CN213661165U - 一种增强复合型免支模电缆沟 - Google Patents

Abstract

一种增强复合型免支模电缆沟，它包括至少一个壳体单元，壳体单元拼接组成电缆沟外壳，且相邻壳体单元间采用连接装置拼接组成；连接装置包括设于壳体单元拼接处的连接板，且连接板上开设有至少两列螺纹孔并均配设有固定螺栓；壳体单元拼接时，将连接板置于壳体单元拼接处，并采用固定螺栓依次穿过外U型板、连接板的螺纹孔以及内U型板进行固定，实现相邻壳体单元的拼接固定，随后将增强钢筋插入支撑柱的支撑通孔中。该增强复合型免支模电缆沟，能够在现场施工中实现快速灵活布置，可有效减轻现场安装负担和缩短安装工期，实现了免支模板的效果，避免因钢筋振捣不利带来的问题，并大幅缩短施工工期，并可实现工业化生产组装。

Description

一种增强复合型免支模电缆沟

技术领域

本发明属于电力行业电缆沟技术领域，特别涉及一种增强复合型免支模电缆沟。

背景技术

在电力行业施工的土建部分，电缆沟扮演着重要的角色，电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。电缆沟对强度、刚度以及美观方面有着很高的要求，保障着电缆的安全和整个设备的运行。

我国电缆沟技术有着自己的标准执行，电缆沟要求底板平整，无建筑垃圾、无积水、渗水。电缆后内壁光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土电缆沟内壁振捣密实，不得有蜂窝麻面。应设有集水井、通风口等附属设施。

目前国内的输变电工程中电缆沟常用的有地下电缆沟、电缆隧道、电缆直埋、电缆穿管，电缆隧道和电缆直埋使用的普遍。变电工程电缆沟常用的有电缆隧道、地上电缆沟、地下电缆沟。电缆隧道用于动力电缆，地上、地下电缆沟用于控制电缆，局部有时用电缆穿管。电缆隧道是首先开挖沟槽后支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、隧道周边回填。隧道整体在地面以下。电缆沟道是开挖沟槽后支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、对沟道周边回填，电缆敷设后沟道上扣钢筋混凝土盖板。当前技术存在以下缺点：1、电缆沟施工速度慢；2、电缆沟支模版比较困难，费时费力；3、受混凝土的影响，电缆沟的外表面不足够的美观；4、电缆沟混凝土处于地下，受地下腐蚀作用比较明显；5、电缆沟工业化程度较低。

中国实用新型专利“一种环保型预制装配式电力电缆沟”(公开号：CN211958724U)公开了一种环保型预制装配式电力电缆沟，包括电缆预制沟壁，所述电缆预制沟壁的内侧装设有装配立架，所述装配立架上旋设固定有放置层架，所述装配立架上位于放置层架的正上方转动装设有压杆，所述装配立架上开设有一体式的轴杆，所述轴杆上开设有轮齿，所述压杆的一端开设有一体式的套环；在装配的放置层架上装设有压杆，当电缆铺设后，可将压杆压设在铺设的电缆上，对电缆进线固定，防止电缆铺设后绕设散乱，使电缆整齐排布，在装配的放置层架上装设有可调节的拉伸架，在铺设电缆时，若单层电缆层架上铺设较多电缆时，可将拉伸架抽出，将多余条数的电缆整齐的放置在拉长的拉伸架上，其侧重的是解决架设容易散乱，无法稳定摆放的问题，依然无法实现免支模板作业。

中国发明专利“电缆支架”(公开号：CN109842082B)公开了一种电缆支架及电缆沟，涉及电缆铺设技术领域，其中电缆支架包括预埋件、连接件、支架和锁止件，所述支架上设有与所述锁止件适配的锁止块，能够至少将支架锁止在平行或垂直电缆沟侧壁的两个位置；该发明提供的电缆支架，支架位于平行电缆沟侧壁的位置时能够不占用工人的活动空间，从而提高作业效率，同时降低碰伤工人的几率，其解决的是小尺寸电缆沟道内电缆支架对电缆敷设施工造成不便的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种增强复合型免支模电缆沟，解决电缆沟施工速度慢的问题，并实现免支模板作业。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种增强复合型免支模电缆沟，它包括至少一个壳体单元，壳体单元拼接组成电缆沟外壳，且相邻壳体单元间采用连接装置拼接组成；

壳体单元由水平设置的U型管框架及增强钢筋组成，且U型管框架设为双U型结构，双U型结构由内U型板和外U型板组成，内U型板置于外U型板内侧并与外U型板之间留有间隙形成腔体，而腔体之间还间隔固设有若干支撑柱，支撑柱上开设有用于支撑增强钢筋的支撑通孔，且支撑通孔沿同一水平线设置；

连接装置包括设于壳体单元拼接处的连接板，且连接板上开设有至少两列螺纹孔并均配设有固定螺栓；

壳体单元拼接时，将连接板置于壳体单元拼接处，并采用固定螺栓依次穿过外U型板、连接板的螺纹孔以及内U型板进行固定，进而实现相邻壳体单元的拼接固定，随后将增强钢筋插入支撑柱的支撑通孔中。

所述腔体中还填充有混凝土。

所述支撑柱和U型管框架采用一体成型设置。

所述连接板设为工字型连接板，且工字型连接板的两端面上均开设有的螺纹孔。

所述双U型结构的两竖直面腔体中以及水平面腔体中均设有支撑柱。

所述双U型结构的两竖直面腔体中以及水平面腔体中均布设有增强钢筋。

位于壳体单元拼接处的外U型板外侧还设于增强螺栓板，固定螺栓穿过增强螺栓板固定。

所述U型管框架采用GFRP材料材质。

所述支撑柱采用GFRP材料材质。

所述壳体单元的长度为3-5m。

本发明的有益效果是：

1）该增强复合型免支模电缆沟，通过壳体单元拼接组成电缆沟外壳，且相邻壳体单元间采用连接装置拼接组成，能够在现场施工中实现快速灵活布置，可有效减轻现场安装负担和缩短安装工期，实现了免支模板的效果，避免因钢筋振捣不利带来的问题，并大幅缩短施工工期，提高了施工绿色环保程度，并可实现工业化生产组装；

2）U型管框架采用双U型结构，并采用GFRP材料一体挤压成型，分段布置，长度在3-5m最佳，GFRP材料的抗拉强度300-500Mpa，可以很好的承担施工荷载和土的侧向压力，在施工过程中，只需将GFRP外壳放置到预定位置并固定即可实现安装；

3）U型管框架的腔体内布设于若干增强钢筋，能够加强GFRP电缆沟外壳与混凝土的协调作用，两者之间可以更好的协同工作；

4）在组装好的壳体单元外U型板外侧布设增强螺栓板，固定螺栓穿过增强螺栓板固定，将整个电缆沟壳体连成一个稳定的整体，减小电缆沟的不均匀沉降并增强壳体单元连接处的强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本发明提供了一种增强复合型免支模电缆沟，如图1和图2所示。

该增强复合型免支模电缆沟，它包括至少一个壳体单元，壳体单元拼接组成电缆沟外壳，且相邻壳体单元间采用连接装置拼接组成。壳体单元由水平设置的U型管框架1及增强钢筋2组成，且U型管框架设为双U型结构，双U型结构由内U型板11和外U型板12组成，内U型板11置于外U型板12内侧并与外U型板之间留有间隙形成腔体13，而腔体13之间还间隔固设有若干支撑柱14，支撑柱14上开设有用于支撑增强钢筋2的支撑通孔，且支撑通孔沿同一水平线设置。

连接装置包括设于壳体单元拼接处的连接板3，且连接板3上开设有至少两列螺纹孔并均配设有固定螺栓；壳体单元拼接时，将连接板3置于壳体单元拼接处，并采用固定螺栓依次穿过外U型板12、连接板3的螺纹孔以及内U型板11进行固定，进而实现相邻壳体单元的拼接固定，随后将增强钢筋2插入支撑柱14的支撑通孔中。

优选的，位于壳体单元拼接处的外U型板12外侧还设于增强螺栓板15，固定螺栓穿过增强螺栓板15固定，将整个电缆沟壳体连成一个稳定的整体，减小电缆沟的不均匀沉降并增强壳体单元连接处的强度。

所述腔体13中还填充有混凝土4，减小整个电缆沟壳体的变形并增强电缆沟壳体的强度。

所述支撑柱14和U型管框架1采用一体成型设置。

所述连接板3设为工字型连接板，且工字型连接板的两端面上均开设有的螺纹孔。

所述双U型结构的两竖直面腔体中以及水平面腔体中均设有支撑柱14，相应的，所述双U型结构的两竖直面腔体中以及水平面腔体中均布设有增强钢筋2，能够加强GFRP电缆沟外壳与混凝土的协调作用，两者之间可以更好的协同工作。

所述U型管框架1采用GFRP材料材质，所述支撑柱14采用GFRP材料材质；且任一壳体单元的长度为3-5m；GFRP材料的抗拉强度为300-500Mpa，可以很好的承担施工荷载和土的侧向压力，在施工过程中，只需将GFRP外壳放置到预定位置并固定即可。

该增强复合型免支模电缆沟，通过壳体单元拼接组成电缆沟外壳，且相邻壳体单元间采用连接装置拼接组成，能够在现场施工中实现快速灵活布置，可有效减轻现场安装负担和缩短安装工期，实现了免支模板的效果，避免因钢筋振捣不利带来的问题，并大幅缩短施工工期，提高了施工绿色环保程度，并可实现工业化生产组装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (10)

1.一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：它包括至少一个壳体单元，壳体单元拼接组成电缆沟外壳，且相邻壳体单元间采用连接装置拼接组成；

壳体单元由水平设置的U型管框架及增强钢筋组成，且U型管框架设为双U型结构，双U型结构由内U型板和外U型板组成，内U型板置于外U型板内侧并与外U型板之间留有间隙形成腔体，而腔体之间还间隔固设有若干支撑柱，支撑柱上开设有用于支撑增强钢筋的支撑通孔，且支撑通孔沿同一水平线设置；

连接装置包括设于壳体单元拼接处的连接板，且连接板上开设有至少两列螺纹孔并均配设有固定螺栓；

壳体单元拼接时，将连接板置于壳体单元拼接处，并采用固定螺栓依次穿过外U型板、连接板的螺纹孔以及内U型板进行固定，进而实现相邻壳体单元的拼接固定，随后将增强钢筋插入支撑柱的支撑通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：所述腔体中还填充有混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：所述支撑柱和U型管框架采用一体成型设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：所述连接板设为工字型连接板，且工字型连接板的两端面上均开设有的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：所述双U型结构的两竖直面腔体中以及水平面腔体中均设有支撑柱。

6.根据权利要求5所述的一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：所述双U型结构的两竖直面腔体中以及水平面腔体中均布设有增强钢筋。

7.根据权利要求5所述的一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：位于壳体单元拼接处的外U型板外侧还设于增强螺栓板，固定螺栓穿过增强螺栓板固定。

8.根据权利要求5所述的一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：所述U型管框架采用GFRP材料材质。

9.根据权利要求5所述的一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：所述支撑柱采用GFRP材料材质。

10.根据权利要求5所述的一种增强复合型免支模电缆沟，其特征在于：所述壳体单元的长度为3-5m。

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