CN213673266U - 一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座、操作台、冲孔机和打磨电机，所述底座顶端的四角处均固定焊接有支撑腿，四组所述支撑腿的另一端均与操作台的底端固定焊接，所述操作台的顶端固定焊接有四组支撑板，且四组所述支撑板的顶端固定焊接有安装板，所述安装板的底端固定焊接有伸缩缸一和直线电机，且所述伸缩缸一的活动端固定焊接有冲孔机，所述直线电机的活动部的底端固定焊接有伸缩缸二，且所述伸缩缸二的活动端通过螺栓固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴。该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，可同时进行冲孔作业和打磨作业，且整体运输搬运便捷。

Description

一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械自动化加工设备技术领域，具体涉及一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在对一些工件加工过的过程中，需要对一些工件进行冲孔处理，然而现有的冲孔装置在冲孔完成后被加工的工件上具有毛刺或毛边，需要进行打磨作业，而目前市场上所使用的的冲孔装置和打磨装置分别设置在两组不同的设备上，即在冲孔作业后需要带着工件去另一台设备进行打磨作业，从而降低了整体的加工的效率。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座、操作台、冲孔机和打磨电机，所述底座顶端的四角处均固定焊接有支撑腿，四组所述支撑腿的另一端均与操作台的底端固定焊接，所述操作台的顶端固定焊接有四组支撑板，且四组所述支撑板的顶端固定焊接有安装板，所述安装板的底端固定焊接有伸缩缸一和直线电机，且所述伸缩缸一的活动端固定焊接有冲孔机，所述直线电机的活动部的底端固定焊接有伸缩缸二，且所述伸缩缸二的活动端通过螺栓固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的外围侧固定焊接有打磨盘和打磨砂轮。

优选的，所述安装板的底端固定焊接有四组矩形阵列分布的伸缩杆一，且四组所述伸缩杆一的底端固定焊接有固定块，四组所述支撑板的侧面均固定焊接有伸缩杆二，且位于同一侧的两组伸缩杆二的另一端固定焊接有限位板，四组所述伸缩杆二的外围绕接有压力弹簧，且四组所述压力弹簧的两端分别与支撑板和限位板固定焊接。

优选的，所述操作台的底端连通安装有出料斗和除尘罩，且所述操作台上开设有与出料斗和除尘罩相适配的竖向通槽，且所述出料斗的下方设置有回收箱，所述除尘罩的底端法兰连接有连通管，所述连通管的另一端与吸尘器的吸尘口连通安装，且所述回收箱和吸尘器均位于底座的顶端。

优选的，所述底座的底端开设有四组矩形阵列分布的安装槽，且四组所述安装槽的横向内壁均固定焊接有液压缸，四组所述液压缸的底端均通过连接板固定安装有移动轮。

优选的，所述冲孔机的冲头直径与打磨砂轮的直径一致，且所述打磨砂轮的顶端与打磨盘的底端相接触。

本实用新型的技术效果和优点：该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，同时设置有冲孔装置和打磨装置，冲孔作业结束后即可进行打磨作业(或冲孔作业的同时进行打磨作业)，有利于提高整体的作业效率；整体较为笨重，在运输过程中难以搬运，得益于移动轮和液压缸的配合使用，使得整体移动便捷；固定块和限位板可对加工工件进行固定，有利于提高工件在作业过程中的稳定性；出料斗和回收箱的配合使用，可对冲孔作业产生的废料进行收集，便于后续统一处理；除尘罩和吸尘器的配合使用，可有效吸取打磨过程中产生的废屑，有利于减小空气污染；该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，可同时进行冲孔作业和打磨作业，且整体运输搬运便捷。

附图说明

图1为本实用新型的构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的底座的剖视图；

图4为本实用新型的图2中A结构的放大图。

图中：1底座、2操作台、3冲孔机、4打磨电机、5支撑腿、6支撑板、7安装板、8伸缩缸一、9直线电机、10伸缩缸二、11传动轴、12打磨盘、13打磨砂轮、14伸缩杆一、15固定块、16伸缩杆二、17限位板、18压力弹簧、19出料斗、20除尘罩、21回收箱、22连通管、23吸尘器、24液压缸、25移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座1、操作台2、冲孔机3和打磨电机4，所述底座1顶端的四角处均固定焊接有支撑腿5，四组所述支撑腿5的另一端均与操作台2的底端固定焊接，所述操作台2的顶端固定焊接有四组支撑板6，且四组所述支撑板6的顶端固定焊接有安装板7，所述安装板7的底端固定焊接有伸缩缸一8和直线电机9，且所述伸缩缸一8的活动端固定焊接有冲孔机3，所述直线电机9的活动部的底端固定焊接有伸缩缸二10，且所述伸缩缸二10的活动端通过螺栓固定安装有打磨电机4，所述打磨电机4的输出轴通过联轴器连接有传动轴11，所述传动轴11的外围侧固定焊接有打磨盘12和打磨砂轮13。

具体的，所述安装板7的底端固定焊接有四组矩形阵列分布的伸缩杆一14，且四组所述伸缩杆一14的底端固定焊接有固定块15，四组所述支撑板6的侧面均固定焊接有伸缩杆二16，且位于同一侧的两组伸缩杆二16的另一端固定焊接有限位板17，两组所述限位板17的底端与操作台2的顶端滑动连接，四组所述伸缩杆二16的外围绕接有压力弹簧18，且四组所述压力弹簧18的两端分别与支撑板6和限位板17固定焊接，四组所述压力弹簧18安装时均为压缩状态，即四组压力弹簧18均设置有弹簧预紧力，有利于工件的固定。

具体的，所述操作台2的底端连通安装有出料斗19和除尘罩20，且所述操作台2上开设有与出料斗19和除尘罩20相适配的竖向通槽，且所述出料斗19的下方设置有回收箱21，所述回收箱21设置为上端开口的箱体，所述除尘罩20的底端法兰连接有连通管22，所述连通管22的另一端与吸尘器23的吸尘口连通安装，且所述回收箱21和吸尘器23均位于底座1的顶端。

具体的，所述底座1的底端开设有四组矩形阵列分布的安装槽，且四组所述安装槽的横向内壁均固定焊接有液压缸24，四组所述液压缸24的底端均通过连接板固定安装有移动轮25。

具体的，所述冲孔机3的冲头直径与打磨砂轮13的直径一致，且所述打磨砂轮13的顶端与打磨盘12的底端相接触。

工作原理，该机械自动化加工用的冲孔打磨装置，将需要加工的工件放置在操作台2的顶端，然后调节四组伸缩杆一14使四组固定块15向下移动，直至四组固定块15将工件初步固定，然后调节四组伸缩杆二16，使伸缩杆二16带着限位板17向工件移动，直至限位板17将工件抵紧进行二次固定；调节伸缩缸一8使伸缩缸一8带着冲孔机3向下运动进行冲孔作业，且冲孔作业产生的废料会通过出料斗19进入回收箱21；调节直线电机9使打磨砂轮13位于工件打磨点的上方，而后启动打磨电机4，打磨电机4启动后通过传动轴11使打磨盘12和打磨砂轮13转动，待打磨电机4匀速运转时，调节伸缩缸二10使打磨盘12和打磨砂轮13向下运动进行打磨作业，打磨盘12对工件的表面进行打磨，打磨砂轮13对冲孔机3打孔的内壁进行打磨，打磨作业过程中吸尘器23一直处于作业状态，吸尘器23通过连通管22吸取打磨作业中产生的废屑；在整体需要搬运或更换作业场所时，调节四组液压缸24，使液压缸24带着移动轮25向下移动，直至移动轮25与地面接触，而后推动整体即可，到达相应的场所时，只需调节液压缸24，使液压缸24带着移动轮25向上移动，直至移动轮25离开地面且底座1与地面平稳接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座(1)、操作台(2)、冲孔机(3)和打磨电机(4)，其特征在于：所述底座(1)顶端的四角处均固定焊接有支撑腿(5)，四组所述支撑腿(5)的另一端均与操作台(2)的底端固定焊接，所述操作台(2)的顶端固定焊接有四组支撑板(6)，且四组所述支撑板(6)的顶端固定焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的底端固定焊接有伸缩缸一(8)和直线电机(9)，且所述伸缩缸一(8)的活动端固定焊接有冲孔机(3)，所述直线电机(9)的活动部的底端固定焊接有伸缩缸二(10)，且所述伸缩缸二(10)的活动端通过螺栓固定安装有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的输出轴通过联轴器连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外围侧固定焊接有打磨盘(12)和打磨砂轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述安装板(7)的底端固定焊接有四组矩形阵列分布的伸缩杆一(14)，且四组所述伸缩杆一(14)的底端固定焊接有固定块(15)，四组所述支撑板(6)的侧面均固定焊接有伸缩杆二(16)，且位于同一侧的两组伸缩杆二(16)的另一端固定焊接有限位板(17)，四组所述伸缩杆二(16)的外围绕接有压力弹簧(18)，且四组所述压力弹簧(18)的两端分别与支撑板(6)和限位板(17)固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述操作台(2)的底端连通安装有出料斗(19)和除尘罩(20)，且所述操作台(2)上开设有与出料斗(19)和除尘罩(20)相适配的竖向通槽，且所述出料斗(19)的下方设置有回收箱(21)，所述除尘罩(20)的底端法兰连接有连通管(22)，所述连通管(22)的另一端与吸尘器(23)的吸尘口连通安装，且所述回收箱(21)和吸尘器(23)均位于底座(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的底端开设有四组矩形阵列分布的安装槽，且四组所述安装槽的横向内壁均固定焊接有液压缸(24)，四组所述液压缸(24)的底端均通过连接板固定安装有移动轮(25)。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述冲孔机(3)的冲头直径与打磨砂轮(13)的直径一致，且所述打磨砂轮(13)的顶端与打磨盘(12)的底端相接触。

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