CN206801928U - 硫磺自吸泵用密封 - Google Patents

Abstract

一种硫磺自吸泵用密封，涉及硫磺输送技术领域。所述硫磺自吸泵用密封包括泵盖、轴承箱、机械密封、轴套和密封压盖；泵盖上设有泵盖蒸汽入口、泵盖蒸汽出口和环绕密封腔的第一空槽，第一空槽与轴承箱组成第一密封保温腔，第一密封保温腔分别与泵盖蒸汽入口以及泵盖蒸汽出口连通；密封压盖上设有压盖蒸汽入口、压盖蒸汽出口和环绕密封腔的第二密封保温腔，第二密封保温腔分别与压盖蒸汽入口以及压盖蒸汽出口连通；泵盖蒸汽入口和压盖蒸汽入口均与蒸汽源连接，机械密封为单端面机械密封且机械密封的动环组件套装在轴套上，静环组件固定在密封压盖内。该密封能够有效防止密封腔内的液硫产生结晶，避免机械密封的摩擦副发生干磨现象。

Description

硫磺自吸泵用密封

技术领域

本实用新型涉及硫磺输送技术领域，特别涉及一种硫磺自吸泵用密封。

背景技术

硫磺是一种有毒有害的化工原料，其在常温下是固体，硫的温度达到熔点时，硫将熔融成具有流动性质的液体硫，熔融硫的粘度随温度而变化，一般初熔时的粘度随温度升高而下降，当温度超过159℃后，粘度随温度升高而急剧增大。当继续提高温度达到190℃时，硫的粘度达到极大值，当温度超过190℃后，粘度又恢复到初时的特征，在130～160℃时粘度最小，利于液硫的输送。因其特殊的物理特性，液硫的输送一直是个难题，目前，多使用液下泵对液硫进行输送，液下泵的整个泵头位于硫磺池内，泵轴过长，维修不便，滑动轴承易腐蚀和磨损，而且滑动轴承一旦干磨存在很大的安全隐患，硫磺自吸泵的泵头位于地面上，能够克服液下泵使用过程中出现的一些问题。

在硫磺自吸泵使用的过程中，由于泵头位于地面上，脱离了硫磺池，因此流入泵腔内的液硫的温度有所降低，而硫磺自吸泵的轴套外圆与泵盖内孔间间隙很小，密封腔与泵腔间的液硫仅通过该间隙流动，因流量太小不足以将泵腔内热量传递到密封腔，因此会使得密封腔内液硫的温度会进一步降低，一旦密封腔内液硫温度降低到结晶温度，密封腔内液硫会大量结晶，因液硫对密封腔内的机械密封起到介质润滑的作用，因此，若液硫发生结晶会造成摩擦副因无介质润滑而产生干磨，同时，结晶的颗粒状介质也会进入机械密封的摩擦副，加剧摩擦副的磨损，造成机械密封失效而产生液硫泄露。

现有介质易结晶工况常采用在机械密封背部加节流衬套或水封压盖，在机械密封与节流衬套或水封压盖间形成的密封腔内通高温蒸汽，保证机封温度在最佳温度以防止结晶。但节流衬套与轴套间留有缝隙，伴热蒸汽会从该缝隙溢出，泄露的蒸汽有时会造成操作者烫伤，对外界环境也会有影响；而水封压盖的材质主要为橡胶，更适用于对油和水等液体进行密封，在高温蒸汽的作用下，水封压盖很快会损坏，使用寿命较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种硫磺自吸泵用密封，所述硫磺自吸泵用密封包括泵盖、轴承箱、机械密封、轴套和密封压盖；

泵盖上设有泵盖蒸汽入口、泵盖蒸汽出口和环绕密封腔的第一空槽，第一空槽与轴承箱组成第一密封保温腔，第一密封保温腔分别与泵盖蒸汽入口以及泵盖蒸汽出口连通；

密封压盖上设有压盖蒸汽入口、压盖蒸汽出口和环绕所述密封腔的第二密封保温腔，第二密封保温腔分别与压盖蒸汽入口以及压盖蒸汽出口连通；

泵盖蒸汽入口和压盖蒸汽入口均与蒸汽源连接，所述机械密封为单端面机械密封且机械密封的动环组件套装在轴套上，轴套安装在泵轴上，静环组件固定在密封压盖内。

所述泵盖包括泵盖驱动端密封面和泵盖驱动端定位止口外圆，泵盖驱动端密封面与所述泵轴的中心轴线垂直，泵盖驱动端定位止口外圆与所述泵轴的中心轴线平行，泵盖驱动端密封面和泵盖驱动端定位止口外圆均与所述轴承箱紧密接触；

泵盖驱动端密封面上设有围绕所述第一密封保温腔的第一密封圈沟槽，泵盖驱动端定位止口外圆上设有围绕所述密封腔的第二密封圈沟槽，第一密封圈沟槽和第二密封圈沟槽内各安装有一个密封圈。

所述密封压盖上设有环绕所述密封腔的第二空槽，第二空槽的外露端焊接有保温腔后盖，形成所述第二密封保温腔。

所述硫磺自吸泵用密封还包括保温管，保温管套在与所述密封压盖相连接的冲洗管外，保温管上设有接口，接口与所述蒸汽源连接。

所述机械密封的摩擦副的材质为硬质合金或者碳化硅。

本实用新型中的硫磺自吸泵用密封，通过泵盖与轴承箱形成第一密封保温腔，通过在密封压盖内形成第二密封保温腔，使得密封腔的四周均有蒸汽伴热，能够有效防止密封腔内的液硫产生结晶，避免由于液硫结晶而导致机械密封产生干磨的现象发生；本实用新型中的机械密封的摩擦副采用硬质材料，提高了摩擦副的耐磨性，避免机械密封失效而产生液硫泄露；本实用新型中还为冲洗管套装保温管，防止冲洗管内介质结晶堵塞冲洗管，机械密封因冲洗不足发生干磨；同时，本实用新型由于形成了第一密封保温腔和第二密封保温腔，因此可以省去在机械密封背部加节流衬套或者水封压盖，避免因节流衬套或者水封压盖密封不严而造成蒸汽外泄伤人的事件发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的硫磺自吸泵用密封的剖面图。

其中，

1泵盖，2轴承箱，3机械密封，4密封压盖，5泵盖蒸汽入口，6密封腔，7第一密封保温腔，8压盖蒸汽入口，9压盖蒸汽出口，10第二密封保温腔，11泵轴，12泵盖驱动端密封面，13泵盖驱动端定位止口外圆，14第一密封圈沟槽，15第二密封圈沟槽，16密封圈，17 保温腔后盖，18保温管，19冲洗管，20轴套。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的问题，如图1所示，本实用新型提供了一种硫磺自吸泵用密封，该硫磺自吸泵用密封包括泵盖1、轴承箱2、机械密封3、轴套20和密封压盖4；

泵盖1上设有泵盖蒸汽入口5、泵盖蒸汽出口和环绕密封腔6的第一空槽，第一空槽与轴承箱2组成第一密封保温腔7，第一密封保温腔7分别与泵盖蒸汽入口5以及泵盖蒸汽出口连通；

密封压盖4上设有压盖蒸汽入口8、压盖蒸汽出口9和环绕密封腔6的第二密封保温腔 10，第二密封保温腔10分别与压盖蒸汽入口8以及压盖蒸汽出口9连通；

泵盖蒸汽入口5和压盖蒸汽入口8均与蒸汽源连接，机械密封3为单端面机械密封且机械密封3的动环组件套装在轴套20上，轴套20安装在泵轴11上，静环组件固定在密封压盖 4内，图1中未示出泵盖蒸汽出口。

在本实用新型中，蒸汽源主要用于提供高温蒸汽，高温蒸汽通过泵盖蒸汽入口5进入第一密封保温腔7，通过压盖蒸汽入口8进入第二密封保温腔10，如此可以使密封腔6的四周均有蒸汽伴热，使密封腔6内的液硫保持在一定的温度范围内，防止液硫发生结晶，避免机械密封3产生干磨，若第一密封保温腔7和第二密封保温腔10内产生凝结水，则可以通过泵盖蒸汽出口和压盖蒸汽出口9将凝结水排出，保证蒸汽凝结水不会在泵盖1和密封压盖4内堆积，避免冬季凝结水冻结在第一密封保温腔7和第二密封保温腔10内而损坏泵盖1和密封压盖4。

如图1所示，泵盖1包括泵盖驱动端密封面12和泵盖驱动端定位止口外圆13，泵盖驱动端密封面12与泵轴11的中心轴线垂直，泵盖驱动端定位止口外圆13与泵轴11的中心轴线平行，泵盖驱动端密封面12和泵盖驱动端定位止口外圆13均与轴承箱2紧密接触；

泵盖驱动端密封面12上设有围绕第一密封保温腔7的第一密封圈沟槽14，泵盖驱动端定位止口外圆13上设有围绕密封腔6的第二密封圈沟槽15，第一密封圈沟槽14和第二密封圈沟槽15内各安装有一个密封圈16。如此可以保证第一密封保温腔7为密封状态，防止第一密封保温腔7内的高温蒸汽泄露。

如图1所示，密封压盖4上设有环绕密封腔6的第二空槽，第二空槽的外露端焊接有保温腔后盖17，如此形成一个密封状态的第二密封保温腔10，防止第二密封保温腔10内的高温蒸汽泄露。

如图1所示，在本实用新型中，硫磺自吸泵用密封还包括保温管18，保温管18套在与密封压盖4相连接的冲洗管19外，保温管18上设有接口，接口与蒸汽源连接，使冲洗管19和保温管18之间充满蒸汽，如此可以防止冲洗管19内的液硫受外界温度影响而在冲洗管19内结晶，避免由于冲洗管19内的液硫结晶而使得冲洗管19发生堵塞，进而能够避免由于冲洗液不足而使机械密封3产生干磨的现象发生。

在本实用新型中，机械密封3的摩擦副的材质为硬质合金或者碳化硅，目前的机械密封中的摩擦副的材质多为硬质合金对石墨或者碳化硅对石墨，即为软磨硬，由于石墨较软，机械密封很容易磨损，而在本实用新型中机械密封3的摩擦副采用硬材质对硬材质，即硬质合金对硬质合金或者碳化硅对碳化硅，使摩擦副的抗磨性更好。

在本实用新型中，蒸汽源同时为第一密封保温腔7、第二密封保温腔10以及保温管18 提供蒸汽，在硫磺自吸泵工作前，打开蒸汽源通入蒸汽，进行预热，一方面，可以使泵内残留的结晶介质升温化掉，另一方面，可以防止泵正式启动后，流入密封腔6的液硫的热量通过金属材质的泵盖1和密封压盖4传导出去，当泵正式启动时，蒸汽源也继续为第一密封保温腔7、第二密封保温腔10以及保温管18提供蒸汽，将蒸汽的温度传导给密封腔6以及冲洗管19，使密封腔6以及冲洗管19内的液硫保持在一定的温度范围内，防止液硫发生结晶。

本实用新型中的硫磺自吸泵用密封，通过泵盖1与轴承箱2形成第一密封保温腔7，通过在密封压盖4内形成第二密封保温腔10，使得密封腔6的四周均有蒸汽伴热，能够有效防止密封腔6内的液硫产生结晶，避免由于液硫结晶而导致机械密封3产生干磨的现象发生；本实用新型中的机械密封3的摩擦副采用硬质材料，提高了摩擦副的耐磨性，避免机械密封 3失效而产生液硫泄露；本实用新型中还为冲洗管19套装保温管18，防止冲洗管19内介质结晶堵塞冲洗管19，机械密封3因冲洗不足发生干磨；同时，本实用新型由于形成了第一密封保温腔7和第二密封保温腔10，因此可以省去在机械密封3背部加节流衬套或者水封压盖，避免因节流衬套或者水封压盖密封不严而造成蒸汽外泄伤人的事件发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硫磺自吸泵用密封，其特征在于，所述硫磺自吸泵用密封包括泵盖(1)、轴承箱(2)、机械密封(3)、轴套(20)和密封压盖(4)；

泵盖(1)上设有泵盖蒸汽入口(5)、泵盖蒸汽出口和环绕密封腔(6)的第一空槽，第一空槽与轴承箱(2)组成第一密封保温腔(7)，第一密封保温腔(7)分别与泵盖蒸汽入口(5)以及泵盖蒸汽出口连通；

密封压盖(4)上设有压盖蒸汽入口(8)、压盖蒸汽出口(9)和环绕所述密封腔(6)的第二密封保温腔(10)，第二密封保温腔(10)分别与压盖蒸汽入口(8)以及压盖蒸汽出口(9)连通；

泵盖蒸汽入口(5)和压盖蒸汽入口(8)均与蒸汽源连接，所述机械密封(3)为单端面机械密封且机械密封(3)的动环组件套装在轴套(20)上，轴套(20)安装在泵轴(11)上，静环组件固定在密封压盖(4)内。

2.根据权利要求1所述的硫磺自吸泵用密封，其特征在于，所述泵盖(1)包括泵盖驱动端密封面(12)和泵盖驱动端定位止口外圆(13)，泵盖驱动端密封面(12)与所述泵轴(11)的中心轴线垂直，泵盖驱动端定位止口外圆(13)与所述泵轴(11)的中心轴线平行，泵盖驱动端密封面(12)和泵盖驱动端定位止口外圆(13)均与所述轴承箱(2)紧密接触；

泵盖驱动端密封面(12)上设有围绕所述第一密封保温腔(7)的第一密封圈沟槽(14)，所述泵盖驱动端定位止口外圆(13)上设有围绕所述密封腔(6)的第二密封圈沟槽(15)，第一密封圈沟槽(14)和第二密封圈沟槽(15)内各安装有一个密封圈(16)。

3.根据权利要求1所述的硫磺自吸泵用密封，其特征在于，所述密封压盖(4)上设有环绕所述密封腔(6)的第二空槽，第二空槽的外露端焊接有保温腔后盖(17)，形成所述第二密封保温腔(10)。

4.根据权利要求1所述的硫磺自吸泵用密封，其特征在于，所述硫磺自吸泵用密封还包括保温管(18)，保温管(18)套在与所述密封压盖(4)相连接的冲洗管(19)外，保温管(18)上设有接口，接口与所述蒸汽源连接。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的硫磺自吸泵用密封，其特征在于，所述机械密封(3)的摩擦副的材质为硬质合金或者碳化硅。