CN213668652U - 一种快干包盒胶生产用废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种快干包盒胶生产用废气处理装置,包括移动车和活性炭滤网,所述移动车顶部通过支架设置有处理仓,移动车顶部一侧通过螺栓设置有超声波消毒雾化机,所述处理仓底部一侧对应超声波消毒雾化机位置开设有雾化口,所述处理仓顶部通过铰链连接有密封盖,所述处理仓内底部位于雾化口一侧设置有支撑槽,所述支撑槽内卡设有支撑框,所述密封盖底部位于支撑框一侧螺栓设置有臭氧发生器,所述处理仓一侧通过开设口连接有抽风机,所述抽风机一侧螺栓连接有支撑筒,所述支撑筒顶部套设有延伸筒。本实用新型处理效果好,具有臭氧消毒机构,从而大幅度提升了该机构的处理质量,适合被广泛推广和使用。

Description

一种快干包盒胶生产用废气处理装置
技术领域
本实用新型涉及快干包盒胶生产技术领域,特别涉及一种快干包盒胶生产用废气处理装置。
背景技术
快干包盒胶在生产过程中会产生大量废气,由于气体中含有少量的结晶物以及其有害性,所以需要相关机构对该气体进行即时处理,然而目前相关的处理机构普遍将气体直接引进水源中进行处理,使得水源受到污染一样需要进行处理,从而大幅度降低了该装置的处理质量。
专利号201922013878.X,一种胶带生产用废气处理装置。所述胶带生产用废气处理装置包括箱体;电机,所述电机固定安装在箱体的一侧内壁上;驱动杆,所述驱动杆与电机的输出轴固定连接;转动盘,所述转动盘固定安装在驱动杆的一端;第一转动块,所述第一转动块转动安装在转动盘上;气筒,所述气筒固定安装在箱体内;推动塞,所述推动塞滑动安装在气筒内。
该一种胶带生产用废气处理装置存在以下弊端:1、该申请的废气处理装置将气体直接引进水源中进行处理,使得水源受到污染一样需要进行处理,从而大幅度降低了该装置的处理质量;2、该申请的废气处理装置缺乏相关降噪机构,使得工作时抽风机会产生大量噪音,从而大幅度降低了该装置的环保性;为此,我们提出一种快干包盒胶生产用废气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种快干包盒胶生产用废气处理装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种快干包盒胶生产用废气处理装置,包括移动车和活性炭滤网,所述移动车顶部通过支架设置有处理仓,移动车顶部一侧通过螺栓设置有超声波消毒雾化机,所述处理仓底部一侧对应超声波消毒雾化机位置开设有雾化口,所述处理仓顶部通过铰链连接有密封盖,所述处理仓内底部位于雾化口一侧设置有支撑槽,所述支撑槽内卡设有支撑框,所述密封盖底部位于支撑框一侧螺栓设置有臭氧发生器,所述处理仓一侧通过开设口连接有抽风机,所述抽风机一侧螺栓连接有支撑筒,所述支撑筒顶部套设有延伸筒,所述延伸筒一端底部开设有进气口,所述进气口底部设置有废气罩,所述废气罩内壁黏设有降噪棉,所述处理仓另一侧开设有排气口,所述排气口内侧螺栓设置有净化风机,所述净化风机进气端位于处理仓内。
进一步地,所述超声波消毒雾化机雾化管道通过雾化口位于处理仓内。
进一步地,所述支撑框内侧设置有活性炭滤网。
进一步地,所述支撑筒一侧顶部对应延伸筒位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮。
进一步地,所述抽风机抽风端通过支撑筒以及延伸筒与废气罩连接,所述抽风机出风端位于处理仓内活性炭滤网一侧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置超声波消毒雾化机和活性炭滤网,利用超声波消毒雾化机通过雾化口对处理仓内的废气进行湿化,再利用支撑框内侧的活性炭滤网吸附被湿化的快干包盒胶生产用废气中所夹杂的结晶物以及有害物质,以替代通过废气进入水源进行处理,从而大幅度提升了该装置的处理质量。
2.通过设置臭氧发生器,利用臭氧发生器对过滤后的气体进行进一步的臭氧消毒,从而大幅度提升了该装置的处理质量。
3.通过设置废气罩和降噪棉,利用废气罩内壁所黏设的降噪棉再工作时有效的吸附噪音,从而大幅度提升了该装置的环保性。
附图说明
图1为本实用新型一种快干包盒胶生产用废气处理装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种快干包盒胶生产用废气处理装置的活性炭滤网结构示意图。
图中:1、移动车;2、处理仓;3、超声波消毒雾化机;4、雾化口;5、密封盖;6、支撑槽;7、支撑框;8、活性炭滤网;9、臭氧发生器;11、支撑筒;12、抽风机;13、延伸筒;14、旋钮;15、进气口;16、废气罩;17、降噪棉;18、排气口;19、净化风机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种快干包盒胶生产用废气处理装置,包括移动车1和活性炭滤网8,所述移动车1顶部通过支架设置有处理仓2,移动车1顶部一侧通过螺栓设置有超声波消毒雾化机3,所述处理仓2底部一侧对应超声波消毒雾化机3位置开设有雾化口4,所述处理仓2顶部通过铰链连接有密封盖5,所述处理仓2内底部位于雾化口 4一侧设置有支撑槽6,所述支撑槽6内卡设有支撑框7,所述密封盖5底部位于支撑框7一侧螺栓设置有臭氧发生器9,所述处理仓2 一侧通过开设口连接有抽风机12,所述抽风机12一侧螺栓连接有支撑筒11,所述支撑筒11顶部套设有延伸筒13,所述延伸筒13一端底部开设有进气口15,所述进气口15底部设置有废气罩16,所述废气罩16内壁黏设有降噪棉17,所述处理仓2另一侧开设有排气口18,所述排气口18内侧螺栓设置有净化风机19,所述净化风机19进气端位于处理仓2内。
其中,所述超声波消毒雾化机3雾化管道通过雾化口4位于处理仓2内。
本实施例中如图1所示,利用超声波消毒雾化机3通过雾化口4 对处理仓2内的废气进行湿化,所使用的超声波消毒雾化机3为雅格尔电器(深圳)有限公司所生产。
其中,所述支撑框7内侧设置有活性炭滤网8。
本实施例中如图1、2所示,通过支撑框7内侧的活性炭滤网8 吸附被湿化的快干包盒胶生产用废气中所夹杂的结晶物以及有害物质。
其中,所述支撑筒11一侧顶部对应延伸筒13位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮14。
本实施例中如图1所示,通过支撑筒11配合延伸筒13进行延伸调节,再利用旋钮14旋转挤压延伸筒13对其进行固定。
其中,所述抽风机12抽风端通过支撑筒11以及延伸筒13与废气罩16连接,所述抽风机12出风端位于处理仓2内活性炭滤网8一侧。
本实施例中如图1、2所示,通过抽风机12经支撑筒11、延伸筒 13以及废气罩16抽吸快干包盒胶生产用废气进入处理仓2内。
需要说明的是,本实用新型为一种快干包盒胶生产用废气处理装置,工作时,人员通过移动车1将该装置移动至废气产生处一侧,针对废气排出口的高低,利用支撑筒11配合延伸筒13进行延伸调节,再利用旋钮14旋转挤压延伸筒13对其进行固定,使得废气罩16对准废气顶部,再将超声波消毒雾化机3、臭氧发生器9和抽风机12 外接电源进行连接,向超声波消毒雾化机3内倒入消毒液,下一步,开启超声波消毒雾化机3、臭氧发生器9和抽风机12,通过抽风机 12经支撑筒11、延伸筒13以及废气罩16抽吸快干包盒胶生产用废气进入处理仓2内,同时,废气罩16内壁所黏设的降噪棉17将有效的吸附噪音,此时,超声波消毒雾化机3通过雾化口4对处理仓2内的废气进行湿化,下一步,支撑框7内侧的活性炭滤网8将吸附被湿化的快干包盒胶生产用废气中所夹杂的结晶物以及有害物质,通过的气体将被臭氧发生器9进一步进行消毒,最后,经排气口18一侧的净化风机19净化臭氧等有害气体后释放出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种快干包盒胶生产用废气处理装置,包括移动车(1)和活性炭滤网(8),其特征在于:所述移动车(1)顶部通过支架设置有处理仓(2),移动车(1)顶部一侧通过螺栓设置有超声波消毒雾化机(3),所述处理仓(2)底部一侧对应超声波消毒雾化机(3)位置开设有雾化口(4),所述处理仓(2)顶部通过铰链连接有密封盖(5),所述处理仓(2)内底部位于雾化口(4)一侧设置有支撑槽(6),所述支撑槽(6)内卡设有支撑框(7),所述密封盖(5)底部位于支撑框(7)一侧螺栓设置有臭氧发生器(9),所述处理仓(2)一侧通过开设口连接有抽风机(12),所述抽风机(12)一侧螺栓连接有支撑筒(11),所述支撑筒(11)顶部套设有延伸筒(13),所述延伸筒(13)一端底部开设有进气口(15),所述进气口(15)底部设置有废气罩(16),所述废气罩(16)内壁黏设有降噪棉(17),所述处理仓(2)另一侧开设有排气口(18),所述排气口(18)内侧螺栓设置有净化风机(19),所述净化风机(19)进气端位于处理仓(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种快干包盒胶生产用废气处理装置,其特征在于:所述超声波消毒雾化机(3)雾化管道通过雾化口(4)位于处理仓(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种快干包盒胶生产用废气处理装置,其特征在于:所述支撑框(7)内侧设置有活性炭滤网(8)。
4.根据权利要求1所述的一种快干包盒胶生产用废气处理装置,其特征在于:所述支撑筒(11)一侧顶部对应延伸筒(13)位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种快干包盒胶生产用废气处理装置,其特征在于:所述抽风机(12)抽风端通过支撑筒(11)以及延伸筒(13)与废气罩(16)连接,所述抽风机(12)出风端位于处理仓(2)内活性炭滤网(8)一侧。
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