CN213672814U - 一种新型封头削边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型封头削边装置，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块竖板固定连接，所述底板的上方设有放置板，所述底板内设有用于对放置板进行升降的升降机构，所述放置板的上方设有压板，所述横板上设有用于对压板进行调节的调节机构，所述底板的上端设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形板，所述环形板的上方设有切削轮，所述环形槽内设有用于对切削轮进行驱动的驱动机构。本实用新型对封头切削打磨效果好且效率较高。

Description

一种新型封头削边装置

技术领域

本实用新型涉及封头生产设备技术领域，尤其涉及一种新型封头削边装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

现有的封头在生产完成后需要对封头进行切削磨平，现有的切削方式多采用人工对其进行切削，切削的效率较低，且人工操作误差大，切削的效果较差。

为此，我们提出来一种新型封头削边装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切削效果较差，切削效率较低的问题，而提出的一种新型封头削边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型封头削边装置，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块竖板固定连接，所述底板的上方设有放置板，所述底板内设有用于对放置板进行升降的升降机构，所述放置板的上方设有压板，所述横板上设有用于对压板进行调节的调节机构，所述底板的上端设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形板，所述环形板的上方设有切削轮，所述环形槽内设有用于对切削轮进行驱动的驱动机构。

优选地，所述升降机构包括两根竖直螺纹贯穿底板设置的第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆外均滑动套设有滑动套筒，两个所述滑动套筒的上端均与底板的上端转动连接，两个所述滑动套筒之间通过传动机构传动连接，两根所述第一螺纹杆的上端均与放置板的下端转动连接，其中一根所述第一螺纹杆的下端同轴固定连接有转柄。

优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两个滑动套筒同轴固定连接。

优选地，所述调节机构包括与压板的上端固定连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端滑动贯穿横板设置，所述第二螺纹杆外螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端与横板的上端转动连接，所述横板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与螺纹套筒之间通过锥齿轮组传动连接。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与螺纹套筒同轴固定连接。

优选地，所述驱动机构包括与切削轮同轴固定连接有转轴，所述转轴的下端转动贯穿环形板并同轴固定连接有第一齿轮，所述环形槽内侧壁上设有与第一齿轮相啮合的第一齿槽，所述环形槽的侧壁设有凹槽，所述底板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿底板并延伸至凹槽内，所述第二电机的驱动轴同轴固定连接有第二齿轮，所述环形板的侧壁上设有与第二齿轮相啮合的第二齿槽。

优选地，所述压板的下端呈凹陷设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置升降机构和调节机构，将封头倒扣在放置板上，然后转动转柄，转柄带动两根第一螺纹杆转动并升降，两根第一螺纹杆带动放置板升降，直至合适位置，此时，通过第一电机带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动第二螺纹杆升降，第二螺纹杆带动压板升降，直至压板与封头相抵接触并固定，即可对不同尺寸的封头进行固定，固定方便；

2、通过设置驱动机构，通过第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动环形板转动，环形板通过转轴带动第一齿轮和切削轮公转，与此同时，第二齿轮带动转轴自转，转轴带动切削轮自转，即可对封头进行周向切削打磨，切削方便，切削的效果较好且切削的效率较高。

本实用新型对封头切削打磨效果好且效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型封头削边装置的正面结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种新型封头削边装置的俯视结构透视图。

图中：1底板、2横板、3竖板、4放置板、5升降机构、6压板、7调节机构、8环形板、9环形槽、10切削轮、11驱动机构、12第一螺纹杆、13滑动套筒、14传动机构、15转柄、16皮带轮、17第二螺纹杆、18螺纹套筒、19第一电机、20锥齿轮组、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23转轴、24第一齿轮、25凹槽、26第二电机、27第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型封头削边装置，包括底板1，底板1的上方设有横板2，横板2与底板1之间通过两块竖板3固定连接，底板1的上方设有放置板4，底板1内设有用于对放置板4进行升降的升降机构5，具体的，升降机构5包括两根竖直螺纹贯穿底板1设置的第一螺纹杆12，两根第一螺纹杆12外均滑动套设有滑动套筒13，两个滑动套筒13的上端均与底板1的上端转动连接，两个滑动套筒13之间通过传动机构14传动连接，需要说明的是，传动机构14包括两个皮带轮16，两个皮带轮16之间通过皮带传动连接，两个皮带轮16分别与两个滑动套筒13同轴固定连接，两根第一螺纹杆12的上端均与放置板4的下端转动连接。

本实用新型中，其中一根第一螺纹杆12的下端同轴固定连接有转柄15，放置板4的上方设有压板6，需要注意的是，压板6的下端呈凹陷设置，横板2上设有用于对压板6进行调节的调节机构7，值得一提的是，调节机构7包括与压板6的上端固定连接的第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的上端滑动贯穿横板2设置，第二螺纹杆17外螺纹套设有螺纹套筒18，螺纹套筒18的下端与横板2的上端转动连接，横板2的上端固定连接有第一电机19，需要说明的是，第一电机19可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机19的驱动轴与螺纹套筒18之间通过锥齿轮组20传动连接，进一步的，锥齿轮组20包括相互啮合的第一锥齿轮21和第二锥齿轮22，第一锥齿轮21与第一电机19的驱动轴同轴固定连接，第二锥齿轮22与螺纹套筒18同轴固定连接。

本实用新型中，底板1的上端设有环形槽9，环形槽9内转动连接有环形板8，环形板8的上方设有切削轮10，环形槽9内设有用于对切削轮10进行驱动的驱动机构11，值得一提的是，驱动机构11包括与切削轮10同轴固定连接有转轴23，转轴23的下端转动贯穿环形板8并同轴固定连接有第一齿轮24，环形槽9内侧壁上设有与第一齿轮24相啮合的第一齿槽，环形槽9的侧壁设有凹槽25，底板1的上端固定连接有第二电机26，需要说明的是，第二电机26可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机26的驱动轴转动贯穿底板1并延伸至凹槽25内，第二电机26的驱动轴同轴固定连接有第二齿轮27，环形板8的侧壁上设有与第二齿轮27相啮合的第二齿槽。

本实用新型对封头固定时，将封头倒扣在放置板4上，然后转动转柄15，转柄15带动其中一根第一螺纹杆12转动，其中一根第一螺纹杆12通过两个滑动套筒13和两个皮带轮16带动另一根第一螺纹杆12转动并升降，两根第一螺纹杆12带动放置板4升降，直至合适位置，使得切削轮10与封头下边缘处相抵接触，此时，开启第一电机19，第一电机19带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动螺纹套筒18转动，螺纹套筒18带动第二螺纹杆17升降，第二螺纹杆17带动压板6升降，直至压板6与封头相抵接触并固定。

本实用新型对封头切削打磨时，开启第二电机26，第二电机26的驱动轴带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动环形板8转动，环形板8通过转轴23带动第一齿轮24和切削轮10进行公转，与此同时，第一齿轮24在第一齿槽的作用下自转，第一齿轮24带动转轴23自转，转轴23带动切削轮10转动，即可对封头进行切削打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型封头削边装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设有横板(2)，所述横板(2)与底板(1)之间通过两块竖板(3)固定连接，所述底板(1)的上方设有放置板(4)，所述底板(1)内设有用于对放置板(4)进行升降的升降机构(5)，所述放置板(4)的上方设有压板(6)，所述横板(2)上设有用于对压板(6)进行调节的调节机构(7)，所述底板(1)的上端设有环形槽(9)，所述环形槽(9)内转动连接有环形板(8)，所述环形板(8)的上方设有切削轮(10)，所述环形槽(9)内设有用于对切削轮(10)进行驱动的驱动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型封头削边装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括两根竖直螺纹贯穿底板(1)设置的第一螺纹杆(12)，两根所述第一螺纹杆(12)外均滑动套设有滑动套筒(13)，两个所述滑动套筒(13)的上端均与底板(1)的上端转动连接，两个所述滑动套筒(13)之间通过传动机构(14)传动连接，两根所述第一螺纹杆(12)的上端均与放置板(4)的下端转动连接，其中一根所述第一螺纹杆(12)的下端同轴固定连接有转柄(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型封头削边装置，其特征在于，所述传动机构(14)包括两个皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮(16)分别与两个滑动套筒(13)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型封头削边装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括与压板(6)的上端固定连接的第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的上端滑动贯穿横板(2)设置，所述第二螺纹杆(17)外螺纹套设有螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)的下端与横板(2)的上端转动连接，所述横板(2)的上端固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的驱动轴与螺纹套筒(18)之间通过锥齿轮组(20)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型封头削边装置，其特征在于，所述锥齿轮组(20)包括相互啮合的第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)与第一电机(19)的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮(22)与螺纹套筒(18)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型封头削边装置，其特征在于，所述驱动机构(11)包括与切削轮(10)同轴固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的下端转动贯穿环形板(8)并同轴固定连接有第一齿轮(24)，所述环形槽(9)内侧壁上设有与第一齿轮(24)相啮合的第一齿槽，所述环形槽(9)的侧壁设有凹槽(25)，所述底板(1)的上端固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的驱动轴转动贯穿底板(1)并延伸至凹槽(25)内，所述第二电机(26)的驱动轴同轴固定连接有第二齿轮(27)，所述环形板(8)的侧壁上设有与第二齿轮(27)相啮合的第二齿槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型封头削边装置，其特征在于，所述压板(6)的下端呈凹陷设置。

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