CN213672138U - 一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，包括有加工台以及设在加工台上的中转机构、两个传动机构；加工台分为两段式，包括前段部分和后段部分，前段部分高于后段部分，前段部分上设有若干个滚管机构；两个传动机构上分别设有切割机、去毛刺机构，去毛刺机构包括有传动箱以及转轴，传动箱设在传动机构上，转轴穿过传动箱并由传动箱内的电机控制，转轴的底部设有外打磨头，外打磨头的底部开设有圆台状的凹陷，凹陷内设有圆台状的内打磨头；中转机构包括有限位座、气缸、两个夹持机构。本实用新型设计巧妙，方便对钢材进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉机械加工技术领域，具体是一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置。
背景技术
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大，随着现代机械工业的发展，对管材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
因此，需要一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，包括有加工台以及设在加工台上的中转机构、两个传动机构；所述加工台分为两段式，包括前段部分和后段部分，所述前段部分高于后段部分，所述前段部分上设有若干个滚管机构；两个所述传动机构上分别设有切割机、去毛刺机构，所述去毛刺机构包括有传动箱以及转轴，所述传动箱设在传动机构上，所述转轴穿过传动箱并由传动箱内的电机控制，所述转轴的底部设有外打磨头，所述外打磨头的底部开设有圆台状的凹陷，所述凹陷内设有圆台状的内打磨头；所述中转机构包括有限位座、气缸、两个夹持机构，所述限位座铰接在后段部分上，所述气缸铰接在后段部分上开设的凹槽中，所述气缸的输出端铰接在底座上，两个所述夹持机构设在限位座上并用于夹住钢材。
优选的，所述滚管机构包括有辊架以及设在辊架上的凹型转辊。
优选的，所述传动机构包括有支架、框体、液压缸、移动块，所述支架设在加工台上，所述框体设在支架上，所述液压缸设在框体内，所述移动块套设在框体内壁上固定的导杆上，所述移动块与液压缸的输出端连接；两个所述移动块分别与切割机、传动箱连接。
优选的，所述后段部分上设有支撑块。
优选的，所述夹持机构包括有夹架，所述夹架上设有油缸，所述油缸的输出端上设有弧形的凹面夹板。
优选的，所述切割机位于前段部分的上方，所述外打磨头位于后段部分的上方。
本实用新型的有益效果在于：
其一：本实用新型通过设置滚管机构，可以使得管型的钢材在加工台上滚动移动，这样就能避免钢材在加工台上与加工台摩擦。
其二：本实用新型通设置外打磨头以及内打磨头的相互配合下，可以将管型钢材的切割端的端口毛刺去除掉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1：本实用新型的结构示意图。
图2：本实用新型图1的A处结构示意图。
图3：本实用新型钢材被凹面夹板夹住的结构示意图。
图4：本实用新型凹型转辊的结构示意图。
图5：本实用新型去毛刺机构的结构示意图。
图中：1、加工台，2、前段部分，3、后段部分，4、切割机，5、传动箱，6、转轴，7、外打磨头，8、凹陷，9、内打磨头，10、凹面夹板，11、限位座，12、气缸，13、凹槽，14、钢材，15、辊架，16、凹型转辊，17、支架，18、框体，19、液压缸，20、移动块，21、支撑块，22、夹架，23、油缸。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1至图3，本实用新型提供一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，包括有加工台1以及设在加工台1上的中转机构、两个传动机构。
请参考图1、图2以及图4，加工台1分为两段式，包括前段部分2和后段部分3，前段部分2高于后段部分3，前段部分2上设有若干个滚管机构。滚管机构包括有辊架15以及设在辊架15上的凹型转辊16，因此，可以将钢材在多个凹型转辊16上滚动。
请参考图1，两个传动机构上分别设有切割机4、去毛刺机构，传动机构包括有支架17、框体18、液压缸19、移动块20，支架17设在加工台1上，框体18设在支架17上，液压缸19设在框体18内，移动块20套设在框体18内壁上固定的导杆20上，移动块20与液压缸19的输出端连接。
请参考图2以及图3，中转机构包括有限位座11、气缸12、两个夹持机构，限位座11铰接在底座10上，气缸12铰接在后段部分3上开设的凹槽13中，气缸12的输出端铰接在后段部分3上，两个夹持机构设在限位座11上并用于夹住钢材14，夹持机构包括有夹架22，夹架22上设有油缸23，油缸22的输出端上设有弧形的凹面夹板10，后段部分3上设有支撑块21，可以控制气缸12，将限位座11转动至支撑块21上，因此，两个凹面夹板10可以将钢材夹住，方便切割以及打磨。
请参考图1以及图5，去毛刺机构包括有传动箱5以及转轴6，传动箱5设在传动机构上，转轴6穿过传动箱5并由传动箱5内的电机控制，转轴6的底部设有外打磨头7，外打磨头7的底部开设有圆台状的凹陷8，凹陷8内设有圆台状的内打磨头9，因此，在外打磨头7以及内打磨头9的相互配合下，可以将管型钢材切割端的端口毛刺去除。
两个移动块20分别与切割机4、传动箱5连接，切割机4位于前段部分2的上方，外打磨头7位于后段部分3的上方。
本实施例的实施原理：
将管型的钢材通过多个凹型转辊16向右移动，使得钢材与限位座11接触，然后控制油缸22，两个凹面夹板10可以将钢材夹住。
启动切割机4并控制外打磨头7下降，对钢材进行切割，切割完成后，启动气缸12，使得限位座11转动至水平的支撑块21上，然后控制外打磨头7下降，在外打磨头7以及内打磨头9的配合下对钢材切割端的端口进行打磨。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，其特征在于：包括有加工台(1)以及设在加工台(1)上的中转机构、两个传动机构；所述加工台(1)分为两段式，包括前段部分(2)和后段部分(3)，所述前段部分(2)高于后段部分(3)，所述前段部分(2)上设有若干个滚管机构；两个所述传动机构上分别设有切割机(4)、去毛刺机构，所述去毛刺机构包括有传动箱(5)以及转轴(6)，所述传动箱(5)设在传动机构上，所述转轴(6)穿过传动箱(5)并由传动箱(5)内的电机控制，所述转轴(6)的底部设有外打磨头(7)，所述外打磨头(7)的底部开设有圆台状的凹陷(8)，所述凹陷(8)内设有圆台状的内打磨头(9)；所述中转机构包括有限位座(11)、气缸(12)、两个夹持机构，所述限位座(11)铰接在后段部分(3)上，所述气缸(12)铰接在后段部分(3)上开设的凹槽(13)中，所述气缸(12)的输出端铰接在限位座(11)上，两个所述夹持机构设在限位座(11)上并用于夹住钢材(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，其特征在于：所述滚管机构包括有辊架(15)以及设在辊架(15)上的凹型转辊(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，其特征在于：所述传动机构包括有支架(17)、框体(18)、液压缸(19)、移动块(20)，所述支架(17)设在加工台(1)上，所述框体(18)设在支架(17)上，所述液压缸(19)设在框体(18)内，所述移动块(20)套设在框体(18)内壁上固定的导杆上，所述移动块(20)与液压缸(19)的输出端连接；两个所述移动块(20)分别与切割机(4)、传动箱(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，其特征在于：所述后段部分(3)上设有支撑块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括有夹架(22)，所述夹架(22)上设有油缸(23)，所述油缸(23)的输出端上设有弧形的凹面夹板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产加工用的精确高效切割装置，其特征在于：所述切割机(4)位于前段部分(2)的上方，所述外打磨头(7)位于后段部分(3)的上方。
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