CN213672820U - 一种铝制管道弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯曲设备，尤其涉及一种铝制管道弯曲设备。本实用新型的目的是提供一种能够自动上料，且切割时无需工作人员操控锯片的铝制管道弯曲设备。一种铝制管道弯曲设备，包括有底板、支撑柱、气缸、第一滑轨、辊弯机构、推进机构和传动组件；底板顶部左侧左右对称设有支撑柱，支撑柱顶部之间设有气缸，底板顶部左右之间设有第一滑轨，第一滑轨位于支撑柱右侧，底板顶部右侧设有辊弯机构，底板顶部设有推进机构，推进机构中设有传动组件。气缸通过第一齿条带动第一齿轮、固定块和安装板，使得铝制管道能够有效的被弯曲。

Description

一种铝制管道弯曲设备

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲设备，尤其涉及一种铝制管道弯曲设备。

背景技术

铝制管道是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经过挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。

铝制管道在现今的用途十分广泛，如：汽车，飞机，航空，农业，家电等，因铝制管道良好的可塑性，重量轻，耐腐蚀，所以空调器的连接使用铝代替铜，使得空调器能够更加省电节能，在使用铝制管道的时候，必不可免需要将铝制管道进行弯曲，以便更好的安装铝制管道，而在现有的铝制管道弯曲设备中，大多需要人力去推动铝制管道进行弯曲，过于依赖人力，无法便捷的实现弯曲，且弯曲完的铝制管道需要人力操控锯片对管道进行切割，过程繁琐且费时费力。

因此，设计一种切割与上料一体的铝制管道弯曲设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服需要手动上料进行切割，切割时需要工作人员操控锯片进行切割的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够自动上料，且切割时无需工作人员操控锯片的铝制管道弯曲设备。

技术方案为：一种铝制管道弯曲设备，包括有底板、支撑柱、气缸、第一滑轨、辊弯机构、推进机构和传动组件，底板顶部左侧左右对称设有支撑柱，支撑柱顶部之间设有气缸，底板顶部左右之间设有第一滑轨，第一滑轨位于支撑柱右侧，底板顶部右侧设有辊弯机构，底板顶部设有推进机构，推进机构中设有传动组件。

作为更进一步的优选方案，辊弯机构包括有第一齿条、第一轴承座、第一转轴、固定块、安装板、转轮和第一齿轮，第一滑轨内滑动式设有第一齿条，底板顶部中部设有第一轴承座，第一轴承座位于第一滑轨后侧，第一轴承座顶部转动式设有第一转轴，第一转轴上部设有固定块和安装板，固定块位于安装板内部左侧，安装板内壁转动式设有转轮，转轮位于固定块右侧，第一转轴下侧设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合。

作为更进一步的优选方案，推进机构包括有第二滑轨、第二齿条、第一弹性件、棘齿条、第二轴承座、第二转轴、棘齿轮、第三轴承座、第三转轴、锥齿轮组、第四轴承座、第四转轴、第二齿轮、第三滑轨和推进杆，底板顶部左侧前后之间设有第二滑轨，第二滑轨前侧滑动式设有第二齿条，第一齿条前侧设有第一弹性件，第一弹性件前侧设有棘齿条，底板顶部右侧设有第二轴承座，第二轴承座顶部转动式设有第二转轴，第二转轴上侧设有棘齿轮，底板顶部右侧设有第三轴承座，第三轴承座位于第二轴承座左侧，第三轴承座上部转动式设有第三转轴，第三转轴后侧与第二转轴顶部之间设有锥齿轮组，底板顶部右侧设有第四轴承座，第四轴承座位于第三轴承座左侧，第四轴承座上部转动式设有第四转轴，第三转轴左侧与第四转轴右侧之间设有传动组件，第四转轴左侧设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，底板顶部前侧设有第三滑轨，第二齿条右侧设有推进杆，推进杆右端在第三滑轨中滑动。

作为更进一步的优选方案，还包括有第四滑轨、连接杆、锯片、把手和第二弹性件，底板顶部右侧设有第四滑轨，第四滑轨中滑动式设有连接杆，连接杆左端设有锯片，连接杆右端设有把手，连接杆与第三滑轨内壁底部之间设有第二弹性件。

作为更进一步的优选方案，第一弹性件为第一弹簧，第二弹性件为第二弹簧。

有益效果是：气缸通过第一齿条带动第一齿轮、固定块和安装板，使得铝制管道能够有效的被弯曲，随后气缸通过棘齿条与棘齿轮带动第二齿轮与第二齿条运转，第二齿条带动推进杆将铝制管道向后推动，实现对固定块与转轮的持续性输送铝制管道，最后把手通过连接杆带动锯片向下将弯曲完成的铝制管道进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。

附图标记中：1、底板，2、支撑柱，3、气缸，4、第一滑轨，5、辊弯机构，50、第一齿条，51、第一轴承座，52、第一转轴，53、固定块，54、安装板，55、转轮，56、第一齿轮，6、推进机构，60、第二滑轨，61、第二齿条，62、第一弹性件，63、棘齿条，64、第二轴承座，65、第二转轴，66、棘齿轮，67、第三轴承座，68、第三转轴，69、锥齿轮组，610、第四轴承座，611、第四转轴，612、第二齿轮，613、第三滑轨，614、推进杆，7、传动组件，8、第四滑轨，9、连接杆，10、锯片，11、把手，12、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例1

一种铝制管道弯曲设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、支撑柱2、气缸3、第一滑轨4、辊弯机构5、推进机构6和传动组件7，底板1顶部左侧左右对称设有支撑柱2，支撑柱2顶部之间设有气缸3，底板1顶部左右之间设有第一滑轨4，第一滑轨4位于支撑柱2右侧，底板1顶部右侧设有辊弯机构5，底板1顶部设有推进机构6，推进机构6中设有传动组件7。

工作人员首先将铝制管道放入辊弯机构5和推进机构6中，随后启动气缸3工作，气缸3伸缩杆向右推动辊弯机构5，辊弯机构5将铝制管道进行弯曲，气缸3持续运转，使得推进机构6在传动组件7的作用下，将铝制管道向辊弯机构5推动，实现对辊弯机构5持续性下料，将铝制管道弯曲完成后，工作人员关闭气缸3，将辊弯的铝制管道进行收集整理。

辊弯机构5包括有第一齿条50、第一轴承座51、第一转轴52、固定块53、安装板54、转轮55和第一齿轮56，第一滑轨4内滑动式设有第一齿条50，底板1顶部中部设有第一轴承座51，第一轴承座51位于第一滑轨4后侧，第一轴承座51顶部转动式设有第一转轴52，第一转轴52上部设有固定块53和安装板54，固定块53位于安装板54内部左侧，安装板54内壁转动式设有转轮55，转轮55位于固定块53右侧，第一转轴52下侧设有第一齿轮56，第一齿轮56与第一齿条50啮合。

工作人员将铝制管道后端放入固定块53与转轮55之间并固定，随后气缸3伸缩杆将第一滑轨4中的第一齿条50向右推动，当第一齿条50向右滑动至与第一齿轮56啮合时，第一齿条50向右滑动的同时带动第一齿轮56逆时针转动四分之一圈，第一齿轮56通过第一转轴52带动固定块53与安装板54逆时针转动四分之一圈，固定块53通过铝制管道带动转轮55同时转动，使得铝制管道能够更好的被弯曲，当气缸3伸缩杆持续转动，使得第一齿条50不与第一齿轮56啮合时，第一齿轮56、固定块53、转轮55和安装板54停止转动，铝制管道停止弯曲，气缸3伸缩杆带动第一齿条50向左滑动复位时，通过第一齿轮56带动固定块53与安装板54顺转四分之一圈至复位。

推进机构6包括有第二滑轨60、第二齿条61、第一弹性件62、棘齿条63、第二轴承座64、第二转轴65、棘齿轮66、第三轴承座67、第三转轴68、锥齿轮组69、第四轴承座610、第四转轴611、第二齿轮612、第三滑轨613和推进杆614，底板1顶部左侧前后之间设有第二滑轨60，第二滑轨60前侧滑动式设有第二齿条61，第一齿条50前侧设有第一弹性件62，第一弹性件62前侧设有棘齿条63，底板1顶部右侧设有第二轴承座64，第二轴承座64顶部转动式设有第二转轴65，第二转轴65上侧设有棘齿轮66，底板1顶部右侧设有第三轴承座67，第三轴承座67位于第二轴承座64左侧，第三轴承座67上部转动式设有第三转轴68，第三转轴68后侧与第二转轴65顶部之间设有锥齿轮组69，底板1顶部右侧设有第四轴承座610，第四轴承座610位于第三轴承座67左侧，第四轴承座610上部转动式设有第四转轴611，第三转轴68左侧与第四转轴611右侧之间设有传动组件7，第四转轴611左侧设有第二齿轮612，第二齿轮612与第二齿条61啮合，底板1顶部前侧设有第三滑轨613，第二齿条61右侧设有推进杆614，推进杆614右端在第三滑轨613中滑动。

工作人员首先将铝制管道放入第三滑轨613中，随后启动气缸3工作，气缸3伸缩杆向右推动第一齿条50至棘齿条63与棘齿轮66啮合，棘齿条63带动棘齿轮66转动，第一弹性件62被压缩，棘齿轮66带动第二转轴65转动，第二转轴65带动锥齿轮组69转动，锥齿轮组69带动第三转轴68转动，第三转轴68通过传动组件7带动第四转轴611转动，第四转轴611带动第二齿轮612顺时针转动，因第二齿轮612与第二齿条61啮合，所以第二齿轮612顺转带动第二齿条61向后滑动，第二齿条61向后滑动带动推进杆614向后滑动，推进杆614向后滑动将位于第三滑轨613中的铝制管道向后推动至方便固定块53与转轮55将铝制管道进行弯曲，将铝制管道推动至合适位置后，气缸3伸缩杆带动第一齿条50向左拉动至复位时，棘齿条63在第一弹性件62的反复压缩并复位作用下，棘齿条63不带动棘齿轮66转动，使得推进杆614停止推动铝制管道，重复上述过程，使得推进杆614能够向固定块53与转轮55持续性输送铝制管道。

还包括有第四滑轨8、连接杆9、锯片10、把手11和第二弹性件12，底板1顶部右侧设有第四滑轨8，第四滑轨8中滑动式设有连接杆9，连接杆9左端设有锯片10，连接杆9右端设有把手11，连接杆9与第三滑轨613内壁底部之间设有第二弹性件12。

铝制管道弯曲完成后，工作人员向下操控把手11，把手11向下带动连接杆9在第四滑轨8内壁向下滑动，第二弹性件12被压缩，连接杆9向下滑动带动锯片10向下滑动，从而对弯曲完成的铝制管道进行切割，铝制管道切割完成后，工作人员松开把手11，在第二弹性件12的复位作用下，使得连接杆9带动锯片10向上滑动，重复上述过程，即可使得锯片10对弯曲完成的铝制管道进行切割，最后关闭气缸3，对弯曲完成的铝制管道进行收集整理。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种铝制管道弯曲设备，包括有底板(1)、支撑柱(2)、气缸(3)、第一滑轨(4)，底板(1)顶部左侧左右对称设有支撑柱(2)，支撑柱(2)顶部之间设有气缸(3)，底板(1)顶部左右之间设有第一滑轨(4)，第一滑轨(4)位于支撑柱(2)右侧，其特征在于：还包括有辊弯机构(5)、推进机构(6)和传动组件(7)底板(1)顶部右侧设有辊弯机构(5)，底板(1)顶部设有推进机构(6)，推进机构(6)中设有传动组件(7)。

2.如权利要求1所述的一种铝制管道弯曲设备，其特征在于：辊弯机构(5)包括有第一齿条(50)、第一轴承座(51)、第一转轴(52)、固定块(53)、安装板(54)、转轮(55)和第一齿轮(56)，第一滑轨(4)内滑动式设有第一齿条(50)，底板(1)顶部中部设有第一轴承座(51)，第一轴承座(51)位于第一滑轨(4)后侧，第一轴承座(51)顶部转动式设有第一转轴(52)，第一转轴(52)上部设有固定块(53)和安装板(54)，固定块(53)位于安装板(54)内部左侧，安装板(54)内壁转动式设有转轮(55)，转轮(55)位于固定块(53)右侧，第一转轴(52)下侧设有第一齿轮(56)，第一齿轮(56)与第一齿条(50)啮合。

3.如权利要求2所述的一种铝制管道弯曲设备，其特征在于：推进机构(6)包括有第二滑轨(60)、第二齿条(61)、第一弹性件(62)、棘齿条(63)、第二轴承座(64)、第二转轴(65)、棘齿轮(66)、第三轴承座(67)、第三转轴(68)、锥齿轮组(69)、第四轴承座(610)、第四转轴(611)、第二齿轮(612)、第三滑轨(613)和推进杆(614)，底板(1)顶部左侧前后之间设有第二滑轨(60)，第二滑轨(60)前侧滑动式设有第二齿条(61)，第一齿条(50)前侧设有第一弹性件(62)，第一弹性件(62)前侧设有棘齿条(63)，底板(1)顶部右侧设有第二轴承座(64)，第二轴承座(64)顶部转动式设有第二转轴(65)，第二转轴(65)上侧设有棘齿轮(66)，底板(1)顶部右侧设有第三轴承座(67)，第三轴承座(67)位于第二轴承座(64)左侧，第三轴承座(67)上部转动式设有第三转轴(68)，第三转轴(68)后侧与第二转轴(65)顶部之间设有锥齿轮组(69)，底板(1)顶部右侧设有第四轴承座(610)，第四轴承座(610)位于第三轴承座(67)左侧，第四轴承座(610)上部转动式设有第四转轴(611)，第三转轴(68)左侧与第四转轴(611)右侧之间设有传动组件(7)，第四转轴(611)左侧设有第二齿轮(612)，第二齿轮(612)与第二齿条(61)啮合，底板(1)顶部前侧设有第三滑轨(613)，第二齿条(61)右侧设有推进杆(614)，推进杆(614)右端在第三滑轨(613)中滑动。

4.如权利要求3所述的一种铝制管道弯曲设备，其特征在于：还包括有第四滑轨(8)、连接杆(9)、锯片(10)、把手(11)和第二弹性件(12)，底板(1)顶部右侧设有第四滑轨(8)，第四滑轨(8)中滑动式设有连接杆(9)，连接杆(9)左端设有锯片(10)，连接杆(9)右端设有把手(11)，连接杆(9)与第三滑轨(613)内壁底部之间设有第二弹性件(12)。

5.如权利要求4所述的一种铝制管道弯曲设备，其特征在于：第一弹性件(62)为第一弹簧，第二弹性件(12)为第二弹簧。

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