CN217378988U - 一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，包括预制卸荷板、预制立臂板和预制底板，所述预制底板的底侧壁上固定连接有凸榫，所述预制底板的上侧开设有套筒槽，所述预制立臂板的侧壁上固定连接有多个格栅连接件，所述预制立臂板的底侧壁上固定连接有底侧呈开口设置的拼接套筒，所述拼接套筒的底部形状与套筒槽形状相匹配，所述拼接套筒的上侧开设有浇灌口。本实用新型设计合理，构思巧妙，将卸荷板式挡土墙分为立臂板、底板、卸荷板3个部位在工厂进行预制，而后运输至现场装配施工，整体施工操作简单，可节约大部分工期，具有节约劳动工期、挡土边坡稳定、施工简单的优点。

Description

一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙

技术领域

本实用新型涉及卸荷板式挡土墙技术领域，尤其涉及一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙。

背景技术

卸荷板式挡土墙是一种轻型支挡结构，卸荷板可以阻断上墙部分的土压力向下传递，进而减小墙背土压力，具有支护高度高、结构轻、适用地质条件范围广等优点。

但是现有技术中，卸荷板挡土墙需要将墙身分为下墙身、卸荷板、上墙身三部分并且需要现场浇筑，整个墙体施工工序复杂，导致现场施工进度缓慢，耗费较长的施工时间，使得难以完成既定工期目标，故需要一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，包括预制卸荷板、预制立臂板和预制底板，所述预制底板的底侧壁上固定连接有凸榫，所述预制底板的上侧开设有套筒槽，所述预制立臂板的侧壁上固定连接有多个格栅连接件，所述预制立臂板的底侧壁上固定连接有底侧呈开口设置的拼接套筒，所述拼接套筒的底部形状与套筒槽形状相匹配，所述拼接套筒的上侧开设有浇灌口，所述预制立臂板的侧壁上固定连接有卸荷板拼接块，所述预制卸荷板的一端侧壁开设有与卸荷板拼接块形状相匹配的拼接槽，所述预制卸荷板的侧壁上固定连接有第二预埋螺栓孔钢板，所述预制立臂板的侧壁上固定连接有第一预埋螺栓孔钢板，所述第一预埋螺栓孔钢板和第二预埋螺栓孔钢板之间设有可调连接装置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述可调连接装置包括第一螺纹钢杆、第二螺纹钢杆和螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在第一螺纹钢杆和第二螺纹钢杆之间，所述第一螺纹钢杆的一端通过螺栓连接在第一预埋螺栓孔钢板上，所述第二螺纹钢杆的一端通过螺栓连接在第二预埋螺栓孔钢板上。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述卸荷板拼接块的横截面呈企口状设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述预制立臂板的侧壁内设有PVC排水管。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述PVC排水管呈内高外低状设置，所述PVC排水管的倾角为15°。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述预制底板的侧壁内设有Z形设置的加强筋、竖直设置的预留钢筋和外露马凳筋，所述加强筋、预留钢筋和外露马凳筋均一部分位于预制底板内，一部分位于套筒槽内。

作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述格栅连接件的竖直布设间距为0.5m。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述预制立臂板的侧壁上固定连接有预埋钢牛腿，所述预埋钢牛腿的横截面呈三角形设置，所述预埋钢牛腿抵在预制卸荷板的底侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将卸荷板式挡土墙拆分为底板、立臂板及卸荷板三个部分在工厂预制，形成预制卸荷板、预制立臂板和预制底板，进行安装时，首先可将预制立臂板的底部拼接套筒对着预制底板上的套筒槽移动，使得拼接套筒的底部抵在套筒槽内，然后将混凝土从浇灌口处注入拼接套筒内，使得混凝土凝固后与预留钢筋、外露马凳筋和加强筋凝固在一起，保证预制底板与预制立臂板之间稳固的连接在一起；然后进行预制卸荷板安装施工，首先将预制卸荷板一侧搁置在预埋钢牛腿上，并使得预制卸荷板的拼接槽与卸荷板拼接块形状相抵触在一起，随后将第一螺纹钢杆和第二螺纹钢杆在螺纹筒内拧动旋转，使得第一螺纹钢杆和第二螺纹钢杆的两端距离与第一预埋螺栓孔钢板到第二预埋螺栓孔钢板之间的距离相同，再将第一螺纹钢杆的一端通过螺栓连接在第一预埋螺栓孔钢板上，第二螺纹钢杆的一端通过螺栓连接在第二预埋螺栓孔钢板上，即可使得预制卸荷板稳固快速安装在预制立臂板的侧壁上，通过上述预制卸荷板、预制立臂板和预制底板组合形成拉杆型卸荷板挡土墙，该装置设计合理，构思巧妙，将卸荷板式挡土墙分为立臂板、底板、卸荷板3个部位在工厂进行预制，而后运输至现场装配施工，整体施工操作简单，可节约大部分工期，具有节约劳动工期、挡土边坡稳定、施工简单的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙的侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙中预制立臂板的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙中预制底板的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙中可调连接装置的侧面剖视结构示意图；

图5为图2中A的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1格栅连接件、2第一螺纹钢杆、3螺纹筒、4第二螺纹钢杆、5第二预埋螺栓孔钢板、6预制卸荷板、7预留钢筋、8外露马凳筋、9加强筋、10凸榫、11预制底板、12浇灌口、13拼接套筒、14PVC排水管、15预埋钢牛腿、16卸荷板拼接块、17第一预埋螺栓孔钢板、18预制立臂板、19套筒槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，包括预制卸荷板6、预制立臂板18和预制底板11，预制底板11的底侧壁上固定连接有凸榫10，预制底板11的上侧开设有套筒槽19，预制立臂板18的侧壁上固定连接有多个格栅连接件1，预制立臂板18的底侧壁上固定连接有底侧呈开口设置的拼接套筒13，拼接套筒13的底部形状与套筒槽19形状相匹配，拼接套筒13的上侧开设有浇灌口12，预制立臂板18的侧壁上固定连接有卸荷板拼接块16，预制卸荷板6的一端侧壁开设有与卸荷板拼接块16形状相匹配的拼接槽，预制卸荷板6的侧壁上固定连接有第二预埋螺栓孔钢板5，预制立臂板18的侧壁上固定连接有第一预埋螺栓孔钢板17，第一预埋螺栓孔钢板17和第二预埋螺栓孔钢板5之间设有可调连接装置。

请参阅图1和图4，可调连接装置包括第一螺纹钢杆2、第二螺纹钢杆4和螺纹筒3，螺纹筒3螺纹连接在第一螺纹钢杆2和第二螺纹钢杆4之间，第一螺纹钢杆2的一端通过螺栓连接在第一预埋螺栓孔钢板17上，第二螺纹钢杆4的一端通过螺栓连接在第二预埋螺栓孔钢板5上，将第一螺纹钢杆2和第二螺纹钢杆4在螺纹筒3内拧动旋转，使得第一螺纹钢杆2和第二螺纹钢杆4的两端距离与第一预埋螺栓孔钢板17到第二预埋螺栓孔钢板5之间的距离相同，再将第一螺纹钢杆2的一端通过螺栓连接在第一预埋螺栓孔钢板17上，第二螺纹钢杆4的一端通过螺栓连接在第二预埋螺栓孔钢板5上，即可使得预制卸荷板6稳固快速安装在预制立臂板18的侧壁上。

请参阅图1，卸荷板拼接块16的横截面呈企口状设置。

请参阅图1，预制立臂板18的侧壁内设有PVC排水管14，PVC排水管14呈内高外低状设置，PVC排水管14的倾角为15°，PVC排水管14可排出土墙内的水分。

请参阅图2和图3，预制底板11的侧壁内设有Z形设置的加强筋9、竖直设置的预留钢筋7、外露马凳筋8和加强筋9、预留钢筋7和外露马凳筋8均一部分位于预制底板11内，一部分位于套筒槽19内，使得拼接套筒13的底部抵在套筒槽19内，然后将混凝土从浇灌口12处注入拼接套筒13内，使得混凝土凝固后与预留钢筋7、外露马凳筋8和加强筋9凝固在一起，保证预制底板11与预制立臂板18之间稳固的连接在一起。

请参阅图1，多个格栅连接件1的竖直布设间距为0.5m，多个格栅连接件1可铺设土工格栅(未图示)，将土工格栅与立臂板上预埋的格栅连接件连接，形成加筋挡土墙体系，以达到分散土压力的效果，保证了边坡的稳定性。

请参阅图5，预制立臂板18的侧壁上固定连接有预埋钢牛腿15，预埋钢牛腿15的横截面呈三角形设置，预埋钢牛腿15抵在预制卸荷板6的底侧壁上，将预制卸荷板6一侧搁置在预埋钢牛腿15上，可增加预制卸荷板6安装在预制立臂板18侧壁上的稳固性。

本实用新型的工作原理是：

通过将卸荷板式挡土墙拆分为底板、立臂板及卸荷板三个部分在工厂预制，形成预制卸荷板6、预制立臂板18和预制底板11，进行安装时，首先可将预制立臂板18的底部拼接套筒13对着预制底板11上的套筒槽19移动，使得拼接套筒13的底部抵在套筒槽19内，然后将混凝土从浇灌口12处注入拼接套筒13内，使得混凝土凝固后与预留钢筋7、外露马凳筋8和加强筋9凝固在一起，保证预制底板11与预制立臂板18之间稳固的连接在一起；

然后进行预制卸荷板6安装施工，首先将预制卸荷板6一侧搁置在预埋钢牛腿15上，并使得预制卸荷板6的拼接槽与卸荷板拼接块16形状相抵触在一起，随后将第一螺纹钢杆2和第二螺纹钢杆4在螺纹筒3内拧动旋转，使得第一螺纹钢杆2和第二螺纹钢杆4的两端距离与第一预埋螺栓孔钢板17到第二预埋螺栓孔钢板5之间的距离相同，再将第一螺纹钢杆2的一端通过螺栓连接在第一预埋螺栓孔钢板17上，第二螺纹钢杆4的一端通过螺栓连接在第二预埋螺栓孔钢板5上，即可使得预制卸荷板6稳固快速安装在预制立臂板18的侧壁上；

通过上述预制卸荷板6、预制立臂板18和预制底板11组合形成拉杆型卸荷板挡土墙；挡土墙墙体之间拼接采用水泥砂浆填缝，并在墙体内侧增铺一层土工布，可保证墙体的防渗性能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，包括预制卸荷板(6)、预制立臂板(18)和预制底板(11)，其特征在于，所述预制底板(11)的底侧壁上固定连接有凸榫(10)，所述预制底板(11)的上侧开设有套筒槽(19)，所述预制立臂板(18)的侧壁上固定连接有多个格栅连接件(1)，所述预制立臂板(18)的底侧壁上固定连接有底侧呈开口设置的拼接套筒(13)，所述拼接套筒(13)的底部形状与套筒槽(19)形状相匹配，所述拼接套筒(13)的上侧开设有浇灌口(12)，所述预制立臂板(18)的侧壁上固定连接有卸荷板拼接块(16)，所述预制卸荷板(6)的一端侧壁开设有与卸荷板拼接块(16)形状相匹配的拼接槽，所述预制卸荷板(6)的侧壁上固定连接有第二预埋螺栓孔钢板(5)，所述预制立臂板(18)的侧壁上固定连接有第一预埋螺栓孔钢板(17)，所述第一预埋螺栓孔钢板(17)和第二预埋螺栓孔钢板(5)之间设有可调连接装置。

2.根据权利要求1所述的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，其特征在于，所述可调连接装置包括第一螺纹钢杆(2)、第二螺纹钢杆(4)和螺纹筒(3)，所述螺纹筒(3)螺纹连接在第一螺纹钢杆(2)和第二螺纹钢杆(4)之间，所述第一螺纹钢杆(2)的一端通过螺栓连接在第一预埋螺栓孔钢板(17)上，所述第二螺纹钢杆(4)的一端通过螺栓连接在第二预埋螺栓孔钢板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，其特征在于，所述卸荷板拼接块(16)的横截面呈企口状设置。

4.根据权利要求1所述的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，其特征在于，所述预制立臂板(18)的侧壁内设有PVC排水管(14)。

5.根据权利要求4所述的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，其特征在于，所述PVC排水管(14)呈内高外低状设置，所述PVC排水管(14)的倾角为15°。

6.根据权利要求1所述的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，其特征在于，所述预制底板(11)的侧壁内设有Z形设置的加强筋(9)、竖直设置的预留钢筋(7)和外露马凳筋(8)，所述加强筋(9)、预留钢筋(7)和外露马凳筋(8)均一部分位于预制底板(11)内，一部分位于套筒槽(19)内。

7.根据权利要求1所述的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，其特征在于，多个所述格栅连接件(1)的竖直布设间距为0.5m。

8.根据权利要求1所述的一种预制拉杆型卸荷板加筋挡土墙，其特征在于，所述预制立臂板(18)的侧壁上固定连接有预埋钢牛腿(15)，所述预埋钢牛腿(15)的横截面呈三角形设置，所述预埋钢牛腿(15)抵在预制卸荷板(6)的底侧壁上。

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