CN213674433U - 一种遮光胶带的模切机构 - Google Patents

Abstract

一种遮光胶带的模切机构，该模切机构设置在圆刀模切机上，且至少包括模切工位和裁片工位，模切工位包括有模切辊，模切辊的圆周表面上设置有框型切割模具，裁片工位包括有裁片辊和底辊，裁片辊和底辊位置对应且两者之间具有传输间隙，裁片辊包括有辊轴、拉手、固定部、和裁片刀，辊轴的两端分别对称设置有固定部，拉手分别设置在辊轴的两端并与固定部固定连接，辊轴的圆周表面上凸设有沿其轴向设置的裁片刀，裁片辊与模切辊之间的行程比δ＝C/L，其中C表示辊轴的周长，L表示框型切割模具在模切辊圆周方向上的长度。本实用新型中配置一种可适配不同尺寸的遮光胶带的裁片工位，且该裁片工位可与前端的模切工位进行相互配合，以实现遮光胶带的高效加工。

Description

一种遮光胶带的模切机构

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，具体涉及一种遮光胶带的模切机构。

背景技术

在消费电子行业，比如平板电脑、笔记本电脑、手机等等，在组装显示屏的时候，由于显示屏内部有发光源，需要将对四周进行遮光处理，防止显示屏边缘漏光。这个遮光处理的材料就是遮光胶带。上述遮光胶带实质上是一种黑色双面胶，整体呈“回”字形，贴附在屏幕和背光源之间一来固定屏幕和背光源，二来可确保只有中间屏幕被点亮，屏幕四周不会有漏光现象。

遮光胶带正常的加工方案就是整面的黑色双面胶原材料贴附在承载离型膜上，经过模切加工后将“回”字形中间部分当做废料去除，进而首先将遮光胶带的外形加工出来，然后在其上贴附一层保护膜，再经过裁片刀将相邻两片遮光胶带之间位置处保护膜、承载离型膜裁断，并通过收料膜将多个独立的遮光胶带收料成卷。以上步骤就是一个遮光胶带产品的加工流程。

目前，手机、平板电脑、笔记本电脑的屏幕有5寸、6寸、7寸、8寸、9.6 寸、10.1寸、13.5寸、14寸、15.6寸等等多种不同的尺寸，相应的遮光胶带也有这么多不同种类。在加工这么多种类的遮光胶带时，需要配备使用对应尺寸的裁片刀来将这些遮光胶带裁成片状。储备上述如此之多尺寸的裁片刀极大的增加了生产成本，而且各种裁片刀之间不通用，仅能一种尺寸的裁片刀对应一种尺寸的遮光胶带，当生产不同尺寸的遮光胶带时，需要来回拆装裁片刀，费时费力，给生产造成极大的不便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是一种遮光胶带的模切机构，该模切机构中配置一种可适配不同尺寸的遮光胶带的裁片工位，且该裁片工位可与前端的模切工位进行相互配合，以实现遮光胶带的高效加工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种遮光胶带的模切机构，该模切机构设置在圆刀模切机上，且至少包括模切工位和裁片工位，两者沿遮光胶带的传输方向依次设置，所述模切工位包括有模切辊，所述模切辊的圆周表面上设置有框型切割模具，所述裁片工位包括有裁片辊和底辊，所述裁片辊和所述底辊位置对应且两者之间具有传输间隙，所述裁片辊包括有辊轴、拉手、固定部、和裁片刀，所述辊轴的两端分别对称设置有所述固定部以与所述圆刀模切机的工作台固定，所述拉手分别设置在所述辊轴的两端并与所述固定部固定连接，所述辊轴的圆周表面上凸设有沿其轴向设置的所述裁片刀，所述裁片辊与所述模切辊之间的行程比：

δ＝C/L

其中C表示所述辊轴的周长，L表示所述框型切割模具在所述模切辊圆周方向上的长度。

作为优选的，所述裁片刀的刀刃至所述辊轴圆周表面的距离大于所述框型切割模具的高度，且小于等于所述裁片辊和所述底辊之间所述传输间隙的距离。

作为优选的，所述裁片刀的长度大于所述框型切割模具在所述模切辊轴向上的长度且小于等于所述辊轴的长度。

作为优选的，所述固定部包括有齿轮、固定块，所述辊轴的两端分别固定有所述固定块，所述拉手与所述固定块的中心位置固定连接且两者呈一体结构，所述齿轮套设在所述拉手上并与所述固定块未与所述辊轴接触的侧面固定连接。

作为优选的，还包括有排废工位、覆膜工位和收料工位，所述模切工位和所述裁片工位之间依次设置有所述排废工位和所述覆膜工位，所述收料工位设置在所述裁片工位的另一侧。

作为优选的，所述覆膜工位包括保护膜料辊、压辊和底辊，所述压辊和所述底辊相互对应设置，所述保护膜料辊设置在所述压辊的一侧处且其上卷绕有保护膜，所述裁片刀的长度大于所述保护膜的宽度且小于等于所述辊轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种遮光胶带的模切机构，该模切机构中采用的模切工位和裁片工位能够相互配合以使得该模切机构可满足各种不同尺寸遮光胶带的生产要求，同时裁片工位中的裁片辊在安装完成后即可一直使用，针对不同尺寸的遮光胶带，仅需调整裁片工位中裁片辊的转速即可，无需如现有技术中根据不同尺寸的遮光胶带更换对应尺寸的裁片辊，大大减少了人力和时间的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种遮光胶带的模切机构中裁片辊的主视图；

图2为本实用新型提供的一种遮光胶带的模切机构中模切辊的主视图；

图3为本实用新型提供的一种遮光胶带的模切机构的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、模切工位；2、排废工位；3、覆膜工位；4、裁片工位；5、收卷工位； 101、模切辊；102、框型切割模具；301、保护膜料辊；302、压辊；303、底辊； 304、保护膜；401、裁片辊；402、底辊；403、辊轴；404、拉手；405、齿轮； 406、固定块；407、裁片刀。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图3所示，一种遮光胶带的模切机构，该模切机构设置在圆刀模切机上用于生产遮光胶带。具体包括有模切工位1、排废工位2、覆膜工位3、裁片工位4和收料工位5，五者沿遮光胶带的生产顺序依次排列设置。

其中，模切工位1与现有技术相同的是均包括有模切辊101，并且在模切辊 101的圆周表面上设置有框型切割模具102，用于在黑色双面胶带原料上切割出遮光胶带的形状。其后通过排废工位2将遮光胶带“回”回字形中间部分的废料去除，并经过覆膜工位3。覆膜工位3包括保护膜料辊301、压辊302和底辊 303，压辊302和底辊303相互对应设置，保护膜料辊301设置在压辊302的一侧处且其上卷绕有保护膜304，模切成型的遮光胶带经排废后进入覆膜工位3的压辊302和底辊303之间，并在遮光胶带的表面覆上保护膜304后进入裁片工位4。

裁片工位4包括有裁片辊401和底辊402，裁片辊401和底辊402位置对应且两者之间具有传输间隙以供遮光胶带进入。其中，裁片辊401包括有辊轴403、拉手404、齿轮405、固定块406和裁片刀407，辊轴403的两端分别固定有固定块406与圆刀模切机的工作台固定，拉手404与固定块406的中心位置固定连接且两者呈一体结构，其后齿轮405套设在拉手404上并与固定块406未与辊轴403接触的侧面固定连接，在装配时齿轮405需与工作台上的齿轮啮合以实现传动。

辊轴403的圆周表面上凸设有沿其轴向设置的裁片刀407，裁片辊401与模切辊101之间的行程比：

δ＝C/L

其中C表示辊轴403的周长，L表示框型切割模具102在模切辊101圆周方向上的长度。

另，下面针对裁切刀407的高度、长度均作进一步限定。裁片刀407的刀刃至辊轴403圆周表面的距离即裁片刀407的高度大于框型切割模具102的高度，且小于等于裁片辊401和底辊402之间传输间隙的距离，裁片刀407的长度大于保护膜304的宽度且小于等于辊轴403的长度，在裁片辊401转动的过程中，裁片刀407可将遮光胶带上下两层保护膜304切断，使其成为独立片式的遮光产品以供收料工位5收卷成料。

当圆刀模切机正常工作的时候，模切工位1的底辊和模切辊101正常转动将遮光胶带产品外形裁切出来后，经排废工位2将废料排去，并经覆膜工位3 在遮光胶带的上面再贴附一层保护膜304，其后才可进入裁片工位4。调整裁片辊401的位置以进一步调整裁片刀407的位置，当上下都附有保护膜304的遮光胶带产品进入裁片工位4的裁片辊401和底辊402之间时，裁片辊401上的裁片刀407刚好切在相邻两片遮光胶带的间隙处，由于裁片刀407的长度大于上、下两层保护膜304的宽度，转动时可将遮光胶带上下两层保护膜304切断，然后不断循环，这样就实现了卷料遮光胶带的裁片。

在实际运用过程中，遮光胶带的尺寸大小不一，为了节约成本，可将模切工位1和裁片工位4设置为不同步，前一个模切工位1正常轮转将遮光胶带形状裁切出来，装有裁片辊401的裁片工位4可以设为间歇性轮转，只有当裁片辊401上的裁片刀407与相邻两片遮光胶带的间隙重合的时候才开始轮转，确保裁片辊401上的裁片刀407切在两片遮光胶带的间隙处，其余时间停止轮转。

因此将裁片工位4和模切工位1即裁片辊401与模切辊101的行程比设定成：辊轴403的周长/框型切割模具102在模切辊101圆周方向上的长度。即当装有裁片刀407的裁片辊401转动一周时，上一个模切辊101上的框型切割模具102已经将整个遮光胶带裁切出来。按照此方法，仅需要裁片辊401周长满足小于目前市场上遮光胶带最小长度的要求，即可实现一种裁片辊401适配所有尺寸的遮光胶带，从而节省大量裁片辊401的模具费用，降低企业制造成本，减少裁片辊401拆装的人力和时间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种遮光胶带的模切机构，该模切机构设置在圆刀模切机上，且至少包括模切工位和裁片工位，两者沿遮光胶带的传输方向依次设置，所述模切工位包括有模切辊，所述模切辊的圆周表面上设置有框型切割模具，其特征在于：所述裁片工位包括有裁片辊和底辊，所述裁片辊和所述底辊位置对应且两者之间具有传输间隙，所述裁片辊包括有辊轴、拉手、固定部、和裁片刀，所述辊轴的两端分别对称设置有所述固定部以与所述圆刀模切机的工作台固定，所述拉手分别设置在所述辊轴的两端并与所述固定部固定连接，所述辊轴的圆周表面上凸设有沿其轴向设置的所述裁片刀，所述裁片辊与所述模切辊之间的行程比：

δ＝C/L

其中C表示所述辊轴的周长，L表示所述框型切割模具在所述模切辊圆周方向上的长度。

2.根据权利要求1所述的一种遮光胶带的模切机构，其特征在于：所述裁片刀的刀刃至所述辊轴圆周表面的距离大于所述框型切割模具的高度，且小于等于所述裁片辊和所述底辊之间所述传输间隙的距离。

3.根据权利要求1所述的一种遮光胶带的模切机构，其特征在于：所述裁片刀的长度大于所述框型切割模具在所述模切辊轴向上的长度且小于等于所述辊轴的长度。

4.根据权利要求1所述的一种遮光胶带的模切机构，其特征在于：所述固定部包括有齿轮、固定块，所述辊轴的两端分别固定有所述固定块，所述拉手与所述固定块的中心位置固定连接且两者呈一体结构，所述齿轮套设在所述拉手上并与所述固定块未与所述辊轴接触的侧面固定连接。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种遮光胶带的模切机构，其特征在于：还包括有排废工位、覆膜工位和收料工位，所述模切工位和所述裁片工位之间依次设置有所述排废工位和所述覆膜工位，所述收料工位设置在所述裁片工位的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种遮光胶带的模切机构，其特征在于：所述覆膜工位包括保护膜料辊、压辊和底辊，所述压辊和所述底辊相互对应设置，所述保护膜料辊设置在所述压辊的一侧处且其上卷绕有保护膜，所述裁片刀的长度大于所述保护膜的宽度且小于等于所述辊轴的长度。

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