CN217128312U - 一种组装式排管电缆井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于市政施工设备技术领域，具体涉及一种组装式排管电缆井。电缆井为长方管体，井身沿长度方向等分为多段，每段井身包括前后两块竖直设置的钢筋混凝土壁板，壁板顶部覆盖有一块井盖板，壁板底部设有一块底板，从而由两个壁板、一个井盖板和一个底板组成了该段井身；相邻井身的连接侧各有一块竖直钢板，钢板与壁板内预埋的钢筋焊接；在两个相邻壁板的外端，从上至下设有多个位置对应的连接孔，连接孔的厚度小于壁板厚度；组装时，在一个连接孔内使用螺栓贯通两块钢板，且螺栓另一端延伸至钢板另一侧的连接孔内，最后用螺母加以紧固；整个电缆井的左右两侧各设有一面排管立墙，排管立墙上设有电缆安装孔，大大解决了施工进度长的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于市政施工设备技术领域，具体涉及一种组装式排管电缆井。
背景技术
随着城市建设规划电力供应需求的提高，电网的不断发展，电力电缆的铺设愈来愈广泛，电缆井被广泛应用于电缆工程的铺设以及维护领域。但是目前电缆井均是在施工现场进行整体制作，由于电缆井尺寸较大，制作一座电缆井需要一周左右的时间，施工周期长，尤其是在影响交通或工程的紧急施工情况下时，不仅要投入大量人力物力抢工期，还要等待养护期；此外大量人员在施工时也具有一定的安全隐患。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种组装式排管电缆井，大大解决了施工进度长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
一种组装式排管电缆井，电缆井为长方管体，井身沿长度方向等分为多段，每段井身包括前后两块竖直设置的钢筋混凝土壁板，壁板顶部覆盖有一块井盖板，壁板底部设有一块底板，从而由两个壁板、一个井盖板和一个底板组成了该段井身；相邻井身的连接侧各有一块竖直钢板，所述钢板与壁板内预埋的钢筋焊接；在两个相邻壁板的外端，从上至下设有多个位置对应的连接孔，所述连接孔的厚度小于壁板厚度；组装时，在一个连接孔内使用螺栓贯通两块钢板，且螺栓另一端延伸至钢板另一侧的连接孔内，最后用螺母加以紧固；整个电缆井的左右两侧各设有一面排管立墙，排管立墙上设有电缆安装孔。
进一步的，在相邻钢板之间的缝隙内设置有遇水膨胀胶。
进一步的，所述壁板顶部沿长度方向设有防水槽，所述井盖板的底部设有与防水槽匹配的安装块；组装时首先需要在防水槽内灌注防水胶，安装块放置于防水胶上再通过螺栓将井盖板与壁板连接为一体。
进一步的，所述电缆井内外涂覆聚氨酯防水层。
进一步的，所述排管立墙上的电缆安装孔为多个圆孔，且与电缆数量相等。
进一步的，所述壁板内设有双层钢筋网，主钢筋直径18，辅筋直径18mm。
更进一步的，整个电缆井的内壁长为10m、宽为2.3m、高为1.9m，井壁厚度22mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的排管电缆井在工程施工中可以加快80%以上的进度，大大解决了施工进度长的问题、尤其是在影响交通、或工程（紧急施工）时，不用增加大量人力物力抢工期，不用等待养护期，组装完直接回填，同时也大大减少了大量人员在施工时的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型电缆井的正视图；
图2为本实用新型电缆井的侧视图；
图3为本实用新型井盖板与壁板的连接图。
图中：1、壁板；2、井盖板；3、底板；4、钢板；5、连接孔；6、螺栓；7、排管立墙；8、电缆安装孔；9、防水槽；10、安装块；11、防水胶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
本实用新型公开了一种组装式排管电缆井，整个电缆井形状为长方体，其内壁尺寸长为10m、宽为2.3m、高为1.9m，井壁厚度22mm；优选的，电缆井井身沿长度方向等分为4段，每段井身包括前后两块竖直设置的钢筋混凝土壁板1，壁板1顶部覆盖有一块井盖板2，壁板1底部设有一块底板3，从而由两个壁板1、一个井盖板2和一个底板3组成了该段井身；为了便于组装，相邻井身的连接侧各有一块20mm厚的竖直钢板4，所述钢板4与壁板1内预埋的钢筋焊接；在两个相邻壁板1的外端，从上至下设有多个位置对应的连接孔5，连接孔5的大小应保证足够进行螺栓6的安装；组装时，在一个连接孔5内使用M27螺栓6贯通两块钢板4，且螺栓6另一端延伸至钢板4另一侧的连接孔5内，最后用螺母加以紧固；该种方法不仅安装方便，且可以最大程度的增加井身侧压力；为了保证井身的防水性，所述连接孔5的厚度小于壁板1厚度；此外，在相邻钢板4之间的缝隙内打遇水膨胀胶，该种胶体遇水则膨胀，可以保证井身连接处的密封性；整个电缆井的左右两侧各设有一面排管立墙7，排管立墙7上设有电缆安装孔8。
具体的，所述壁板1顶部沿长度方向设有防水槽9，所述井盖板2的底部设有与防水槽9匹配的安装块10；组装时首先需要在防水槽9内灌注防水胶11，安装块10放置于防水胶11上再通过螺栓6将井盖板2与壁板1连接为一体，组装完成后在井内外涂覆聚氨酯防水层，使得电缆井的防水性能达到一级。
优选的，所述排管立墙7上的电缆安装孔8可以为单孔，更优选在排管立墙7上设置与电缆数量相等的多个圆孔，从而保证一缆一孔，电缆之间互不干扰。
优选的，本实用新型壁板1混凝土采用C40P6型号，所述壁板1内设有双层钢筋网，主钢筋直径18，辅筋直径18mm，钢筋符合国家标准检测、侧身压力达到60吨以上、顶盖抗压力达到100吨以上标准。
传统施工工艺周期如下：
1）开挖完成后，垫层混凝土浇灌一天；
2）钢筋绑扎两天；
3）底板混凝土浇筑一天；
4）支模两天；
5）井身、井顶板混凝土浇灌一天；
6）养护期7天；
7）拆模一天；
8）做防水一天；
9）回填半天。
本实用新型电缆井组装工艺周期如下：
1）开完完成后，垫层混凝土浇灌一天。
2）电缆井组装回填一天。
通过以上比较，传统式施工需要9天，新型电缆井施工两天并且减少养护期7天。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种组装式排管电缆井，其特征在于：电缆井为长方管体，井身沿长度方向等分为多段，每段井身包括前后两块竖直设置的钢筋混凝土壁板，壁板顶部覆盖有一块井盖板，壁板底部设有一块底板，从而由两个壁板、一个井盖板和一个底板组成了该段井身；相邻井身的连接侧各有一块竖直钢板，所述钢板与壁板内预埋的钢筋焊接；在两个相邻壁板的外端，从上至下设有多个位置对应的连接孔，所述连接孔的厚度小于壁板厚度；组装时，在一个连接孔内使用螺栓贯通两块钢板，且螺栓另一端延伸至钢板另一侧的连接孔内，最后用螺母加以紧固；整个电缆井的左右两侧各设有一面排管立墙，排管立墙上设有电缆安装孔。
2.如权利要求1所述的组装式排管电缆井，其特征在于：在相邻钢板之间的缝隙内设置有遇水膨胀胶。
3.如权利要求1所述的组装式排管电缆井，其特征在于：所述壁板顶部沿长度方向设有防水槽，所述井盖板的底部设有与防水槽匹配的安装块；组装时首先需要在防水槽内灌注防水胶，安装块放置于防水胶上再通过螺栓将井盖板与壁板连接为一体。
4.如权利要求1所述的组装式排管电缆井，其特征在于：所述电缆井内外涂覆聚氨酯防水层。
5.如权利要求1所述的组装式排管电缆井，其特征在于：所述排管立墙上的电缆安装孔为多个圆孔，且与电缆数量相等。
6.如权利要求1所述的组装式排管电缆井，其特征在于：所述壁板内设有双层钢筋网，主钢筋直径18，辅筋直径18mm。
7.如权利要求1所述的组装式排管电缆井，其特征在于：整个电缆井的内壁长为10m、宽为2.3m、高为1.9m，井壁厚度22mm。
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2022
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