CN214861989U - 铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置，所述除尘装置右侧上方设置有废气入口，所述除尘装置外部左侧上端设置有电机安装槽，所述电机安装槽内部设置有驱动电机，述除尘装置外部右侧底部设置有密封板，所述密封板外部设置有收集槽把手，所述除尘装置左侧设置有脱硫箱，所述脱硫箱上方设置有抽气泵一，所述抽气泵一一端通过出气管道一与除尘装置连接，所述抽气泵一另一端连接出气管道二，所述出气管道二另一端伸入脱硫箱内部，所述脱硫箱内部设置有脱硫剂，所述脱硫箱左侧设置有活性炭处理装置，所述活性炭处理装置左侧下方设置有出气管道三，所述出气管道三与抽气泵二连接。本实用新型有效对浇注废气进行净化，提高了废气处理的效率。

Description

铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置

技术领域

本实用新型属于浇注废气活性炭吸附处理装置技术领域，尤其涉及铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

现有技术中，废气中的粉尘通常采用滤网进行过滤，但滤网经过长时间的过滤积累很容易被粉尘堵塞，继而降低了废气过滤的效率；此外，部分装置利用微生物载板对废气予以处理，但没有对载板及时的补充营养物质，导致微生物活性降低，不能充分处理废气。

因此，提出铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置，通过设置除尘装置、脱硫装置以及活性炭处理装置，有效对浇注废气进行净化，提高了废气处理的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置，包括除尘装置、废气入口、电机安装槽、驱动电机、电动伸缩杆、毛刷、除尘滤网、灰尘收集槽、密封板、收集槽把手、出气管道一、抽气泵一、出气管道二、脱硫箱、脱硫剂、连接管道、活性炭处理装置、紫外线灯一、紫外线灯二、活性炭层、出气管道三、抽气泵二，所述除尘装置右侧上方设置有废气入口，所述除尘装置外部左侧上端设置有电机安装槽，所述电机安装槽内部设置有驱动电机，所述除尘装置内部设置有除尘滤网，所述除尘滤网上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与毛刷连接，所述除尘装置内部底端设置有灰尘收集槽，所述除尘装置外部右侧底部设置有密封板，所述密封板外部设置有收集槽把手，所述除尘装置左侧设置有脱硫箱，所述脱硫箱上方设置有抽气泵一，所述抽气泵一一端通过出气管道一与除尘装置连接，所述抽气泵一另一端连接出气管道二，所述出气管道二另一端伸入脱硫箱内部，所述脱硫箱内部设置有脱硫剂，所述脱硫箱左侧设置有活性炭处理装置，所述活性炭处理装置左侧下方设置有出气管道三，所述出气管道三与抽气泵二连接。

优选的，所述活性炭处理装置内部设置有上方两侧分别设置有紫外线灯一、紫外线灯二，所述紫外线灯一、紫外线灯二下方设置有活性炭层。

优选的，所述紫外线灯一设置在活性炭处理装置内部左侧，所述紫外线灯二设置在活性炭处理装置内部右侧。

优选的，所述电动伸缩杆左侧与驱动电机的输出端连接，所述电动伸缩杆右侧与毛刷连接。

优选的，所述脱硫箱与活性炭处理装置通过连接管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置驱动电机、电动伸缩杆、毛刷、除尘滤网、灰尘收集槽、密封板、收集槽把手，通过除尘滤网对浇注废气中的灰尘进行去除，并且通过启动驱动电机带动电动伸缩杆运作，进而使得毛刷运动对除尘滤网上的灰尘进行清扫，最后灰尘落入灰尘收集槽内，通过拉动收集槽把手取出灰尘收集槽，便于对灰尘进行清理。

2、本实用新型通过设置脱硫箱、脱硫剂，通过将浇注废气送入脱硫剂内，能够有效对浇注废气进行脱硫。

3、本实用新型通过设置紫外线灯一、紫外线灯二、活性炭层，通过紫外线灯一和紫外线灯二进行消毒处理，通过活性炭层进行吸附，有效对浇注废气进行净化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、除尘装置；2、废气入口；3、电机安装槽；4、驱动电机；5、电动伸缩杆；6、毛刷；7、除尘滤网；8、灰尘收集槽；9、密封板；10、收集槽把手；11、出气管道一；12、抽气泵一；13、出气管道二；14、脱硫箱；15、脱硫剂；16、连接管道；17、活性炭处理装置；18、紫外线灯一；19、紫外线灯二；20、活性炭层；21、出气管道三；22、抽气泵二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置，包括除尘装置1、废气入口2、电机安装槽3、驱动电机4、电动伸缩杆5、毛刷6、除尘滤网7、灰尘收集槽8、密封板9、收集槽把手10、出气管道一11、抽气泵一12、出气管道二13、脱硫箱14、脱硫剂15、连接管道16、活性炭处理装置17、紫外线灯一18、紫外线灯二19、活性炭层20、出气管道三21、抽气泵二22，所述除尘装置1右侧上方设置有废气入口2，所述除尘装置1外部左侧上端设置有电机安装槽3，所述电机安装槽3内部设置有驱动电机4，所述除尘装置1内部设置有除尘滤网7，所述除尘滤网7上端设置有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5与毛刷6连接，所述电动伸缩杆5左侧与驱动电机4的输出端连接，所述电动伸缩杆5右侧与毛刷6连接，所述除尘装置1内部底端设置有灰尘收集槽8，所述除尘装置1外部右侧底部设置有密封板9，所述密封板9外部设置有收集槽把手10，所述除尘装置1左侧设置有脱硫箱14，所述脱硫箱14上方设置有抽气泵一12，所述抽气泵一12一端通过出气管道一11与除尘装置1连接，所述抽气泵一12另一端连接出气管道二13，所述出气管道二13另一端伸入脱硫箱14内部，所述脱硫箱14内部设置有脱硫剂15，所述脱硫箱14左侧设置有活性炭处理装置17；

所述活性炭处理装置17内部设置有上方两侧分别设置有紫外线灯一18、紫外线灯二19，所述紫外线灯一18、紫外线灯二19下方设置有活性炭层20，所述紫外线灯一18设置在活性炭处理装置17内部左侧，所述紫外线灯二19设置在活性炭处理装置17内部右侧，所述活性炭处理装置17左侧下方设置有出气管道三21，所述出气管道三21与抽气泵二22连接。

具体的，所述脱硫箱14与活性炭处理装置17通过连接管道16连接。

工作原理：首先将浇注废气从废弃入口2送入，废气经过除尘装置1内部的除尘滤网7进行除尘，除尘后浇注废气通过出气管道一11送出，经抽气泵一12和出气管道二13送入脱硫箱14中，除尘后通过启动驱动电机4，带动电动伸缩杆5进行运动，从而带动毛刷6运动，对除尘滤网7上的灰尘进行清理，清理后的灰尘落入灰尘收集槽8内，通过手动拉动收集槽把手10将灰尘收集槽8拉出，对灰尘收集槽8内部的灰尘进行清理，浇注废气经脱硫剂15脱硫后从连接管道16进入活性炭处理装置17内部，经紫外线灯一18和紫外线二19进行消毒，消毒后经活性炭层20进行吸附，最后净化后的气体通过抽气泵二22，并经过出气管道三21抽出，有效的对浇注废气进行吸附处理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置，其特征在于，包括除尘装置（1）、废气入口（2）、电机安装槽（3）、驱动电机（4）、电动伸缩杆（5）、毛刷（6）、除尘滤网（7）、灰尘收集槽（8）、密封板（9）、收集槽把手（10）、出气管道一（11）、抽气泵一（12）、出气管道二（13）、脱硫箱（14）、脱硫剂（15）、连接管道（16）、活性炭处理装置（17）、紫外线灯一（18）、紫外线灯二（19）、活性炭层（20）、出气管道三（21）、抽气泵二（22），所述除尘装置（1）右侧上方设置有废气入口（2），所述除尘装置（1）外部左侧上端设置有电机安装槽（3），所述电机安装槽（3）内部设置有驱动电机（4），所述除尘装置（1）内部设置有除尘滤网（7），所述除尘滤网（7）上端设置有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）与毛刷（6）连接，所述除尘装置（1）内部底端设置有灰尘收集槽（8），所述除尘装置（1）外部右侧底部设置有密封板（9），所述密封板（9）外部设置有收集槽把手（10），所述除尘装置（1）左侧设置有脱硫箱（14），所述脱硫箱（14）上方设置有抽气泵一（12），所述抽气泵一（12）一端通过出气管道一（11）与除尘装置（1）连接，所述抽气泵一（12）另一端连接出气管道二（13），所述出气管道二（13）另一端伸入脱硫箱（14）内部，所述脱硫箱（14）内部设置有脱硫剂（15），所述脱硫箱（14）左侧设置有活性炭处理装置（17），所述活性炭处理装置（17）左侧下方设置有出气管道三（21），所述出气管道三（21）与抽气泵二（22）连接。

2.如权利要求1所述的铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述活性炭处理装置（17）内部设置有上方两侧分别设置有紫外线灯一（18）、紫外线灯二（19），所述紫外线灯一（18）、紫外线灯二（19）下方设置有活性炭层（20）。

3.如权利要求2所述的铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述紫外线灯一（18）设置在活性炭处理装置（17）内部左侧，所述紫外线灯二（19）设置在活性炭处理装置（17）内部右侧。

4.如权利要求1所述的铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（5）左侧与驱动电机（4）的输出端连接，所述电动伸缩杆（5）右侧与毛刷（6）连接。

5.如权利要求1所述的铸造行业浇注废气活性炭吸附处理装置，其特征在于，所述脱硫箱（14）与活性炭处理装置（17）通过连接管道（16）连接。

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