CN213671128U - 一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套，所述炉辊包括：炉辊本体；水套，固定设置在所述炉辊本体之中；定位套；后端盖，固定设置在所述炉辊本体的后端；前端盖，固定设置在所述炉辊本体的前端；端盖接头，固定设置在所述前端盖的内圈；回水管，连通于所述回水连通管；供水管，连通于所述水套的前端开口。所述水套包括水套本体，为中空结构；水套腔，设置在所述水套本体中；进水端，位于所述水套本体的前端；固定槽，位于所述水套本体的后端；出水口，设置在所述固定槽上以使冷却水流出所述水套腔。本实用新型中所述炉辊及其水套，水套在炉辊不易晃动，也不易与辊身摩擦，后端盖和前端盖均不易产生漏水的情况。

Description

一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套

技术领域

本实用新型属于钢板轧制设备技术领域，具体涉及一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套。

背景技术

CSP生产线加热炉是1700mm热轧生产线，加热炉形式是滚底式加热炉，全长204米，炉温要求轧钢温度为1000℃—1200℃。炉子为两流式，每流分为加热段、保温段、摆动段，炉内每流170根炉辊；由于炉辊在加热炉内1200℃状况下运转，炉辊采用内冷却方式，冷却水通过旋转接头进水口进入炉辊内的水套内部，进水通过水套尾部回流进辊身内部后，在返回旋转接头回水口，再返回水管线，这种闭环冷却方法是炉辊在炉内正常运转的保证，水套在炉辊内要随着炉辊一同旋转，水套的前端由进水管与旋转接头连接，如图4所示，后端与辊身后盖的一字横向键连接，为了能够使水套的键槽配合于一字横向键，一般会在一字横向键与水套键槽间留有2mm间隙，这就造成水套键槽与横向键运转时的碰撞，水套在炉辊内晃动，而且还能够造成水套局部与辊身内壁摩擦，这就产生很大交变轴向力，这个轴向力导致一字横向键6个螺栓松动，螺栓松动又导致后盖漏水，水直接进入被动端轴承底座，损坏轴承，辊身轴向力另一个破坏作用是每个周期上下滑动，使水套频繁颤动造成水套进水管与水套主管连接焊口断裂，这样就造成进水直接返回回水口，造成烧坏炉辊。

基于现有技术存在的如上技术问题，本发明人结合多年的炉辊研发经验，提出一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于薄板轧制的加热炉炉辊及其水套。

本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种用于薄板轧制的加热炉炉辊，包括：

炉辊本体，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；

水套，固定设置在所述炉辊本体之中；

定位套，所述定位套的外圈固定设置在所述炉辊本体的内腔壁上，所述定位套的内圈固定设置在所述水套的外壁上；

后端盖，固定设置在所述炉辊本体的后端并与所述炉辊本体的后端密封配合，所述后端盖设有用于嵌设所述水套后端的固定槽的十字键；

前端盖，固定设置在所述炉辊本体的前端，所述前端盖的外圈与所述炉辊本体的前端密封配合；

端盖接头，固定设置在所述前端盖的内圈并与所述前端盖的内圈密封配合，所述水套的前端固定设置在所述端盖接头的内部，所述端盖接头上设有回水连通管；

回水管，连通于所述回水连通管；

供水管，连通于所述水套的前端开口。

进一步地，所述用于薄板轧制的加热炉炉辊还包括封堵盖，所述封堵盖通过第一密封盘根密封配合于所述端盖接头的外壁，所述封堵盖上开设有供所述供水管伸入的通孔，所述供水管通过第三密封盘根密封配合于所述封堵盖。

进一步地，所述供水管通过第二密封盘根密封配合于所述水套的前端开口。

进一步地，所述后端盖的十字键和所述固定槽之间设有出水口，来自所述供水管的冷水通过所述出水口流入水腔。

进一步地，所述回水连通管连通于所述水腔，所述端盖接头上开设有2-4个回水连通管。

进一步地，所述第一密封盘根和所述第三密封盘根均为四氟盘根。

进一步地，所述第二密封盘根为四氟割裂丝盘根。

另一方面，本实用新型提供一种水套，包括：

水套本体，为中空结构；

水套腔，设置在所述水套本体中；

进水端，位于所述水套本体的前端，连通于供水管以接收冷却水的输入；

固定槽，位于所述水套本体的后端，用于插入后端盖的十字键以对所述水套本体进行固定；

出水口，设置在所述固定槽上以使冷却水流出所述水套腔。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

本实用新型所述的用于薄板轧制的加热炉炉辊，通过炉辊本体、水套、定位套、后端盖、前端盖和端盖接头的配合设置，水套通过后端盖、前端盖和端盖接头三个位置的固定，使水套在炉辊不易产生晃动，也不易产生于辊身的摩擦，后端盖和前端盖均不易产生漏水的情况；

本实用新型所述的水套，通过设置固定槽，使水套能够与后端盖牢固配合。

附图说明

图1是本实施例中用于薄板轧制的加热炉炉辊的剖面示意图；

图2是本实施例中后端盖的结构示意图；

图3是本实施例中水套的结构示意图；

图4是现有技术中的水套的后端盖的结构示意图。

图中，1-炉辊本体、2-水套、21-固定槽、211-出水口、22-水套本体、23-水套腔、24-进水端、3-定位套、4-后端盖、41-十字键、5-前端盖、6-端盖接头、61-回水连通管、7-回水管、8-供水管、81-第三密封盘根、82-第二密封盘根、9-封堵盖、91-第一密封盘根。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，所述用于薄板轧制的加热炉炉辊，包括：

炉辊本体1，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；

水套2，固定设置在所述炉辊本体1之中；

定位套3，所述定位套3的外圈固定设置在所述炉辊本体1的内腔壁上，所述定位套3的内圈固定设置在所述水套2的外壁上；

后端盖4，固定设置在所述炉辊本体1的后端并与所述炉辊本体1的后端密封配合，所述后端盖4设有用于嵌设所述水套2后端的固定槽21的十字键41；

前端盖5，固定设置在所述炉辊本体1的前端，所述前端盖5的外圈与所述炉辊本体1的前端密封配合；

端盖接头6，固定设置在所述前端盖5的内圈并与所述前端盖5的内圈密封配合，所述水套2的前端固定设置在所述端盖接头6的内部，所述端盖接头6上设有回水连通管61；

回水管7，连通于所述回水连通管61；

供水管8，连通于所述水套2的前端开口。

所述定位套3上开设有供水流通的通孔。

所述用于薄板轧制的加热炉炉辊还包括封堵盖9，所述封堵盖9通过第一密封盘根91密封配合于所述端盖接头6的外壁，所述封堵盖9上开设有供所述供水管8伸入的通孔，所述供水管8通过第三密封盘根81密封配合于所述封堵盖9。

所述供水管8通过第二密封盘根82密封配合于所述水套2的前端开口。

所述后端盖4的十字键41和所述固定槽21之间设有出水口211，来自所述供水管8的冷水通过所述出水口211流入水腔，所述水腔为所述炉辊本体1的内腔壁和所述水套2的外壁之间的空隙。

所述回水连通管61连通于所述水腔，从所述出水口211流出的冷却水对所述炉辊本体1进行冷却，冷却水带走所述炉辊本体1的热量变为热水通过所述回水连通管61流至所述回水管7中，所述端盖接头6上开设有2-4个回水连通管61。

所述第一密封盘根91和所述第三密封盘根81均为四氟盘根。

所述第二密封盘根82为四氟割裂丝盘根。

所述用于薄板轧制的加热炉炉辊工作时，所述炉辊本体1受滚轴驱动转动，所述炉辊本体1带动所述水套2、所述定位套3、所述后端盖4、所述前端盖5和所述端盖接头6一起转动，冷却水通过所述供水管8进入所述水套腔23，冷却水从所述出水口211流出所述水套腔23进入到所述水腔中，所述水腔中的水对所述炉辊本体1进行降温，吸收了炉辊本体1热量的水通过回水连通管61流入所述回水管7，实现对所述炉辊本体1的冷却。所述回水管7、所述供水管8和所述封堵盖9均不随所述炉辊本体1转动，所述第一密封盘根91作为所述端盖接头6和所述封堵盖9之间的密封结构以防止所述回水连通管61流出水的泄漏，所述第二密封盘根82作为所述供水管8和所述水套2的进水端24之间的密封结构，所述第三密封盘根81作为所述供水管8和所述封堵盖9之间的密封结构。在实际的应用过程中，所述封堵盖9和所述端盖接头6通过法兰固定连接。

如图3所示，所述水套2，包括：

水套本体22，为中空结构；

水套腔23，设置在所述水套本体22中；

进水端24，位于所述水套本体22的前端，连通于供水管8以接收冷却水的输入；

固定槽21，位于所述水套本体22的后端，用于插入后端盖4的十字键41以对所述水套本体22进行固定；

出水口211，设置在所述固定槽21上以使冷却水流出所述水套腔23。

在本实施例中，所述固定槽21和十字键41采用过盈配合的方式，使所述固定槽21牢固的嵌入所述十字键41中。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (8)

1.一种用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，包括：

炉辊本体，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；

水套，固定设置在所述炉辊本体之中；

定位套，所述定位套的外圈固定设置在所述炉辊本体的内腔壁上，所述定位套的内圈固定设置在所述水套的外壁上；

后端盖，固定设置在所述炉辊本体的后端并与所述炉辊本体的后端密封配合，所述后端盖设有用于嵌设所述水套后端的固定槽的十字键；

前端盖，固定设置在所述炉辊本体的前端，所述前端盖的外圈与所述炉辊本体的前端密封配合；

端盖接头，固定设置在所述前端盖的内圈并与所述前端盖的内圈密封配合，所述水套的前端固定设置在所述端盖接头的内部，所述端盖接头上设有回水连通管；

回水管，连通于所述回水连通管；

供水管，连通于所述水套的前端开口。

2.根据权利要求1所述用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，所述用于薄板轧制的加热炉炉辊还包括封堵盖，所述封堵盖通过第一密封盘根密封配合于所述端盖接头的外壁，所述封堵盖上开设有供所述供水管伸入的通孔，所述供水管通过第三密封盘根密封配合于所述封堵盖。

3.根据权利要求2所述用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，所述供水管通过第二密封盘根密封配合于所述水套的前端开口。

4.根据权利要求3所述用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，所述后端盖的十字键和所述固定槽之间设有出水口，来自所述供水管的冷水通过所述出水口流入水腔。

5.根据权利要求4所述用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，所述回水连通管连通于所述水腔，所述端盖接头上开设有2-4个回水连通管。

6.根据权利要求5所述用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，所述第一密封盘根和所述第三密封盘根均为四氟盘根。

7.根据权利要求6所述用于薄板轧制的加热炉炉辊，其特征在于，所述第二密封盘根为四氟割裂丝盘根。

8.一种水套，其特征在于，包括：

水套本体，为中空结构；

水套腔，设置在所述水套本体中；

进水端，位于所述水套本体的前端，连通于供水管以接收冷却水的输入；

固定槽，位于所述水套本体的后端，用于插入后端盖的十字键以对所述水套本体进行固定；

出水口，设置在所述固定槽上以使冷却水流出所述水套腔。

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