CN213662051U - 一种新型pcb板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型PCB板结构，包括板边和多个PCB产品单元，各所述PCB产品单元连接在一起，所述板边设置在各个PCB产品单元的外侧；所述板边上设置有阻抗测试条，所述阻抗测试条设置在板边上靠近PCB产品单元的位置。本实用新型在PCB产品单元外侧的板边上设置阻抗测试条，阻抗测试条设置在板边上靠近PCB产品单元的位置，加工生产PCB板需要测试PCB产品单元的阻抗时可以直接测试板边上阻抗测试条的阻抗大小，来作为PCB产品单元的阻抗值，采用这种方式获取PCB产品的阻抗生产效率高，可以满足工业化大批量生产的要求；而且不用全检PCB产品单元，不损坏PCB产品单元的结构，更好的保护PCB产品单元；同时还可以保证PCB产品单元的阻抗值测试的准确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB技术领域，具体涉及一种方便进行阻抗检测、增加板材利用率等功能的新型PCB板结构。
背景技术
PCB是电子设备上安装固定和电性连接各个电子元器件的部件，通过PCB将各个不同功能的电子元器件固定，并且电性连接在一起，从而可以实现各种电气功能，最终实现电子设备的电气功能。有的PCB产品对阻抗有严格的要求，要求生产时能保证每个PCB的阻抗控制在公差范围；现在是通过对PCB进行100％全检的检查来检测和控制PCB的阻抗符合要求，由于有的PCB尺寸小、数量多，在生产中采用这种全检的方式导致生产效率低，影响PCB的生产进度。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中控制PCB阻抗时采用全检影响PCB生产效率的技术问题，提供一种可以解决的新型PCB板结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型PCB板结构，包括板边和多个PCB产品单元，各所述PCB产品单元连接在一起，所述板边设置在各个PCB产品单元的外侧；所述板边上设置有阻抗测试条，所述阻抗测试条设置在板边上靠近PCB产品单元的位置。
进一步地，各所述PCB产品单元外侧至少设置两个板边，各所述板边上均设置有阻抗测试条。
进一步地，各所述板边上均设置多个阻抗测试条，各所述阻抗测试条均布在板边上。
进一步地，各所述阻抗测试条在板边上顺板边长边方向排布。
进一步地，所述PCB板为多层板，所述板边和PCB产品单元均有多层结构，所述板边上设置有钻孔深度测试区，所述钻孔深度测试区的各层均设置有金属盘，并且钻孔深度测试区的各层金属盘的纵向位置一致。
进一步地，所述钻孔深度测试区各层的金属盘分别电性连接在一个钻孔深度测试线路上，各所述钻孔深度测试线路的两端均设置有钻孔深度测试线路通断测试点，各所述钻孔深度测试线路通断测试点均设置在板边最上层结构上。
进一步地，所述板边上还设置有钻孔对位测试区，所述钻孔对位测试区包括钻孔位和钻孔对位测试线路，所述钻孔对位测试线路设置在钻孔位的外侧，所述钻孔对位测试线路两端均设置有钻孔对位测试线路通断测试点。
进一步地，所述钻孔对位测试线路设置两条，两条所述对位测试线路并列设置在钻孔位外的两侧。
本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：在PCB产品单元外侧的板边上设置阻抗测试条，阻抗测试条设置在板边上靠近PCB产品单元的位置，加工生产PCB板需要测试PCB产品单元的阻抗时可以直接测试板边上阻抗测试条的阻抗大小，作为PCB产品单元的阻抗值，采用这种方式获取PCB产品的阻抗生产效率高，可以满足工业化大批量生产的要求；而且不用全检PCB产品单元，不损坏PCB产品单元的结构，更好的保护PCB产品单元；同时还可以保证PCB产品单元的阻抗值测试的准确可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中新型PCB板结构的板面结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中新型PCB板结构的钻孔深度测试区的纵向剖面结构示意图；
图3为图1中A部的放大结构示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
实施例一
参阅图1～3，一种新型PCB板结构，包括板边1和多个PCB产品单元2，PCB产品单元2为PBC板的主体结构，在PCB板各个步骤完成后需要将各个PCB产品单元2分开形成单个的PCB产品；各所述PCB产品单元2连接在一起，一般是一体的板材结构，在PCB加工完成后通过锣等方式将各个PCB产品单元2分开；所述板边1设置在各个PCB产品单元2的外侧，板边1为PCB板加工时的工艺边，通过板边1方便将多个PCB产品单元2连接在一起进行各个步骤的加工，而且可以在板边1上进行PCB生产过程中的检测和实验，避免直接在PCB产品单元2上进行检测实验影响PCB产品单元成品。所述板边1上设置有阻抗测试条11，所述阻抗测试条11设置在板边1上靠近PCB产品单元2的位置，从而阻抗测试条11离PCB产品单元2距离近，而且阻抗测试条11的线路与PCB产品单元的线路采用相同的工艺参数一起同步制作，从而阻抗测试条11的阻抗值与PCB产品单元的线路阻抗值一致，由此加工生产PCB板需要测试PCB产品单元的阻抗时可以直接测试板边1上阻抗测试条11的阻抗大小，作为PCB产品单元的阻抗值，采用这种方式获取PCB产品的阻抗生产效率高，可以满足工业化大批量生产的要求；而且不用全检PCB产品单元，不损坏PCB产品单元的结构，更好的保护PCB产品单元；同时还可以保证PCB产品单元的阻抗值测试的准确可靠。
参阅图1，作为进一步的优选方案，各所述PCB产品单元2外侧至少设置两个板边1，设置两个板边1可以更好的将各个PCB产品单元2连接在一起，方便PCB产品各个步骤的加工生产。一般PCB产品单元2外侧的各个板边1上均设置有阻抗测试条11，从而设置更多的阻抗测试条11来测试PCB产品单元的阻抗，使得阻抗测试更加准确，进一步提高测试的可信度。
参阅图1，作为进一步的优选方案，各所述板边1上均设置多个阻抗测试条11，各所述阻抗测试条11均布在板边1上，从而阻抗测试时可以测试到各个PCB产品单元附近的阻抗测试条11的阻抗大小，更好的获知各个PCB产品单元的阻抗值是否有差异，使得阻抗测试更加准确；而且各所述阻抗测试条11均布在板边1上，使得各个阻抗测试条11之间有足够的间距，加工生产更容易，阻抗测试更加容易。各所述阻抗测试条11在板边1上顺板边1长边方向排布(如图1所示)，使得设置足够的阻抗测试条11的同时占用较小的空间，可以最大限度的缩窄板边1的宽度来设置阻抗测试条11，从而来节省板材，降低PCB产品的生产成本。
参阅图1和图2，本实施例中PCB板为多层板，所述板边1和PCB产品单元2均有多层结构，而在PCB生产过程中往往需要在PCB上钻孔，钻孔时需要控制钻孔的深度，对于多层板结构钻孔需要钻到某一层线路处，为了在PCB产品单元上能够准确无误的进行钻孔，并且控制好钻孔的深度，所述板边1上设置有钻孔深度测试区12，所述钻孔深度测试区12的各层均设置有金属盘121，金属盘121利用PCB各层的金属层(如铜箔)制作，一般在制作PCB各层线路时同步制作；同时，钻孔深度测试区12的各层金属盘121的纵向位置一致。由此，需要在PCB产品单元上钻孔时可以先在钻孔深度测试区12进行钻孔实验，钻头按设定的钻孔参数从金属盘121处纵向钻入钻孔深度测试区12内，再将钻孔深度测试区12除进行纵向切片查看剖面，看钻孔到达PCB的线路层数是否符合要求，由此确定设定的钻孔参数是否符合要求，当钻孔参数符合要求时正式在PCB产品单元上钻孔。
参阅图2，作为进一步的优选方案，所述钻孔深度测试区12各层的金属盘121分别电性连接在一个钻孔深度测试线路122上，金属盘121设置的比钻孔的孔小，各所述钻孔深度测试线路122的两端均设置有钻孔深度测试线路通断测试点123，各所述钻孔深度测试线路通断测试点123均设置在板边1最上层结构上，从而在钻孔实验时当钻头钻穿某一层线路的金属盘121时会导致该金属盘121所在的测试线路122断路，由此可以通过各层金属盘121所在的测试线路122是否断路来确定钻孔实验时钻孔到达的PCB板线路层数，通过测试各测试线路122两端的钻孔深度测试线路通断测试点123之间是否断路即可。采用上述的方法不用进行PCB板边切片来判定钻孔到达的线路板层数，测试更加快捷，使得钻孔深度测试更加方便，可以提高PCB的生产效率。
参阅图1和图3，为了避免PCB上钻孔时孔位偏移，所述板边1上还设置有钻孔对位测试区13，所述钻孔对位测试区13包括钻孔位131和钻孔对位测试线路132，所述钻孔对位测试线路132设置在钻孔位131的外侧，所述钻孔对位测试线路132两端均设置有钻孔对位测试线路通断测试点133，当PCB上钻孔出现偏移时会钻断钻孔位131外侧的钻孔对位测试线路132，使得钻孔对位测试线路132断开，可以通过钻孔对位测试线路132两端的钻孔对位测试点133来测试线路通断，由此可以实现PCB上钻孔是否偏移的测试验证，在PCB产品单元上进行正式钻孔前先在钻孔对位测试区13处进行测试验证，验证到所用的钻孔参数所钻孔未出现偏移时再利用该参数在PCB产品单元上正式钻孔。所述钻孔对位测试线路132最好设置两条，两条所述对位测试线路132并列设置在钻孔位131外的两侧，从而钻孔时向钻孔位两侧偏移都可以通过线路的通断测出，测试更加准确。另外，最好将对位测试线路132在钻孔位131外侧的部分设置成与钻孔位131外侧一致的弧形结构，可以进一步提高测试的准确性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型PCB板结构，其特征在于：包括板边(1)和多个PCB产品单元(2)，各所述PCB产品单元(2)连接在一起，所述板边(1)设置在各个PCB产品单元(2)的外侧；所述板边(1)上设置有阻抗测试条(11)，所述阻抗测试条(11)设置在板边(1)上靠近PCB产品单元(2)的位置。
2.根据权利要求1所述的新型PCB板结构，其特征在于：各所述PCB产品单元(2)外侧至少设置两个板边(1)，各所述板边(1)上均设置有阻抗测试条(11)。
3.根据权利要求2所述的新型PCB板结构，其特征在于：各所述板边(1)上均设置多个阻抗测试条(11)，各所述阻抗测试条(11)均布在板边(1)上。
4.根据权利要求3所述的新型PCB板结构，其特征在于：各所述阻抗测试条(11)在板边(1)上顺板边(1)长边方向排布。
5.根据权利要求1～4任一项所述的新型PCB板结构，其特征在于：所述PCB板为多层板，所述板边(1)和PCB产品单元(2)均有多层结构，所述板边(1)上设置有钻孔深度测试区(12)，所述钻孔深度测试区(12)的各层均设置有金属盘(121)，并且钻孔深度测试区(12)的各层金属盘(121)的纵向位置一致。
6.根据权利要求5所述的新型PCB板结构，其特征在于：所述钻孔深度测试区(12)各层的金属盘(121)分别电性连接在一个钻孔深度测试线路(122)上，各所述钻孔深度测试线路(122)的两端均设置有钻孔深度测试线路通断测试点(123)，各所述钻孔深度测试线路通断测试点(123)均设置在板边(1)最上层结构上。
7.根据权利要求1～4任一项所述的新型PCB板结构，其特征在于：所述板边(1)上还设置有钻孔对位测试区(13)，所述钻孔对位测试区(13)包括钻孔位(131)和钻孔对位测试线路(132)，所述钻孔对位测试线路(132)设置在钻孔位(131)的外侧，所述钻孔对位测试线路(132)两端均设置有钻孔对位测试线路通断测试点(133)。
8.根据权利要求7所述的新型PCB板结构，其特征在于：所述钻孔对位测试线路(132)设置两条，两条所述对位测试线路(132)并列设置在钻孔位(131)外的两侧。
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| CN213662051U true CN213662051U (zh) | 2021-07-09 |
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2020
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