CN213671306U - 一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置 - Google Patents

Abstract

一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置，包括：装置支架、支撑架，所述装置支架上安装有步进电机，所述步进电机输出端安装有上料转盘，所述上料转盘上呈环形等间距设置有料槽；所述支撑架固定在装置支架上，所述支撑架上安装有物料架，所述物料架位于上料转盘上部，所述上料转盘带动料槽移动时，料槽由物料架正下方经过；所述料槽内侧通过螺纹安装有升降环，所述升降环下部固定安装有支撑齿环，所述上料转盘下部固定有支撑座，所述支撑座上安装有调节齿圈，所述调节齿圈啮合支撑齿环。能够适应不同厚度的硅钢片上料，无需人工操作，上料效率高。

Description

一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置

技术领域

本实用新型涉及定、转子铁芯生产设备领域，具体涉及一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置。

背景技术

随着电机市场的蓬勃发展，高压电机也逐步应用于当今社会的各个领域。高压电机具有电压波形好、动态性能优越，同时具备卓越的并网功能，广泛应用于环保发电、船舶、石油、工程机械、动力能源、移动电站、电力系统等多个重要领域，在任何环境下均具备良好的性能和极高的可靠性。

高压电机内部有定子转子构成，而定子铁芯与转子铁芯分别是定子以及转子的重要组成部分，均采用硅钢片叠装而成，定转子铁芯在生产过程中通过将圆盘状的硅钢片进行冲压，以此在硅钢片上开槽；现有的定转子铁芯单槽冲压装置在进行上料时需要人工进行上料，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是现有的定转子铁芯单槽冲压装置在进行上料时需要人工进行上料，效率低下的问题，目的是提供一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置，包括：

装置支架，所述装置支架上安装有步进电机，所述步进电机输出端安装有上料转盘，所述上料转盘上呈环形等间距设置有料槽；

支撑架，所述支撑架固定在装置支架上，所述支撑架上安装有物料架，所述物料架位于上料转盘上部，所述上料转盘带动料槽移动时，料槽由物料架正下方经过；

所述料槽内侧通过螺纹安装有升降环，所述升降环下部固定安装有支撑齿环，所述上料转盘下部固定有支撑座，所述支撑座上安装有调节齿圈，所述调节齿圈啮合支撑齿环。

进一步的，两个相邻料槽间的上料转盘上设有下陷的阶槽，所述阶槽内部设有若干缓冲槽，每个缓冲槽中均安装有缓冲弹簧、支撑钢珠，所述缓冲弹簧位于支撑钢珠下部，所述阶槽上覆盖有支撑垫，所述支撑钢珠上部三分之一球面位于支撑垫上部，所述支撑垫上端面与上料转盘上端面齐平。

进一步的，所述物料架为环形筒状结构，所述物料架一侧固定有侧撑架，所述侧撑架上滑动安装有推杆，所述推杆下端固定有压盘，所述压盘与侧撑架间的推杆外侧环有挤压弹簧。

进一步的，所述上料转盘下部固定有限位弹簧，所述限位弹簧下部固定有摩擦板，所述摩擦板下端面以及调节齿圈上端面均磨砂处理，所述摩擦板下端面接触调节齿圈上端面。

进一步的，所述调节齿圈外圈侧沿轴线方向设有防滑凸条。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用驱动电机带动上料转盘转动，硅钢片堆叠放置在物料架上，当上料转盘上的料槽移动至物料架下部时，物料架底层的硅钢片陷入至料槽中，随料槽移动而移动，在运动至冲压模头处时进行冲压成型，生产过程中若硅钢片厚度发生变化，可转动调节齿圈，利用调节齿圈带动支撑齿环转动，从而使升降环在料槽内部转动，由于升降环与料槽内侧壁采用螺纹连接，转动过程中实现在料槽内部上下升降，进而顶起料槽内部的硅钢片，能够适应不同厚度的硅钢片上料，无需人工操作，上料效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的上料转盘俯视图；

图3为本实用新型的支撑钢珠安装结构图；

图4为本实用新型的图1中A部分放大图；

图中：1、装置支架；2、支撑架；12、步进电机；13、上料转盘；14、料槽；15、物料架；16、升降环；17、支撑齿环；18、支撑座；19、调节齿圈；21、阶槽；22、缓冲槽；23、缓冲弹簧；24、支撑钢珠；25、支撑垫；31、侧撑架；32、推杆；33、压盘；34、挤压弹簧；41、限位弹簧；42、摩擦板；43、防滑凸条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示；一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置，包括：

装置支架1，装置支架1上安装有步进电机12，步进电机12输出端安装有上料转盘13，上料转盘13上呈环形等间距设置有料槽14；

支撑架2，支撑架2固定在装置支架1上，支撑架2上安装有物料架15，物料架15位于上料转盘13上部，上料转盘13带动料槽14移动时，料槽14由物料架15正下方经过；

料槽14内侧通过螺纹安装有升降环16，升降环16下部固定安装有支撑齿环17，上料转盘13下部固定有支撑座18，支撑座18上安装有调节齿圈19，调节齿圈19啮合支撑齿环17。相邻两个料槽14下部设置一个支撑座18。

一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置，工作原理：

利用驱动电机12带动上料转盘13转动，硅钢片堆叠放置在物料架15上，当上料转盘13上的料槽14移动至物料架15下部时，物料架15底层的硅钢片陷入至料槽14中，随料槽14移动而移动，在运动至冲压模头处时进行冲压成型，生产过程中若硅钢片厚度发生变化，可转动调节齿圈19，利用调节齿圈19带动支撑齿环17转动，从而使升降环16在料槽14内部转动，由于升降环16与料槽14内侧壁采用螺纹连接，转动过程中实现在料槽14内部上下升降，进而顶起料槽14内部的硅钢片，确保硅钢片上端面与上料转盘13上端面齐平，能够适应不同厚度的硅钢片上料，无需人工操作，上料效率高。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示；两个相邻料槽14间的上料转盘13上设有下陷的阶槽21，阶槽21内部设有若干缓冲槽22，每个缓冲槽22中均安装有缓冲弹簧23、支撑钢珠24，缓冲弹簧23位于支撑钢珠24下部，阶槽21上覆盖有支撑垫25，支撑钢珠24上部三分之一球面位于支撑垫25上部，支撑垫25上端面与上料转盘13上端面齐平。上料转盘13在转动时，物料架15最下层的硅钢片会与上料转盘13上端面产生摩擦，从而影响上料转盘13的品质，通过设置支撑钢珠24，利用支撑钢珠24接触硅钢片，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低对硅钢片的磨损。

物料架15为环形筒状结构，物料架15一侧固定有侧撑架31，侧撑架31上滑动安装有推杆32，推杆32下端固定有压盘33，压盘33与侧撑架31间的推杆32外侧环有挤压弹簧34。硅钢片堆叠在环形筒状结构的物料架15内部，压盘33压靠在堆叠的硅钢片上部，利用挤压弹簧34向下挤压压盘33，对硅钢片施加向下的压力，保证底层硅钢片能够顺利陷入至料槽14中。

上料转盘13下部固定有限位弹簧41，限位弹簧41下部固定有摩擦板42，摩擦板42下端面以及调节齿圈19上端面均磨砂处理，摩擦板42下端面接触调节齿圈19上端面。利用限位弹簧41挤压摩擦板42，增加摩擦板42与调节齿圈19之间的摩擦力，防止上料转盘13转动时，调节齿圈19跟随转动。

调节齿圈19外圈侧沿轴线方向设有防滑凸条43。便于转动调节齿圈19。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置，其特征在于，包括：

装置支架，所述装置支架上安装有步进电机，所述步进电机输出端安装有上料转盘，所述上料转盘上呈环形等间距设置有料槽；

支撑架，所述支撑架固定在装置支架上，所述支撑架上安装有物料架，所述物料架位于上料转盘上部，所述上料转盘带动料槽移动时，料槽由物料架正下方经过；

所述料槽内侧通过螺纹安装有升降环，所述升降环下部固定安装有支撑齿环，所述上料转盘下部固定有支撑座，所述支撑座上安装有调节齿圈，所述调节齿圈啮合支撑齿环。

2.根据权利要求1所述的一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置，其特征在于，两个相邻料槽间的上料转盘上设有下陷的阶槽，所述阶槽内部设有若干缓冲槽，每个缓冲槽中均安装有缓冲弹簧、支撑钢珠，所述缓冲弹簧位于支撑钢珠下部，所述阶槽上覆盖有支撑垫，所述支撑钢珠上部三分之一球面位于支撑垫上部，所述支撑垫上端面与上料转盘上端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置，其特征在于，所述物料架为环形筒状结构，所述物料架一侧固定有侧撑架，所述侧撑架上滑动安装有推杆，所述推杆下端固定有压盘，所述压盘与侧撑架间的推杆外侧环有挤压弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置，其特征在于，所述上料转盘下部固定有限位弹簧，所述限位弹簧下部固定有摩擦板，所述摩擦板下端面以及调节齿圈上端面均磨砂处理，所述摩擦板下端面接触调节齿圈上端面。

5.根据权利要求1所述的一种定、转子铁芯单槽冲压上料装置，其特征在于，所述调节齿圈外圈侧沿轴线方向设有防滑凸条。

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