CN213665055U - 除螨仪的排气通道结构及除螨仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除螨仪的排气通道结构及除螨仪，包括：第一风腔，动力组件内形成有第一风腔，第一风腔的一端设有第一进风口与过滤组件连通，第一风腔的另一端设有第一出风口；出风道，包括第一风道和第二风道，第一风道的一端设置有第一进风端，第一风道的另一端设置有出风口，第二风道的一端的设置有第二进风端，第二风道的另一端设有热风出口，第一进风端和第二进风端相邻设置，并通过第一出风口与第一风腔连通；主体部的工作面设有第二出风部，第二出风部与热风出口连通，围设于主体部的工作面的周围的侧面之一设有第一出风部，第一出风部与出风口连通。本方案使得排气通道的排布合理、且能将空气向不同的方向排出。

Description

除螨仪的排气通道结构及除螨仪

技术领域

本实用新型涉及除螨装置技术领域，具体涉及一种除螨仪的排气通道结构及除螨仪。

背景技术

现有技术的除螨仪一般都是使用除螨仪的底部作为工作面，利用电机的作用进行吸尘的同时，利用底部的紫外线灯管照射杀菌并用除螨仪的底部的震动部件进行拍打，达到清除螨虫杀菌和吸尘的清洁作用，在杀死细菌和螨虫的同时，将螨虫尸体、排泄物等过敏原清理掉。部分产品为了加强杀死螨虫的效果，往往还携带有加热组件，并且，使得空气在除螨仪内进行加热后从除螨仪的底部吹出热风。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种除螨仪的排气通道结构及除螨仪，使得排气通道的排布合理、且能将空气向不同的方向排出。

本实用新型的技术方案如下：

除螨仪的排气通道结构，用于将过滤组件的气体排出除螨仪外，其特征在于，包括：

第一风腔，动力组件内形成有第一风腔，第一风腔的一端设有第一进风口与所述过滤组件连通，第一风腔的另一端设有第一出风口；

出风道，主体部设有出风道，主体部具有用于紫外杀菌和/或吸尘的工作面设于主体部的底部，所述出风道包括第一风道和第二风道，所述第一风道的一端设置有第一进风端，第一风道的另一端设置有出风口，第二风道的一端的设置有第二进风端，第二风道的另一端设有热风出口，所述第一进风端和第二进风端相邻设置，并通过所述第一出风口与第一风腔连通；

第一出风部和第二出风部，所述主体部的工作面设有所述第二出风部，所述第二出风部与所述热风出口连通，围设于所述主体部的工作面的周围的侧面之一设有所述第一出风部，所述第一出风部与所述出风口连通。

本方案中，排气通道的出风道分为两条，通过第一风道将第一风腔空气从主体部的侧部导出的同时，还可以通过第二风道将第一风腔空气从热风出口导出，由于电机工作时会产生大量的热量，这使得空气经第一风腔流出后携带有热量因而替代加热组件对空气进行加热，加热后的热风可从除螨仪的除螨仪底部吹出，可制造干燥的环境，避免螨虫生长。因此，第二风道可利于节约能量，同时第一风道的设置更有利于将除螨仪吸入的空气排出。由于第一风道和第二风道相邻设置且通过第一出风口共同与第一风腔第一风腔连通，使得出风道的结构紧凑、不占据空间。由于使用中排气通道通常用于将电机从地刷吸入的携带有脏物的空气过滤后导出，第一风道的设置还有利于调节第二风道排出的空气的气压，使其更加适宜用于杀死螨虫。

优选地，主体部包括底座，以及盖设于底座上的上盖，所述第二出风部设置于所述底座上。

优选地，定义所述除螨仪工作移动方向为前后方向，所述第二出风部包括凹设于底座下表面、且沿左右方向延伸形成的导风槽，以及通槽，所述通槽一端与所述热风出口连通，另一端与所述导风槽连通。导风槽有助于扩散热出风面积，提升热风的热烘效果，使工作环境干燥。

优选地，定义除螨仪工作移动方向为前后方向，主体部还包括有两个侧盖围分别设于所述底座左右两侧，所述上盖盖设于底座、侧盖的上方，所述出风道设于由所述底座、侧盖以及上盖围设形成的收容腔内，所述出风口设于所述侧盖上。收容腔还可用于收容除螨仪的其他的部件。

优选地，所述动力组件包括电机，罩设于电机外的电机内壳，罩设于所述电机内壳外的电机外壳，以及电机盖体，所述电机盖体盖设于所述电机内壳从而形成第一风腔，所述第一出风口开设于所述电机内壳，所述第一进风口设于所述电机盖体上。电机内壳可用于聚热，从而将热量收集在第一风腔内以利于对流动至第一风腔内的空气进行加热。

优选地，所述出风道与所述电机外壳一体成型，所述出风道自电机外壳的侧壁向所述主体部凸伸形成，所述第一进风端和第二进风端贯穿所述电机外壳的侧壁与所述第一出风口连接。这样的结构有利于与第一风腔的密封连接，避免漏风。

优选地，所述第一风道包括连接所述第一进风端和所述出风口的第一通道，所述第二风道包括连接所述第二进风端和所述热出风口的第二通道，所述第一通道自所述第一进风端向所述主体部一侧延伸形成，所述第二通道自第二进风端沿远离所述第一通道的方向延伸形成，所述第二通道的长度大于所述第二通道的长度，所述第一进风端、第二进风端和所述第一通道第一体成型，第二通道单独形成，所述第二通道连接于第二进风端。该结构减少组装工艺，且使得第一、第二通道结构紧凑，因与自第二进风端沿远离所述第一通道的方向延伸形成，分开成型简化成型工艺。

优选地，还包括有导风管；过滤组件包括有尘杯还，以及盖设于所述尘杯的杯口的杯盖，杯盖设于第二进风口，所述导风管自所述第一进风口延伸至所述第二进风口。导风管可用于调整尘杯和第一风腔之间的距离，使得除螨仪的整体外形规整，且形成连通的导风结构使过滤组件的空气能更集种的导向第一风路通道。

优选地，所述电机盖体与所述导风管一体成型。不用再针对电机盖体与导风管之间连接设置密封结构，且密封性更好。

本方案还提供一种除螨仪，包括上述的排气通道结构，还包括有滚刷，所述主体部的底部开设有用于所述收容滚刷的滚刷槽，与所述滚刷槽连通的吸口，所述主体部还设有第二风腔，所述第二风腔自所述吸口沿所述尘杯延伸，所述尘杯、吸口均与所述风腔连通。从而使滚刷槽内通过吸口将脏物吸入尘杯内。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的另一角度剖面结构示意图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是本实用新型的爆炸图；

图6是本实用新型的另一爆炸图；

图7是本实用新型的拆分结构示意图；

图8是本实用新型的另一角度剖面结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-8所示的除螨仪的排气通道结构，用于将过滤组件的气体排出除螨仪外，包括：

第一风腔200，动力组件内形成有第一风腔200，第一风腔200的一端设有第一进风口203与所述过滤组件110连通，第一风腔200的另一端设有第一出风口221；

出风道240，主体部设有出风道240，主体部具有用于紫外杀菌和/或吸尘的工作面设于主体部的底部，所述出风道240包括第一风道251和第二风道252，所述第一风道251的一端设置有第一进风端，第一风道251的另一端设置有出风口244，第二风道252的一端的设置有第二进风端，第二风道252的另一端设有热风出口301，所述第一进风端和第二进风端相邻设置，并通过所述第一出风口221与第一风腔200连通；

第一出风部302和第二出风部，所述主体部的工作面设有所述第二出风部，所述第二出风部与所述热风出口301连通，围设于所述主体部的工作面的周围的侧面之一设有所述第一出风部302，所述第一出风部302与所述出风口244连通。

主体部包括底座340，以及盖设于底座340上的上盖330，所述第二出风部设置于所述底座340上。

定义所述除螨仪工作移动方向为前后方向，所述第二出风部包括凹设于底座340下表面、且沿左右方向延伸形成的导风槽342，以及通槽341，所述通槽341一端与所述热风出口301连通，另一端与所述导风槽342连通。导风槽有助于扩散热出风面积，提升热风的热烘效果，使工作环境干燥。

定义除螨仪工作移动方向为前后方向，主体部还包括有两个侧盖围分别设于所述底座340左右两侧，所述上盖330盖设于底座340、侧盖的上方，所述出风道240设于由所述底座340、侧盖以及上盖330围设形成的收容腔内，所述出风口设于所述侧盖上。收容腔还可用于收容除螨仪的其他的部件。

所述动力组件包括电机210，罩设于电机210外的电机内壳220，罩设于所述电机内壳220外的电机外壳201，以及电机盖体204，所述电机盖体204盖设于所述电机内壳220从而形成第一风腔200，所述第一出风口221开设于所述电机内壳220，所述第一进风口203设于所述电机盖体204上。电机内壳可用于聚热，从而将热量收集在第一风腔内以利于对流动至第一风腔内的空气进行加热。

所述出风道240与所述电机外壳201一体成型，所述出风道240自电机外壳201的侧壁向所述主体部凸伸形成，所述第一进风端和第二进风端贯穿所述电机外壳201的侧壁与所述第一出风口221连接。

所述第一风道251包括连接所述第一进风端和所述出风口的第一通道，所述第二风道252包括连接所述第二进风端和所述热出风口的第二通道，所述第一通道自所述第一进风端向所述主体部一侧延伸形成，所述第二通道自第二进风端沿远离所述第一通道的方向延伸形成，所述第二通道的长度大于所述第二通道的长度，所述第一进风端、第二进风端和所述第一通道第一体成型，第二通道单独形成，所述第二通道连接于第二进风端。该结构减少组装工艺，且使得第一、第二通道结构紧凑，因与自第二进风端沿远离所述第一通道的方向延伸形成，分开成型简化成型工艺。

还包括有导风管121；过滤组件110包括有尘杯101，以及盖设于所述尘杯101的杯口的杯盖，杯盖设于第二进风口205，所述导风管121自所述第一进风口203延伸至所述第二进风口205。导风管可用于调整尘杯和第一风腔之间的距离，使得除螨仪的整体外形规整，且形成连通的导风结构使过滤组件的空气能更集种的导向第一风路通道。

所述电机盖体204与所述导风管121一体成型。不用再针对电机盖体与导风管之间连接设置密封结构，且密封性更好。

本方案还提供一种除螨仪，包括上述的排气通道结构，还包括有滚刷，所述主体部的底部开设有用于所述收容滚刷的滚刷槽，与所述滚刷槽连通的吸口361，所述主体部还设有第二风腔360，所述第二风腔360自所述吸口361沿所述尘杯101延伸，所述尘杯、吸口均与所述第二风腔连通。从而使滚刷槽内通过吸口将脏物吸入尘杯内。

本方案中，排气通道的出风道分为两条，通过第一风道将第一风腔的空气从除螨仪的侧部导出的同时，还可以通过第二风道将第一风腔的空气从热风出口导出，由于电机工作时会产生大量的热量，这使得空气从第一风腔流出后携带有热量因而替代加热组件对空气进行加热，加热后的热风可从除螨仪的底部吹出，可制造干燥的环境，避免螨虫生长。因此，第二风道可利于节约能量，同时第一风道的设置更有利于将除螨仪吸入的空气排出。由于第一风道和第二风道相邻设置且通过第一出风口共同与第一风腔连通，使得出风道的结构紧凑、不占据空间。由于使用中排气通道通常用于将电机从地刷吸入的携带有脏物的空气过滤后导出，第一风道的设置还有利于调节第二风道排出的空气的气压，使其更加适宜用于杀死螨虫。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.除螨仪的排气通道结构，用于将过滤组件的气体排出除螨仪外，其特征在于，包括：

第一风腔，动力组件内形成有第一风腔，第一风腔的一端设有第一进风口与所述过滤组件连通，第一风腔的另一端设有第一出风口；

出风道，主体部设有出风道，主体部具有用于紫外杀菌和/或吸尘的工作面设于主体部的底部，所述出风道包括第一风道和第二风道，所述第一风道的一端设置有第一进风端，第一风道的另一端设置有出风口，第二风道的一端的设置有第二进风端，第二风道的另一端设有热风出口，所述第一进风端和第二进风端相邻设置，并通过所述第一出风口与第一风腔连通；

第一出风部和第二出风部，所述主体部的工作面设有所述第二出风部，所述第二出风部与所述热风出口连通，围设于所述主体部的工作面的周围的侧面之一设有所述第一出风部，所述第一出风部与所述出风口连通。

2.根据权利要求1所述的排气通道结构，其特征在于，主体部包括底座，以及盖设于底座上的上盖，所述第二出风部设置于所述底座上。

3.根据权利要求2所述的排气通道结构，其特征在于，定义所述除螨仪工作移动方向为前后方向，所述第二出风部包括凹设于底座下表面、且沿左右方向延伸形成的导风槽，以及通槽，所述通槽一端与所述热风出口连通，另一端与所述导风槽连通。

4.根据权利要求2所述的排气通道结构，其特征在于，定义除螨仪工作移动方向为前后方向，主体部还包括有两个侧盖围分别设于所述底座左右两侧，所述上盖盖设于底座、侧盖的上方，所述出风道设于由所述底座、侧盖以及上盖围设形成的收容腔内，所述出风口设于所述侧盖上。

5.根据权利要求1所述的排气通道结构，其特征在于，所述动力组件包括电机，罩设于电机外的电机内壳，罩设于所述电机内壳外的电机外壳，以及电机盖体，所述电机盖体盖设于所述电机内壳从而形成第一风腔，所述第一出风口开设于所述电机内壳，所述第一进风口设于所述电机盖体上。

6.根据权利要求5所述的排气通道结构，其特征在于，第一进风口所述出风道与所述电机外壳一体成型，所述出风道自电机外壳的侧壁向所述主体部凸伸形成，所述第一进风端和第二进风端贯穿所述电机外壳的侧壁与所述第一出风口连接。

7.根据权利要求6所述的排气通道结构，其特征在于，第一进风口第一进风口所述第一风道包括连接所述第一进风端和所述出风口的第一通道，所述第二风道包括连接所述第二进风端和所述热风出口的第二通道，所述第一通道自所述第一进风端向所述主体部一侧延伸形成，所述第二通道自第二进风端沿远离所述第一通道的方向延伸形成，所述第二通道的长度大于所述第二通道的长度，所述第一进风端、第二进风端和所述第一通道第一体成型，第二通道单独形成，所述第二通道连接于第二进风端。

8.根据权利要求5所述的排气通道结构，其特征在于，还包括有导风管；过滤组件包括有尘杯，以及盖设于所述尘杯的杯口的杯盖，杯盖设于第二进风口，所述导风管自所述第一进风口延伸至所述第二进风口。

9.根据权利要求8所述的排气通道结构，其特征在于，所述电机盖体与所述导风管一体成型。

10.一种除螨仪，包括权利要求1-9任一项所述的排气通道结构，其特征在于，还包括有滚刷和尘杯，所述主体部的底部开设有用于收容所述滚刷的滚刷槽，与所述滚刷槽连通的吸口，所述主体部还设有第二风腔，所述第二风腔自所述吸口沿所述尘杯延伸，所述尘杯、吸口均与所述第二风腔连通。

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