CN213672953U - 一种方便的法兰打孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便的法兰打孔加工设备，包括支架，其特征在于：所述支架内设置有伸缩缸，所述伸缩缸下方设置有滑板，所述滑板下方设置有打孔机，所述支架内壁内设置有滑轨，所述滑板与滑轨滑动连接，所述打孔机两侧设置有连接板，所述连接板与滑板表面滑动连接，所述连接板下方设置有推动杆一，所述推动杆一连接有铰接滑块，所述铰接滑块另一侧连接有推动杆二，所述推动杆二另一端设置有推动块，所述铰接滑块与滑轨滑动连接，所述支架内壁内设置有水箱，所述水箱位于滑轨的上方，所述水箱下方设置有水流管，所述支架底部设置有钻孔，所述钻孔上方设置有待加工法兰，本实用新型，具有钻孔精度高和自动冷却的特点。

Description

一种方便的法兰打孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种方便的法兰打孔加工设备。

背景技术

在机械加工行业中，法兰类的零件比较多。法兰打孔加工的方法有三种，第一种方法是手工在法兰表面划线，然后用钻床打孔；第二种方法是用数控机床在法兰上打孔；第三种方法是根据法兰形状规格的不同，制造出相应的钻模来辅助法兰钻孔，然后用钻床打孔。

而现有的法兰打孔加工设备在加工钻孔过程中因机器抖动容易造成法兰左右晃动使得经常打孔时容易打歪，成品率底，实用性差；同时现有的法兰打孔加工设备在钻孔加工时由于不锈钢材料导热性能差、材质硬度高等因素，造成钻孔加工时温度过高，影响钻头使用寿命。因此，设计钻孔精度高和自动冷却的一种方便的法兰打孔加工设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便的法兰打孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便的法兰打孔加工设备，包括支架，其特征在于：所述支架内设置有伸缩缸，所述伸缩缸下方设置有滑板，所述滑板下方设置有打孔机，所述支架内壁内设置有滑轨，所述滑板与滑轨滑动连接；在法兰打孔过程中，通过伸缩缸顶着支撑架向下伸缩，其下端与滑板连接，并且滑板两侧与支架两侧的滑轨结合上下滚动，可以使得滑板限定在垂直方向运动，从而保证滑板下方固定连接的打孔机精准打孔。

根据上述技术方案，所述打孔机两侧设置有连接板，所述连接板与滑板表面滑动连接，所述连接板下方设置有推动杆一，所述推动杆一连接有铰接滑块，所述铰接滑块另一侧连接有推动杆二，所述推动杆二另一端设置有推动块，所述铰接滑块与滑轨滑动连接；在每次打孔时，伸缩缸控制滑板向下运动，此过程中滑板与支撑架底面的距离越来越短，使得推动杆一与推动杆二在铰接滑块铰接情况下两根杆子相对弯折度越来越高，铰接滑块也在滑轨上越来越往下滑动，从而两侧的推动杆二推动推动块在支架底面上滑动相互靠近，最终夹住并稳固住两侧推动块中间的待加工法兰，待加工法兰被夹住后，由于打孔机需要继续向下，而已经相对固定，其实伸缩缸将克服连接板与滑板之间的摩擦力使得连接板在滑板表面滑动摩擦，从而实现了伸缩缸带动打孔机向下打孔时利用推动杆二和推动块自动夹住待加工法兰，有效防止因加工时机器抖动使得待加工法兰左右晃动造成打歪的状况，大大提升了打孔质量。

根据上述技术方案，所述支架内壁内设置有水箱，所述水箱位于滑轨的上方，所述水箱下方设置有水流管；支架内壁内的水箱用于为设备加工时提供水源，以便于使得设备冷却。

根据上述技术方案，所述支架底部设置有钻孔，所述钻孔上方设置有待加工法兰，所述待加工法兰与推动快连接；在法兰下方的钻孔可以帮助打孔机更容易穿透待加工法兰，还可以使得加工过程中产生的碎屑料和冷却所排出的水可以从钻孔内排出，有助于设备内部干净整洁。

根据上述技术方案，所述待加工法兰下方设置有活动板，所述活动板下方设置有储液囊，所述储液囊两侧设置有弹簧，所述储液囊管道连接有挤压管，所述挤压管与水流管管道连接；设备在打孔时，伸缩缸不断降低，当打孔机的钻头接触到待加工法兰时，给待加工法兰施加向下的压力，在待加工法兰下方也就是钻孔两侧设置有活动板，活动板下方还有储液囊，储液囊里面的水将被挤出。

根据上述技术方案，所述水流管与挤压管管道连接处上方管道连接有洒水管，所述洒水管另一端设置有喷头，所述水流管和洒水管内均设置有单项阀；储液囊还与挤压管连接，并且挤压管、水流管和洒水管在同一处交汇连接，同时水流管内的单向阀使得水流管内的水只能从水箱流出不能流入，洒水管内的水也只能从喷头流向待加工法兰处，所以储液囊被挤压的水从洒水管流出喷洒待加工法兰，使得待加工法兰降温，当打孔机打完上升后，活动板又被弹簧支撑谈起，使得储液囊造成负压顺从水流管从水箱吸水，通过设置有储液囊和水箱，使得打孔机在每次下降打孔时，都可以通过挤压储液囊为钻头和待加工法兰降温，并且在打完孔后又可以自动从水箱抽水以此形成循环，保证了每一次打孔都有水流为待加工法兰降温，有效防止因在钻孔加工时由于不锈钢材料导热性能差等因素造成法兰和钻头温度过高，影响钻头寿命，还可以做到只有钻孔时才出水，也节约了水源，实现了降温，耐用和节能的效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设计有推动杆和推动块，从而实现了伸缩缸带动打孔机向下打孔时利用推动杆二和推动块自动夹住待加工法兰，有效防止因加工时机器抖动使得待加工法兰左右晃动造成打歪的状况，大大提升了打孔质量；

(2)通过设计有钻孔，实现了在法兰下方的钻孔可以帮助打孔机更容易穿透待加工法兰，还可以使得加工过程中产生的碎屑料和冷却所排出的水可以从钻孔内排出，有助于设备内部干净整洁；

(3)通过设计有储液囊和水箱，使得打孔机在每次下降打孔时，都可以通过挤压储液囊为钻头和待加工法兰降温，并且在打完孔后又可以自动从水箱抽水以此形成循环，保证了每一次打孔都有水流为待加工法兰降温，有效防止因在钻孔加工时由于不锈钢材料导热性能差等因素造成法兰和钻头温度过高，影响钻头寿命，还可以做到只有钻孔时才出水，也节约了水源，实现了降温，耐用和节能的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的储液囊放大示意图；

图3是本实用新型的钻孔状态时示意图；

图中：1、伸缩缸；2、支架；3、水箱；4、滑板；5、打孔机；6、滑轨；7、连接板；8、水流管；9、铰接滑块；10、推动杆二；11、洒水管；12、待加工法兰；13、推动块；14、储液囊；15、活动板；16、弹簧；17、推动杆一；18、钻孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种方便的法兰打孔加工设备，包括支架2，其特征在于：支架2内设置有伸缩缸1，伸缩缸1下方设置有滑板4，滑板4下方设置有打孔机5，支架2内壁内设置有滑轨6，滑板4与滑轨6滑动连接；在法兰打孔过程中，通过伸缩缸1顶着支撑架向下伸缩，其下端与滑板4连接，并且滑板4两侧与支架2两侧的滑轨6结合上下滚动，可以使得滑板4限定在垂直方向运动，从而保证滑板4下方固定连接的打孔机5精准打孔。

打孔机5两侧设置有连接板7，连接板7与滑板4表面滑动连接，连接板7下方设置有推动杆一17，推动杆一17连接有铰接滑块9，铰接滑块9另一侧连接有推动杆二10，推动杆二10另一端设置有推动块13，铰接滑块9与滑轨6滑动连接；在每次打孔时，伸缩缸1控制滑板4向下运动，此过程中滑板4与支撑架底面的距离越来越短，使得推动杆一17与推动杆二10在铰接滑块9铰接情况下两根杆子相对弯折度越来越高，铰接滑块9也在滑轨6上越来越往下滑动，从而两侧的推动杆二10推动推动块13在支架2底面上滑动相互靠近，最终夹住并稳固住两侧推动块13中间的待加工法兰12，待加工法兰12被夹住后，由于打孔机5需要继续向下，而已经相对固定，其实伸缩缸1将克服连接板7与滑板4之间的摩擦力使得连接板7在滑板4表面滑动摩擦，从而实现了伸缩缸1带动打孔机5向下打孔时利用推动杆二10和推动块13自动夹住待加工法兰12，有效防止因加工时机器抖动使得待加工法兰12左右晃动造成打歪的状况，大大提升了打孔质量。

支架2内壁内设置有水箱3，水箱3位于滑轨6的上方，水箱3下方设置有水流管8；支架2内壁内的水箱3用于为设备加工时提供水源，以便于使得设备冷却。

支架2底部设置有钻孔18，钻孔18上方设置有待加工法兰12，待加工法兰12与推动快连接；在法兰下方的钻孔18可以帮助打孔机5更容易穿透待加工法兰12，还可以使得加工过程中产生的碎屑料和冷却所排出的水可以从钻孔18内排出，有助于设备内部干净整洁。

待加工法兰12下方设置有活动板15，活动板15下方设置有储液囊14，储液囊14两侧设置有弹簧16，储液囊14管道连接有挤压管，挤压管与水流管8管道连接；设备在打孔时，伸缩缸1不断降低，当打孔机5的钻头接触到待加工法兰12时，给待加工法兰12施加向下的压力，在待加工法兰12下方也就是钻孔18两侧设置有活动板15，活动板15下方还有储液囊14，储液囊14里面的水将被挤出。

水流管8与挤压管管道连接处上方管道连接有洒水管11，洒水管11另一端设置有喷头，水流管8和洒水管11内均设置有单项阀；储液囊14还与挤压管连接，并且挤压管、水流管8和洒水管11在同一处交汇连接，同时水流管8内的单向阀使得水流管8内的水只能从水箱3流出不能流入，洒水管11内的水也只能从喷头流向待加工法兰12处，所以储液囊14被挤压的水从洒水管11流出喷洒待加工法兰12，使得待加工法兰12降温，当打孔机5打完上升后，活动板15又被弹簧16支撑谈起，使得储液囊14造成负压顺从水流管8从水箱3吸水，通过设置有储液囊14和水箱3，使得打孔机5在每次下降打孔时，都可以通过挤压储液囊14为钻头和待加工法兰12降温，并且在打完孔后又可以自动从水箱3抽水以此形成循环，保证了每一次打孔都有水流为待加工法兰12降温，有效防止因在钻孔18加工时由于不锈钢材料导热性能差等因素造成法兰和钻头温度过高，影响钻头寿命，还可以做到只有钻孔18时才出水，也节约了水源，实现了降温，耐用和节能的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便的法兰打孔加工设备，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)内设置有伸缩缸(1)，所述伸缩缸(1)下方设置有滑板(4)，所述滑板(4)下方设置有打孔机(5)，所述支架(2)内壁内设置有滑轨(6)，所述滑板(4)与滑轨(6)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便的法兰打孔加工设备，其特征在于：所述打孔机(5)两侧设置有连接板(7)，所述连接板(7)与滑板(4)表面滑动连接，所述连接板(7)下方设置有推动杆一(17)，所述推动杆一(17)连接有铰接滑块(9)，所述铰接滑块(9)另一侧连接有推动杆二(10)，所述推动杆二(10)另一端设置有推动块(13)，所述铰接滑块(9)与滑轨(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便的法兰打孔加工设备，其特征在于：所述支架(2)内壁内设置有水箱(3)，所述水箱(3)位于滑轨(6)的上方，所述水箱(3)下方设置有水流管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种方便的法兰打孔加工设备，其特征在于：所述支架(2)底部设置有钻孔(18)，所述钻孔(18)上方设置有待加工法兰(12)，所述待加工法兰(12)与推动快连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便的法兰打孔加工设备，其特征在于：所述待加工法兰(12)下方设置有活动板(15)，所述活动板(15)下方设置有储液囊(14)，所述储液囊(14)两侧设置有弹簧(16)，所述储液囊(14)管道连接有挤压管，所述挤压管与水流管(8)管道连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便的法兰打孔加工设备，其特征在于：所述水流管(8)与挤压管管道连接处上方管道连接有洒水管(11)，所述洒水管(11)另一端设置有喷头，所述水流管(8)和洒水管(11)内均设置有单向阀。

Images