CN213671280U - 弯管机自动前插芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弯管机自动前插芯装置，包括工作台，所述工作台底部的右侧固定连接有机箱，所述工作台顶部的右侧设置有弯管机主体，所述工作台顶部的左侧固定连接有限位板，所述限位板的内腔螺纹连接有丝杆。本实用新型通过工作台、机箱、弯管机主体、限位板、丝杆、安装板、限位辊、第一支撑架、第二支撑架、电机、螺纹杆、螺纹套、液压缸和芯棒的配合使用，能够有效的解决传统弯管机在进行管体限位时稳定性较差，容易出现打滑导致工件报废现象出现的问题，该装置能够在进行弯管时自动加入芯棒，工作时不宜打滑，提高产品合格率，同时，采取液压机构自动工作，具有安全系数高，工作稳定可靠的特点。

Description

弯管机自动前插芯装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为弯管机自动前插芯装置。

背景技术

在工业生产中，管状金属材料有时需要折弯成一定的角度，即形成弯形管，目前，对金属管折弯主要是两种方式，对于量小且直径较小的管材，多采用人工弯管方式，对于较大尺寸的管材，利用弯管机进行弯管操作，弯管机是指用于弯管的机器，还能做千斤顶用，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，传统弯管机在对管体进行限位时，前端夹紧时容易打滑，造成工件报废，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弯管机自动前插芯装置，具备限位效果好的优点，解决了传统弯管机在对管体进行限位时，前端夹紧时容易打滑，造成工件报废，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弯管机自动前插芯装置，包括工作台，所述工作台底部的右侧固定连接有机箱，所述工作台顶部的右侧设置有弯管机主体，所述工作台顶部的左侧固定连接有限位板，所述限位板的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右侧通过轴承活动连接有安装板，所述安装板的右侧通过转轴活动连接有限位辊，所述工作台后端的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿第二支撑架并延伸至第一支撑架的右侧，所述螺纹杆的左侧通过轴承与第一支撑架活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有芯棒。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架相对的一侧固定连接有滑杆，所述液压缸的底部固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有滑孔，所述滑孔与滑杆之间为滑动连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的数量为四个。

优选的，所述工作台底部的左侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与电机和弯管机主体电性连接。

优选的，所述丝杆的左侧固定连接有转盘，所述转盘左侧的顶部固定连接有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、机箱、弯管机主体、限位板、丝杆、安装板、限位辊、第一支撑架、第二支撑架、电机、螺纹杆、螺纹套、液压缸和芯棒的配合使用，能够有效的解决传统弯管机在进行管体限位时稳定性较差，容易出现打滑导致工件报废现象出现的问题，该装置能够在进行弯管时自动加入芯棒，工作时不宜打滑，提高产品合格率，同时，采取液压机构自动工作，具有安全系数高，工作稳定可靠的特点。

2、本实用新型通过设置滑杆、限位块和滑孔，能够对螺纹套进行限位，从而保证了螺纹套移动时的稳定性，通过设置支杆，能够对该装置进行支撑，从而保证了装置的整体稳定性，通过设置控制器，能够对电机和弯管机主体进行控制，从而达到更加便捷的控制方式，通过设置转盘和转把，能够对丝杆进行转动，从而能够对工件进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型液压缸与限位块的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、机箱；3、弯管机主体；4、限位板；5、丝杆；6、安装板；7、限位辊；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、液压缸；14、芯棒；15、滑杆；16、限位块；17、滑孔；18、支杆；19、控制器；20、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，弯管机自动前插芯装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支杆18，支杆18的数量为四个，工作台1底部的左侧固定连接有控制器19，控制器19通过导线分别与电机10和弯管机主体3电性连接工作台1底部的右侧固定连接有机箱2，工作台1顶部的右侧设置有弯管机主体3，工作台1顶部的左侧固定连接有限位板4，限位板4的内腔螺纹连接有丝杆5，丝杆5的左侧固定连接有转盘20，转盘20左侧的顶部固定连接有转把，丝杆5的右侧通过轴承活动连接有安装板6，安装板6的右侧通过转轴活动连接有限位辊7，工作台1后端的两侧分别固定连接有第一支撑架8和第二支撑架9，第一支撑架8和第二支撑架9相对的一侧固定连接有滑杆15，液压缸13的底部固定连接有限位块16，限位块16的表面开设有滑孔17，滑孔17与滑杆15之间为滑动连接，第二支撑架9的右侧固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的左侧贯穿第二支撑架9并延伸至第一支撑架8的右侧，螺纹杆11的左侧通过轴承与第一支撑架8活动连接，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的顶部固定连接有液压缸13，液压缸13的顶部固定连接有芯棒14，通过设置滑杆15、限位块16和滑孔17，能够对螺纹套12进行限位，从而保证了螺纹套12移动时的稳定性，通过设置支杆18，能够对该装置进行支撑，从而保证了装置的整体稳定性，通过设置控制器19，能够对电机10和弯管机主体3进行控制，从而达到更加便捷的控制方式，通过设置转盘20和转把，能够对丝杆5进行转动，从而能够对工件进行限位，通过工作台1、机箱2、弯管机主体3、限位板4、丝杆5、安装板6、限位辊7、第一支撑架8、第二支撑架9、电机10、螺纹杆11、螺纹套12、液压缸13和芯棒14的配合使用，能够有效的解决传统弯管机在进行管体限位时稳定性较差，容易出现打滑导致工件报废现象出现的问题，该装置能够在进行弯管时自动加入芯棒14，工作时不宜打滑，提高产品合格率，同时，采取液压机构自动工作，具有安全系数高，工作稳定可靠的特点。

使用时，工作人员将管件安放在限位辊7和弯管机主体3之间，通过转动转把，转把带动转盘20转动，转盘20带动丝杆5转动，丝杆5带动安装板6移动，安装板6带动限位辊7对管件进行夹持固定，同时通过控制器19启动电机10，电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹套12移动，螺纹套12带动液压缸13移动，从而能够对液压缸13位置进行调整，液压缸13带动芯棒14插入管件内部，对管件进行限位，从而避免在弯管时前端造成打滑现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.弯管机自动前插芯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的右侧固定连接有机箱(2)，所述工作台(1)顶部的右侧设置有弯管机主体(3)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的内腔螺纹连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的右侧通过轴承活动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的右侧通过转轴活动连接有限位辊(7)，所述工作台(1)后端的两侧分别固定连接有第一支撑架(8)和第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)的右侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的左侧贯穿第二支撑架(9)并延伸至第一支撑架(8)的右侧，所述螺纹杆(11)的左侧通过轴承与第一支撑架(8)活动连接，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的顶部固定连接有芯棒(14)。

2.根据权利要求1所述的弯管机自动前插芯装置，其特征在于：所述第一支撑架(8)和第二支撑架(9)相对的一侧固定连接有滑杆(15)，所述液压缸(13)的底部固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的表面开设有滑孔(17)，所述滑孔(17)与滑杆(15)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的弯管机自动前插芯装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支杆(18)，所述支杆(18)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的弯管机自动前插芯装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的左侧固定连接有控制器(19)，所述控制器(19)通过导线分别与电机(10)和弯管机主体(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的弯管机自动前插芯装置，其特征在于：所述丝杆(5)的左侧固定连接有转盘(20)，所述转盘(20)左侧的顶部固定连接有转把。

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