CN207420956U - 一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，包括外管，连接在外管内的内管，以及穿在内管内的泵轴；所述的泵轴上设置有轴套；所述的内管上设置有与轴套配合的导轴承；所述的内管上还设置有下溢流管和上溢流管；所述的泵轴上还设置有与内管配合的动力密封环；所述的动力密封环设置在下溢流管和上溢流管之间；所述的下溢流管和上溢流管一端与内管连通，另一端穿过外管与熔盐罐连通；防止熔盐上升损坏密封结构和轴承箱，提高了立式高温高压熔盐泵的输送效率，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵密封技术领域，具体而言，涉及一种用于光热发电行业中的，用来输送高温高压熔盐的熔盐泵动力密封结构。
背景技术
在光热发电行业中用，立式高温高压熔盐泵被广泛运用，传统的熔盐泵的密封采用的是氮气进行密封，氮气消耗量大，且会降低罐内温度，造成熔盐储罐内的热量流失，因此需要设计一种，无需氮气密封，降低运行成本，而且能够阻止罐内热量流失的，密封效果好的密封结构。
发明内容
本实用新型目的是提供一种用于光热发电行业中的，用来输送高温高压熔盐的熔盐泵动力密封结构，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，包括外管，连接在外管内的内管，以及穿在内管内的泵轴；所述的泵轴上设置有轴套；所述的内管上设置有与轴套配合的导轴承；其特征是：所述的内管上还设置有下溢流管和上溢流管；所述的泵轴上还设置有与内管配合的动力密封环；所述的动力密封环设置在下溢流管和上溢流管之间；所述的下溢流管和上溢流管一端与内管连通，另一端穿过外管与熔盐罐连通。
作为优选的技术方案：所述的内管上还设置有与动力密封环间隙配合的内圈；所述的间隙为0.1mm-0.2mm。
作为优选的技术方案：所述的轴套与泵轴之间按正常公差过盈配合。
作为优选的技术方案：所述的下溢流管和上溢流管结构相同，由内管处向外延伸，形成90º弯管结构。
作为优选的技术方案：所述的动力密封环通过键连接在泵轴上，并通过挡圈定位。
作为优选的技术方案：所述的动力密封环外圆上设置有若干个叶片。
本实用新型的有益效果是：一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，与传统结构相比：内管上还设置有下溢流管和上溢流管；所述的泵轴上还设置有与内管配合的动力密封环；所述的动力密封环设置在下溢流管和上溢流管之间；所述的下溢流管和上溢流管一端与内管连通，另一端穿过外管与熔盐罐连通；实际使用时，当立式高温高压熔盐泵输送熔盐时，熔盐会进入内管中，造成了熔盐堆积在内管中，如果熔盐一直上升，到达密封结构和轴承箱处，不但会影响立式高温高压熔盐泵的出口压力，降低输送的效率，而且会损坏密封，严重时会损坏密封箱，通过设置有导轴承和轴套不但起到了保证同心度的作用，而且在靠近叶轮处形成第一道阻挡，当第一道阻挡长时间使用出现磨损，有熔盐进入到内管中时，由于设置有下溢流管，且内管中的压力大于外部压力，此时部分熔盐会由下溢流管流到熔盐罐中，再结合动力密封环随着泵轴一起旋转，阻挡熔盐继续上升，当动力密封环长时间使用磨损时，进一步通过上溢流管，将部分熔盐会由上溢流管流到熔盐罐中，经过多道阻挡和回流，防止熔盐上升损坏密封结构和轴承箱，提高了立式高温高压熔盐泵的输送效率，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1A向局部放大视图；
在图中：101.外管、102.内管、103.泵轴、104.轴套、105.导轴承、1.下溢流管、2.上溢流管、3.动力密封环、3-1.叶片、4.内圈、5.挡圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在附图中：一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，包括外管101，连接在外管101内的内管102，以及穿在内管102内的泵轴103；所述的泵轴103上设置有轴套104；所述的内管102上设置有与轴套104配合的导轴承105；所述的内管102上还设置有下溢流管1和上溢流管2；所述的泵轴103上还设置有与内管102配合的动力密封环3；所述的动力密封环3设置在下溢流管1和上溢流管2之间；所述的下溢流管1和上溢流管2一端与内管102连通，另一端穿过外管101与熔盐罐连通；所述的下溢流管1和上溢流管2结构相同，由内管102处向外延伸，形成90º弯管结构；所述的动力密封环3通过键连接在泵轴103上，并通过挡圈5定位；实际使用时，熔盐会由入口106处进入内管102中，造成了熔盐堆积在内管2中，如果熔盐一直上升，到达密封结构和轴承箱处，不但会影响立式高温高压熔盐泵的出口压力，降低输送的效率，而且会损坏密封，严重时会损坏密封箱，通过设置有导轴承105和轴套104不但起到了保证立式高温高压熔盐泵同心度的作用，而且在靠近叶轮处形成第一道阻挡，防止熔盐由入口106处进入，当第一道阻挡长时间使用出现磨损，有熔盐进入到内管102中时，由于设置有下溢流管1，且内管102中的压力大于外部压力，此时部分熔盐会由下溢流管1流到熔盐罐中，再结合动力密封环3随着泵轴一起旋转，阻挡熔盐继续上升，当动力密封环3长时间使用磨损时，进一步通过上溢流管2，将部分熔盐会由上溢流管2流到熔盐罐中，经过多道阻挡和回流，防止熔盐上升损坏密封结构和轴承箱，提高了立式高温高压熔盐泵的输送效率，延长了使用寿命。
在图2中：所述的内管102上还设置有与动力密封环3间隙配合的内圈4；所述的间隙为0.1mm-0.2mm；尺寸的控制，保证了动力密封环3的效果；设置有内圈4，防止动力密封环3与内管102直接接触，磨损内管102，降低内管102的使用寿命。
在图1中：所述的轴套104与泵轴103之间按正常公差过盈配合；实际使用时，轴套104一般采用热装，装配好后，轴套104会抱紧在泵轴103上，不会因为导轴承105的摩擦而出现移位跟转。
在图2中：所述的动力密封环3的外圆上设置有若干个叶片3-1，保证了密封的效果。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，包括外管（101），连接在外管（101）内的内管（102），以及穿在内管（102）内的泵轴（103）；所述的泵轴（103）上设置有轴套（104）；所述的内管（102）上设置有与轴套（104）配合的导轴承（105）；其特征是：所述的内管（102）上还设置有下溢流管（1）和上溢流管（2）；所述的泵轴（103）上还设置有与内管（102）配合的动力密封环（3）；所述的动力密封环（3）设置在下溢流管（1）和上溢流管（2）之间；所述的下溢流管（1）和上溢流管（2）一端与内管（102）连通，另一端穿过外管（101）与熔盐罐连通。
2.根据权利要求1所述的一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，其特征是：所述的内管（102）上还设置有与动力密封环（3）间隙配合的内圈（4）；所述的间隙为0.1mm-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，其特征是：所述的轴套（104）与泵轴（103）之间按正常公差过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，其特征是：所述的下溢流管（1）和上溢流管（2）结构相同，由内管（102）处向外延伸，形成90º弯管结构。
5.根据权利要求1所述的一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，其特征是：所述的动力密封环（3）通过键连接在泵轴（103）上，并通过挡圈（5）定位。
6.根据权利要求5所述的一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，其特征是：所述的动力密封环（3）的外圆上设置有若干个叶片（3-1）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721337398.3U CN207420956U (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207420956U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108167195A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种超高温熔盐轴封泵 |
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2017
- 2017-10-18 CN CN201721337398.3U patent/CN207420956U/zh active Active
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| CN108167195A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种超高温熔盐轴封泵 |
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