、环形固定板以及气囊的连接关系图；

图3为本实用新型的竹篾切割刀示意图。

附图标记说明：

1.L型机台，2.圆形凹槽，3.横向滑槽，4.滑块，5.竹筒固定件，6. 直线驱动装置，7.支撑架，8.竹篾切割刀，8-1.环形固定环，8-2.环形刀，8-3.刀片，9.第一连接杆，10.第二连接杆，11.弹簧，12.环形固定板，13.气囊，14.刻度尺，15. 竹筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供的竹编裁切装置，包括：

L型机台1，所述L型机台1的竖直端右侧面上开设有插入竹筒15的圆形凹槽2，所述L型机台1的水平端顶面上开设有横向滑槽3，所述滑槽3内设有与滑槽3滑动连接相匹配的滑块4，靠近圆形凹槽2的L型机台1水平端顶面上设有用于对插入圆形凹槽2内的竹筒15进行固定的竹筒固定件5；

直线驱动装置6，一端固定在L型机台1的竖直端右侧面上，另一端固定在L型机台1的水平端顶面上设有的支撑架7上，所述支撑架7与L型机台1 的竖直端沿L型机台1的水平端的中轴线相对称，所述直线驱动装置6通过控制开关与电源电连接；

竹篾切割刀8，通过直线驱动装置6驱动竹篾切割刀8沿水平方向移动，包括

环形固定环8-1，顶端通过第一连接杆9与直线驱动装置6连接，底端通过第二连接杆10与滑块连接；

环形刀8-2，刀刃抵接在竹筒15横截面上；

多个刀片8-3，各刀片8-3的一端设在环形固定环8-1内壁上，各刀片8-3 的另一端设在环形刀8-2的外壁上，所述环形刀8-2与多个刀片8-3的刀刃均向下，所述环形固定环8-1的底面与环形刀8-2底面相平齐，所述多个刀片8-3 的刀刃与环形刀8-2的刀刃平齐。

在本实施例中，为了解决现有的竹篾破解中存在的安全性差且破解效率低的问题，本实用新型能够解决上述背景技术中存在的问题，在使用时，为了适合大部分竹筒15的破解，所以L型机台1的水平端的长度为2-3m，L型机台 1的水平端首先将需要破解的竹筒一端插入圆形凹槽2内，然后利用竹筒固定件5(卡箍)将需要破解的竹筒15进行固定，然后调整设在直线驱动装置6 的竹篾切割刀8的位置，使得竹篾切割刀8在切割竹筒15之前能够使环形刀 8-2抵接在竹筒15的横截面上，因为环形固定环8-1与环形刀8-2之间设有多个刀片8-3，所以多个刀片8-3的刀刃也能够抵接竹筒15的横截面上，这时，开启与直线驱动装置6电连接的控制开关，直线驱动装置6沿水平方向做直线运动，进而带动了竹篾切割刀8沿L型机台1的水平端的水平中轴线移动，进而使得环形刀8-2与多个刀片8-3将竹筒15切割成多个梯形的竹篾，切割后的竹篾需要工人进行切割，破解后的竹篾在进行编织时，需要在水中进行浸泡然后再进行压制，才能进行编织，其中竹篾的宽度可以根据实际编织的需要，更换不同的竹篾切割刀8或者是在环形固定环8-1与环形刀8-2之间固定多个多个刀片8-3实现。

其中，本实用新型给出了一种环形固定环8-1、环形刀8-2以及多个刀片 8-3之间的连接关系；各刀片8-3可以与环形固定环8-1内壁以及环形刀8-2的外壁一体成型，为了实现破解不筒宽度的竹篾需要通过更换不同的竹篾切割刀 8实现，其中各刀片8-3在环形固定环8-1内壁以及环形刀8-2外壁之间的间距不同。

其中，本实用新型给出了另一种环形固定环8-1、环形刀8-2以及多个刀片8-3之间的连接关系，各刀片8-3还能够与环形固定环8-1内壁以及环形刀 8-2的外壁螺栓连接，为了实现破解不筒宽度的竹篾需要在环形固定环8-1内壁以及环形刀8-2外壁之间螺栓固定多个刀片8-3。

其中，所述直线驱动装置6为直线电机或者丝杠中的一种。

其中，所述圆形凹槽2内壁上设有通过多个弹簧11连接的环形固定板12，所述环形固定板12上设有充气气囊13，所述气囊13与设在L型机台1外部的充气装置连通，用于对插入圆形凹槽2内的竹筒15进行进一步固定，避免竹筒15在破解时发生移动，影响竹筒15破解的速率。

其中，所述L型机台1水平端的顶面上设有刻度尺14，用于提示操作人员竹篾的切割尺寸，切割时需要关闭直线驱动装置6的控制开关，然后根据刻度尺14上的刻度，通过直尺在破解后的竹篾上标记后进行切割。

其中，所述环形固定环8-1的外壁上沿环形固定环8-1的横向中轴对称设有耳板，一耳板与第一连接杆9螺纹连接，另一耳板与第二连接杆10螺纹连接。

其中，所述L型机台1水平端的底部设有防滑橡胶，为了防止破解时发生振动带动机体移动影响竹筒15破解效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.竹编裁切装置，其特征在于，包括

L型机台(1)，所述L型机台(1)的竖直端右侧面上开设有插入竹筒(15)的圆形凹槽(2)，所述L型机台(1)的水平端顶面上开设有横向滑槽(3)，所述滑槽(3)内设有与滑槽(3)滑动连接相匹配的滑块(4)，靠近圆形凹槽(2)的L型机台(1)水平端顶面上设有用于对插入圆形凹槽(2)内的竹筒(15)进行固定的竹筒固定件(5)；

直线驱动装置(6)，一端固定在L型机台(1)的竖直端右侧面上，另一端固定在L型机台(1)的水平端顶面上设有的支撑架(7)上，所述支撑架(7)与L型机台(1)的竖直端沿L型机台(1)的水平端的中轴线相对称，所述直线驱动装置(6)通过控制开关与电源电连接；

竹篾切割刀(8)，通过直线驱动装置(6)驱动竹篾切割刀(8)沿水平方向移动，包括

环形固定环(8-1)，顶端通过第一连接杆(9)与直线驱动装置(6)连接，底端通过第二连接杆(10)与滑块连接；

环形刀(8-2)，刀刃抵接在竹筒(15)横截面上；

多个刀片(8-3)，各刀片(8-3)的一端设在环形固定环(8-1)内壁上，各刀片(8-3)的另一端设在环形刀(8-2)的外壁上，所述环形刀(8-2)与多个刀片(8-3)的刀刃均向下。

2.如权利要求1所述的竹编裁切装置，其特征在于，各刀片(8-3)可以与环形固定环(8-1)内壁以及环形刀(8-2)的外壁一体成型。

3.如权利要求1所述的竹编裁切装置，其特征在于，各刀片(8-3)还能够与环形固定环(8-1)内壁以及环形刀(8-2)的外壁螺栓连接。

4.如权利要求1所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述圆形凹槽(2)内壁上设有通过多个弹簧(11)连接的环形固定板(12)，所述环形固定板(12)上设有充气气囊(13)，所述气囊(13)与设在L型机台(1)外部的充气装置连通。

5.如权利要求1所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述L型机台(1)水平端的顶面上设有刻度尺(14)。

6.如权利要求1所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述环形固定环(8-1)的外壁上沿环形固定环(8-1)的横向中轴对称设有耳板，一耳板与第一连接杆(9)螺纹连接，另一耳板与第二连接杆(10)螺纹连接。

7.如权利要求1所述的竹编裁切装置，其特征在于，所述L型机台(1)水平端的底部设有防滑橡胶。

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