CN213663610U - 一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置 - Google Patents

一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及饲料造粒技术领域,公开了一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置,包括筒体组件、成型组件及挤压组件,筒体组件包括筒体,筒体的内部空心且两端开口;成型组件包括成型板、多个成型筒及第一固定板,成型板固定内置于筒体并沿筒体的轴向多个第一通孔,成型筒同轴插设于相对应的第一通孔,第一固定板设置于成型板的下方并可拆卸连接于成型板,第一固定板连接于每一成型筒;挤压组件包括多个挤压杆、连接板、第二固定板及第一驱动件,连接板连接于每一挤压杆远离成型板的一端,第二固定板设置于连接板远离成型板的一侧并连接于筒体,第一驱动件固定于第二固定板且其输出轴连接于连接板。本实用新型能制作不同直径的饲料颗粒。

Description

一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置
技术领域
本实用新型涉及饲料造粒技术领域,具体涉及一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置。
背景技术
饲料造粒是将粉状的具有一定湿度的饲料制成粒状。
目前的饲料造粒装置一般通过挤压的方式进行造粒,通过驱动部件的运动,将饲料制成柱状。
目前的饲料造粒装置存在缺陷,只能制作一种直径的柱状的饲料,不能制作不同直径的饲料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置,解决现有技术中饲料造粒装置不能制作不同直径的饲料的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置,其特征在于,包括:
筒体组件,包括筒体,所述筒体的内部空心且两端开口;
成型组件,包括成型板、多个成型筒及第一固定板,所述成型板固定内置于所述筒体并沿所述筒体的轴向多个第一通孔,所述成型筒与所述第一通孔一一对应设置,所述成型筒同轴插设于相对应的所述第一通孔,所述成型筒的两端同轴开设有锥形孔和固定孔,所述固定孔与所述锥形孔的小径端相连通并设置于所述锥形孔的下方,所述第一固定板设置于所述成型板的下方并可拆卸连接于所述成型板,所述第一固定板连接于每一所述成型筒;
挤压组件,所述挤压组件设置于所述成型板的上方,所述挤压组件包括多个挤压杆、连接板、第二固定板及第一驱动件,所述挤压杆与所述第一通孔一一对应设置,所述挤压杆与相对应的所述第一通孔同轴设置,所述连接板连接于每一所述挤压杆远离所述成型板的一端,所述第二固定板设置于所述连接板远离所述成型板的一侧并连接于所述筒体,所述第一驱动件固定于所述第二固定板且其输出轴连接于所述连接板,用于驱动所述连接板和所述挤压杆沿所述筒体的轴向移动。
进一步的,所述筒体开设有进料口,所述筒体组件还包括进料斗,所述进料斗的出料端与所述进料口的相连通,所述成型板设置于所述进料口的下方。
进一步的,所述畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置还包括两个切断组件,两个所述切断组件对称设置于所述筒体的两侧,每一所述切断组件包括刮刀和第二驱动件,所述刮刀设置于所述第一固定板远离所述成型板的一侧,所述第二驱动件连接于所述筒体且输出轴连接于所述刮刀,用于驱动所述刮刀沿垂直所述筒体的轴线的方向移动。
进一步的,所述筒体呈方形,所述畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置还包括至少一个搅拌组件,所述搅拌组件包括固定块、两个固定杆、多个固定绳及第三驱动件,所述固定块设置于所述成型板的上方,两个所述固定杆间隔设置于固定块与所述成型板之间,所述固定杆沿所述筒体的轴向设置且其一端连接于所述固定块,多个所述固定绳与所述成型板相互平行设置,多个所述固定绳的两端分别连接于两个所述固定杆并间隔设置,所述第三驱动件连接于所述固定块,用于驱动所述固定块、固定杆及所述固定绳沿垂直所述筒体的轴线的方向移动。
进一步的,所述成型板的底部沿轴向开设有多个螺纹孔,所述第一固定板相对所述螺纹孔开设有多个沉头孔,所述沉头孔与所述螺纹孔一一对应设置,所述沉头孔的小径段相对大径段靠近所述螺纹孔设置,所述成型组件还包括多个螺钉,所述螺钉与所述沉头孔一一对应设置,所述螺钉的螺纹端可转动穿过所述沉头孔并螺纹连接于相对应的所述螺纹孔,所述螺钉的头部内置于所述沉头孔的大径段。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:当需要生产不同直径的饲料时,取下第一固定板,在第一固定板的作用下,将成型筒从成型板内取出,然后更换不同内径的成型筒,将新的成型筒插入成型板的第一通孔,并将螺钉与成型板相连接,使得造粒装置能生产不同直径的饲料。
附图说明
图1是本实用新型的三维示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是沿图2中A—A线的剖视图;
图4是图3中B处的局部放大示意图;
图5是图3中C处的局部放大示意图;
图6是本实用新型中成型组件、挤压组件、切断组件及搅拌组件的三维示意图;
图7是本实用新型中搅拌组件的三维示意图;
图8是本实用新型中成型组件的三维示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置,如图1所示,包括筒体组件1、成型组件2、挤压组件3、两个切断组件4、至少一个搅拌组件5,筒体组件1包括筒体11和支架12,筒体11的内部空心且两端开口,支架12连接于筒体11。
其中,筒体11可以呈圆形和方形等,具体的,筒体11呈方形。
具体的,支架12包括两个固定环121和两个固定件122,两个固定环121 间隔设置并固定套设于筒体11,两个固定件122对称设置于筒体11的两侧,每一固定件122包括固定条1221和两个连接杆1222,固定条1221设置于筒体 11的下方,固定条1221呈弧形,两个连接杆1222设置于固定条1221的两端,连接杆1222一端连接于两个固定环121、另一端连接于固定条1221。
具体的,筒体11开设有进料口,筒体11组件1还包括进料斗13,进料斗 13的出料端与进料口的相连通。
如图2、图3、图6及图8所示,成型组件2包括成型板21、多个成型筒 22及第一固定板23,成型板21固定内置于筒体11并沿筒体11的轴向多个第一通孔,成型板21设置于进料口的下方,成型筒22与第一通孔一一对应设置,成型筒22同轴插设于相对应的第一通孔,成型筒22的两端同轴开设有锥形孔和固定孔,固定孔与锥形孔的小径端相连通并设置于锥形孔的下方,第一固定板23设置于成型板21的下方并可拆卸连接于成型板21,第一固定板23连接于每一成型筒22。
具体的,成型板21的底部沿轴向开设有多个螺纹孔,第一固定板23相对螺纹孔开设有多个沉头孔,沉头孔与螺纹孔一一对应设置,沉头孔的小径段相对大径段靠近螺纹孔设置,成型组件2还包括多个螺钉24,螺钉24与沉头孔一一对应设置,螺钉24的螺纹端可转动穿过沉头孔并螺纹连接于相对应的螺纹孔,螺钉24的头部内置于沉头孔的大径段。
通过设置沉头孔、螺纹孔和螺钉24,实现了第一固定板23与成型板21的可拆卸连接,通过设置沉头孔,并使得螺钉24的头部内置于沉头孔,避免了刮刀撞击螺钉24。
其中,螺纹孔、沉头孔及螺钉24的数量可以为三个、四个、五个等,具体的,螺纹孔、沉头孔及螺钉24的数量均为四个,但螺纹孔、沉头孔及螺钉24 的数量不限定于此,四个螺纹孔分别设置于成型板21的四个角。
挤压组件3设置于成型板21的上方,挤压组件3包括多个挤压杆31、连接板32、第二固定板33及第一驱动件34,挤压杆31与第一通孔一一对应设置,挤压杆31与相对应的第一通孔同轴设置,连接板32连接于每一挤压杆31远离成型板21的一端,第二固定板33设置于连接板32远离成型板21的一侧并连接于筒体11,第一驱动件34固定于第二固定板33且其输出轴连接于连接板32,用于驱动连接板32和挤压杆31沿筒体11的轴向移动。
其中,第二固定板33通过螺栓螺纹连接于筒体11的端部。
其中,第一驱动件34可以为电动推杆、气缸及液压缸等,具体的,第一驱动件34为气缸,第一驱动件34的缸体固定于第二固定板33,第一驱动件34 的输出轴可转动穿过第二固定板33并连接于连接板32。
具体的,挤压组件3还包括第三固定板35,第三固定板35相对每一挤压杆31开设有第三通孔,第三固定板35经第三通孔固定套设于每一挤压杆31。
其中,挤压杆31的材质为不锈钢,挤压组件3还包括多个耐磨件36,耐磨件36与挤压杆31一一对应设置,每一耐磨件36包括一耐磨套361和磁环 362,耐磨套361的内部空心且一端开口,耐磨套361呈圆柱形,耐磨套361 的开口端可滑动且配合套设于挤压杆31且设置于挤压杆31靠近成型板21的一端,磁环362为永磁体,磁环362固定连接于耐磨套361的开口端,磁环362 套设于挤压杆31并吃磁性连接于挤压杆31。
通过设置耐磨套361,通过耐磨套361挤压饲料,避免了挤压杆31被磨损,当耐磨套361使用一段时间需要更换时,用力拔下耐磨套361,更换新的耐磨套361,避免了挤压杆31被磨损。
如图5所示,其中,第一通孔、成型筒22及耐磨件36的数量可以为三个、四个、五个等,具体的,第一通孔、成型筒22及耐磨件36的数量为二十五个,二十五个第一通孔均匀分布于成型板21,但第一通孔、成型筒22及耐磨件36 的数量不限定于此。
具体的,挤压组件3还包括两个第一导向杆37,两个第一导向杆37对称设置于第一驱动件34的两侧,第一导向杆37的一端可滑动穿过第二固定板33 另一端连接于连接板32。
如图4所示,两个切断组件4对称设置于筒体11的两侧,每一切断组件4 包括刮刀41和第二驱动件42,刮刀41设置于第一固定板23远离成型板21的一侧,第二驱动件42连接于筒体11且输出轴连接于刮刀41,用于驱动刮刀41 沿垂直筒体11的轴线的方向移动。
其中,第二驱动件42可以为电动推杆、气缸及液压缸等,具体的,第二驱动件42为气缸,第二驱动件42的缸体固定于筒体11的外壁,第二驱动件42 的输出轴可转动穿过筒体11的内壁并连接于刮刀41。
每一切断组件4还包括两个第二导向杆43,两个第二导向杆43对称设置于第二驱动件42的两侧,第二导向杆43的一端可滑动穿过筒体11、另一端连接于刮刀41。
如图7所示,搅拌组件5包括固定块51、两个固定杆52、多个固定绳53 及第三驱动件54,固定块51设置于成型板21的上方,两个固定杆52间隔设置于固定块51与成型板21之间,固定杆52沿筒体11的轴向设置且其一端连接于固定块51,多个固定绳53与成型板21相互平行设置,多个固定绳53的两端分别连接于两个固定杆52并间隔设置,第三驱动件54连接于固定块51,用于驱动固定块51、固定杆52及固定绳53沿垂直筒体11的轴线的方向移动。
其中,切断组件4的数量为两个,两个切断组件4对称设置于筒体11的两侧。
其中,固定绳53的数量可以为三个、四个、五个等,具体的,固定绳53 的数量为五个,五个固定绳53沿固定杆52的轴向等距分布。
其中,第三驱动件54可以为电动推杆、气缸及液压缸等,具体的,第三驱动件54为气缸,第三驱动件54的缸体固定于筒体11的外壁,第三驱动件54 的输出轴可转动穿过筒体11的内壁并连接于固定块51。
搅拌组件5还包括两个第三导向杆55,两个第三导向杆55对称设置于第三驱动件54的两侧,第三导向杆55的一端可滑动穿过筒体11、另一端连接于固定块51。
其中,固定绳53可以为金属、棉、麻、化纤等材质制成,具体的,固定绳 53的材质为不锈钢,但固定绳53的材质不限定于此。
通过设置固定绳53,在固定绳53的作用下,对筒体11内的饲料进行搅动,使得筒体11内的饲料分别相对更均匀,避免饲料堆积在筒体11内的某一处,且固定绳53在移动的过程中不会带动饲料全部向一侧移动。
本实用新型的具体工作流程,将饲料经进料斗13通入筒体11内,然后启动第三驱动件54,第三驱动件54驱动固定块51、固定杆52及固定绳53沿成型板21的表面移动,固定绳53移动的过程中,会搅动筒体11内的饲料,使得饲料在筒体11内更均匀的分布,并落入锥形孔内,然后启动第一驱动件34,第一驱动件34驱动连接板32、挤压杆31沿筒体11的轴向移动,挤压杆31带动耐磨套361向靠近成型板21的方向移动,耐磨套361插入锥形孔的过程中,会迫使锥形孔内的饲料及锥形孔上方的饲料进入固定孔,饲料被呈柱状挤入固定孔内,饲料承受一定的挤压力固定成型,当柱状的饲料向靠近固定孔的底部时,停止将挤压杆31插入固定孔,然后将挤压杆31向上缩回,然后通过搅拌组件5对成型板21上方的饲料进行搅拌,使得成型板21上的饲料落入锥形孔和固定孔内,然后再启动第一驱动件34,在对饲料进行压缩,使得饲料进入固定孔内,后续被挤压的饲料将靠近固定孔底部的柱状的饲料挤压出,然后启动第二驱动件42,第二驱动件42驱动刮刀41贴合第一固定板23的底部移动,在刮刀41的作用下将呈条状的饲料切断,使得饲料呈颗粒状落出,实现了饲料的造粒。
当需要生产不同直径的饲料时,将螺钉24旋下,取下第一固定板23,在第一固定板23的作用下,将成型筒22从成型板21内取出,然后更换不同内径的成型筒22,将新的成型筒22插入成型板21的第一通孔,并将螺钉24与成型板21相连接,使得造粒装置能生产不同直径的饲料。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置,其特征在于,包括:
筒体组件,包括筒体,所述筒体的内部空心且两端开口;
成型组件,包括成型板、多个成型筒及第一固定板,所述成型板固定内置于所述筒体并沿所述筒体的轴向多个第一通孔,所述成型筒与所述第一通孔一一对应设置,所述成型筒同轴插设于相对应的所述第一通孔,所述成型筒的两端同轴开设有锥形孔和固定孔,所述固定孔与所述锥形孔的小径端相连通并设置于所述锥形孔的下方,所述第一固定板设置于所述成型板的下方并可拆卸连接于所述成型板,所述第一固定板连接于每一所述成型筒;
挤压组件,所述挤压组件设置于所述成型板的上方,所述挤压组件包括多个挤压杆、连接板、第二固定板及第一驱动件,所述挤压杆与所述第一通孔一一对应设置,所述挤压杆与相对应的所述第一通孔同轴设置,所述连接板连接于每一所述挤压杆远离所述成型板的一端,所述第二固定板设置于所述连接板远离所述成型板的一侧并连接于所述筒体,所述第一驱动件固定于所述第二固定板且其输出轴连接于所述连接板,用于驱动所述连接板和所述挤压杆沿所述筒体的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置,其特征在于,所述筒体开设有进料口,所述筒体组件还包括进料斗,所述进料斗的出料端与所述进料口的相连通,所述成型板设置于所述进料口的下方。
3.根据权利要求1所述的畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置,其特征在于,所述畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置还包括两个切断组件,两个所述切断组件对称设置于所述筒体的两侧,每一所述切断组件包括刮刀和第二驱动件,所述刮刀设置于所述第一固定板远离所述成型板的一侧,所述第二驱动件连接于所述筒体且输出轴连接于所述刮刀,用于驱动所述刮刀沿垂直所述筒体的轴线的方向移动。
4.根据权利要求1所述的畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置,其特征在于,所述筒体呈方形,所述畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置还包括至少一个搅拌组件,所述搅拌组件包括固定块、两个固定杆、多个固定绳及第三驱动件,所述固定块设置于所述成型板的上方,两个所述固定杆间隔设置于固定块与所述成型板之间,所述固定杆沿所述筒体的轴向设置且其一端连接于所述固定块,多个所述固定绳与所述成型板相互平行设置,多个所述固定绳的两端分别连接于两个所述固定杆并间隔设置,所述第三驱动件连接于所述固定块,用于驱动所述固定块、固定杆及所述固定绳沿垂直所述筒体的轴线的方向移动。
5.根据权利要求1所述的畜牧饲料加工用饲料挤压造粒装置,其特征在于,所述成型板的底部沿轴向开设有多个螺纹孔,所述第一固定板相对所述螺纹孔开设有多个沉头孔,所述沉头孔与所述螺纹孔一一对应设置,所述沉头孔的小径段相对大径段靠近所述螺纹孔设置,所述成型组件还包括多个螺钉,所述螺钉与所述沉头孔一一对应设置,所述螺钉的螺纹端可转动穿过所述沉头孔并螺纹连接于相对应的所述螺纹孔,所述螺钉的头部内置于所述沉头孔的大径段。
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