CN213673574U - 一种pcbn刀具底部v型凸榫加工用平磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，包括底座、固定卡座、螺丝卡座、挡板，固定卡座内侧带有扩口槽，螺丝卡座在扩口槽对应位置上设有朝向扩口槽方向导向移动的顶紧件，工件放置在装夹面与扩口槽形成的装夹工位处时，采用顶紧件将工件固定，一方面解决了圆柱工件不便于固定的问题，同时，多个扩口槽所形成的多个装夹工位能够提高加工效率。本实用新型提供的平磨夹具，能够在普通平面磨床使用，装夹片数多，装夹牢固，可在保证加工精度的前提下大大降低加工成本，具有结构合理、加工精准度高、操作简便的特点。

Description

一种PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具。

背景技术

PCBN刀具是目前使用较为广泛的刀具产品之一，因其高耐磨性、高硬度等优良特点，被广泛应用于多种材质的加工中。PCBN刀具以圆柱形产品居多，在实际使用中为防止其转动及移动，多数产品在使用前需要在其底部加工V型凸榫，以保证其在使用过程中的加工精度。

现有技术中，授权公告号为CN105196171B提供的一种平面磨床加工燕尾键燕尾面的夹具，该技术方案包括至少两个结构相同的定位块，定位块穿设于调节定位销上，每个定位块设上均设有定位面，在定位面的下端设有斜槽，斜槽的一侧设有圆柱销，在使用时，燕尾键的底面与定位面压紧，燕尾键的侧面与圆柱销线接触，该夹具能够实现批量加工，但无法实现对圆柱形工件的加工。

由于产品自身呈圆柱形，在加工V型凸榫时往往仅能逐片加工，且所需加工设备往往造价较高，从而间接地提高了该型刀具的成本，限制了其使用范围。因此需要开发一种能够批量加工刀具底部V型凸榫的设备或夹具，以满足批量化、低成本的加工要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，以解决现有技术中加工效率低的问题。

本实用新型的一种PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具采用如下技术方案：

一种PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，包括底座、设置在底座上的装夹台座，所述装夹台座具有沿前后方向延伸的装夹面，所述装夹面上沿左右方向间隔设有固定卡座和螺丝卡座，所述固定卡座具有靠近工件放置位置处的配合侧面，所述配合侧面上具有多个沿该配合侧面相对于装夹面倾斜方向延伸并沿前后方向排布的扩口槽，所述扩口槽与装夹面形成工件装夹工位，所述螺丝卡座上设有用于将工件锁定在装夹工位的顶紧件。

进一步地，所述固定卡座靠近螺丝卡座一侧的侧面与装夹面之间的夹角为80～90°。

进一步地，所述扩口槽为“V”型槽。

进一步地，所述“V”型槽的夹角为90～150°。

进一步地，所述底座、装夹台座之间设有便于安装定位的键槽结构。

进一步地，所述底座上设有定位键，所述装夹台座上具有与所述定位键相适配的第一定位槽、第二定位槽，以使定位键与不同定位槽装配时对工件的不同位置进行加工。

进一步地，所述装夹台座具有用于设置第一定位槽的第一装配面、用于设置第二定位槽的第二装配面，所述第一装配面与第二装配面的夹角为90～140°。

进一步地，所述定位键为燕尾键，所述定位槽为燕尾槽。

进一步地，所述底座上于定位键延伸方向的两侧设有用于防止装夹台座与底座相对滑动的挡板。

进一步地，所述顶紧件为朝向固定卡座方向延伸的顶紧螺钉。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具包括底座、固定卡座、螺丝卡座、挡板，固定卡座内侧带有扩口槽，螺丝卡座在扩口槽对应位置上设有朝向扩口槽方向导向移动的顶紧件，工件放置在装夹面与扩口槽形成的装夹工位处时，采用顶紧件将工件固定，一方面解决了圆柱工件不便于固定的问题，同时，多个扩口槽所形成的多个装夹工位能够提高加工效率。本实用新型提供的平磨夹具，能够在普通平面磨床使用，装夹片数多，装夹牢固，可在保证加工精度的前提下大大降低加工成本，具有结构合理、加工精准度高、操作简便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平磨夹具与工件的配合装配示意图；

图2为本实用新型的固定卡座和螺丝卡座在装夹台座上的装配示意图；

图3为第一装配面与底座的装配示意图；

图4为第二装配面与底座的装配示意图；

图5为挡板与底座的装配示意图；

附图标记：

1、扩口槽，11、装夹台座，12、固定卡座，13、螺丝卡座，14、螺丝孔，2、底座，3、挡板，4、待加工工件，5、顶紧螺钉，51、卡座固定螺栓，52、挡板紧固螺栓，6、第一装配面，61、第二装配面，7、第一夹角，71、第二夹角，72、第三夹角。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具的实施例，如图1至图5所示，一种PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，包括底座2、设置在底座2上的装夹台座11，装夹台座11具有沿前后方向延伸的装夹面，装夹面上沿左右方向间隔设有固定卡座12和螺丝卡座13，固定卡座12具有靠近工件放置位置处的配合侧面，配合侧面上具有多个沿该配合侧面相对于装夹面倾斜方向延伸并沿前后方向排布的扩口槽1，扩口槽1与装夹面形成工件装夹工位，螺丝卡座13上设有用于将工件锁定在装夹工位的顶紧件。

固定卡座12靠近螺丝卡座13一侧的侧面与装夹面之间的夹角为80～90°，即第一夹角7为80～90°。

扩口槽1，用于卡装工件的曲面，本实施例的扩口槽1为"V"型槽，具体来讲，"V"型槽的夹角为90～150°，即第二夹角71为90～150°。

键槽结构，设置于底座2、装夹台座11之间，便于使二者进行安装定位。本实施例中底座2上设有定位键，装夹台座11上具有与定位键相适配的第一定位槽、第二定位槽，以使定位键与不同定位槽装配时对工件的不同位置进行加工。具体来讲，装夹台座11具有用于设置第一定位槽的第一装配面6、用于设置第二定位槽的第二装配面61，第一装配面6与第二装配面61的夹角为90～140°，即第三夹角72为90～140°，本实施例中，装夹面为第三夹角72的对边，大小依需要加工的V型凸榫夹角确定。

定位键具体为燕尾键，定位槽为燕尾槽，燕尾槽便于加工，定位精准、效果好。

挡板3，设置在底座2上于定位键延伸方向的两侧，用于防止装夹台座11与底座2相对滑动。

顶紧件，具体为朝向固定卡座12方向延伸的顶紧螺钉5，具体来讲，螺丝卡座13在"V"型槽对应位置上分布有螺丝孔14，孔径为M2～M8。

在本实施例中，固定卡座12和螺丝卡座13采用螺栓固定在装夹台座11上。

值得说明的是，固定卡座12与底座2材质为钢铁，装夹台座11部分及两端挡板3材质为尼龙、聚四氟乙烯等。

在使用时，1)将待加工工件4放入装夹台固定卡座12的"V"型槽内，并将螺丝卡座13上的顶紧螺钉5顶紧；

2)将第一装配面6与底座2连接后，将两侧挡板3用螺栓紧固；

3)将组装好的夹具放置于平磨机床电磁盘上，调节好位置并校正垂直；

4)平磨完一侧V型凸榫斜面后，保持底座2不动，将装夹台座11卸下，将第二装配面61与底座2连接并固定；

5)平磨另一面后，将工件自装夹台座11上取下即可。

在本实用新型的其中一个实施例中，使用RCMX1207型号PCBN整体聚晶刀片作为待加工工件，使用本实用新型提供的平磨夹具，装夹台底部夹角为120°，单次加工量为5片，使用平磨磨床加工底部V型凸榫。

加工后随即抽取5片分别对底部底部V型凸榫的角度、两斜面偏差量、单片平均时间进行测量统计，同时使用万能工具磨床，加工同型号产品用以进行对比，具体情况如下：

由此可见，上述夹具在PCBN刀具底部V型凸榫加工中能够提高加工效率，保证加工质量。

在另一个实施例中，使用RCMX1507型号PCBN整体聚晶刀片作为待加工工件，使用本实用新型提供的平磨夹具，装夹台底部夹角为140°，单次加工量为5片，使用平磨磨床加工底部V型凸榫。

加工后随即抽取5片分别对底部底部V型凸榫的角度、两斜面偏差量、单片平均时间进行测量统计，同时使用万能工具磨床，加工同型号产品用以进行对比，具体情况如下：

由此可见，上述夹具在PCBN刀具底部V型凸榫加工中能够提高加工效率，保证加工质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，包括底座、设置在底座上的装夹台座，所述装夹台座具有沿前后方向延伸的装夹面，所述装夹面上沿左右方向间隔设有固定卡座和螺丝卡座，所述固定卡座具有靠近工件放置位置处的配合侧面，所述配合侧面上具有多个沿该配合侧面相对于装夹面倾斜方向延伸并沿前后方向排布的扩口槽，所述扩口槽与装夹面形成工件装夹工位，所述螺丝卡座上设有用于将工件锁定在装夹工位的顶紧件。

2.根据权利要求1所述的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，所述固定卡座靠近螺丝卡座一侧的侧面与装夹面之间的夹角为80~90°。

3.根据权利要求2所述的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，所述扩口槽为“V”型槽。

4.根据权利要求3所述的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，所述“V”型槽的夹角为90~150°。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，所述底座、装夹台座之间设有便于安装定位的键槽结构。

6.根据权利要求5所述的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，所述底座上设有定位键，所述装夹台座上具有与所述定位键相适配的第一定位槽、第二定位槽，以使定位键与不同定位槽装配时对工件的不同位置进行加工。

7.根据权利要求6所述的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，所述装夹台座具有用于设置第一定位槽的第一装配面、用于设置第二定位槽的第二装配面，所述第一装配面与第二装配面的夹角为90~140°。

8.根据权利要求7所述的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，所述定位键为燕尾键，所述定位槽为燕尾槽。

9.根据权利要求8所述的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，所述底座上于定位键延伸方向的两侧设有用于防止装夹台座与底座相对滑动的挡板。

10.根据权利要求9所述的PCBN刀具底部V型凸榫加工用平磨夹具，其特征在于，所述顶紧件为朝向固定卡座方向延伸的顶紧螺钉。

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