CN213658914U - 一种pcb板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板检测装置，包括带内置检测电路的底座、下压机构、检测组合。底座上具有支撑框架，检测组合安装在底座上，下压机构位于检测组合的上方并置于支撑框架中，支撑框架中具有支撑部，支撑部通过第一连接杆连接有第一气缸。下压机构包括安装板和压板，安装板和压板分别位于支撑部底板的上方和下方，安装板上具有第二气缸。检测组合包括针板和载板，针板位于载板的下方并安装在底座上。该PCB板检测装置，设计巧妙，结构简单实用，通过设有的第一气缸和第二气缸带动下压机构上下移动进行压板检测，从而代替人工，提高流水线上工人的工作效率。

Description

一种PCB板检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板检测技术领域，尤其涉及一种PCB板检测装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

PCB板在生产后对其检测是必不可少的，然而传统的PCB板检测方式都是采用人工压板检测，这种方式速度慢，操作比较烦琐，人工成本高。且现有的检测装置多是过力压紧电路板，这样会很容易对电路板造成损伤。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种PCB板检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PCB板检测装置，包括带内置检测电路的底座、下压机构、检测组合，其特征在于，所述底座上具有支撑框架，所述检测组合安装在底座上，所述下压机构位于检测组合的上方并置于支撑框架中，所述支撑框架中具有支撑部，所述支撑部通过第一连接杆连接有第一气缸，所述支撑框架顶板的两端设有第一导向杆，所述第一导向杆向下延伸并贯穿支撑部至底座上，

所述下压机构包括安装板和压板，所述安装板和压板分别位于支撑部底板的上方和下方，所述安装板上设有第二气缸，所述第二气缸通过第二连接杆连接有移动板，所述移动板安装在支撑部底板上，所述移动板的下端固定连接不少于两个套筒，所述套筒置于支撑部底板中，所述套筒的另一端配合连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在压板上；

其中所述检测组合包括针板和载板，所述针板位于载板的下方并安装在底座上，所述针板与载板之间具有第三导向杆，所述第三导向杆上套有第一弹簧，所述针板与载板之间具有若干个探针，所述载板上具有凹槽和与PCB板匹配的限位槽，所述凹槽位于载板的两侧并延伸至限位槽中。

在本实用新型的这种PCB板检测装置中，所述支撑部由左右侧板、底板及安装在左右侧板上方的顶板组成。

在本实用新型的这种PCB板检测装置中，所述移动板与安装板之间还具有第二导向杆。

在本实用新型的这种PCB板检测装置中，所述压板与限位槽相匹配。

在本实用新型的这种PCB板检测装置中，所述限位槽中具有与PCB板上元器件匹配的无数个探孔，所述探针与探孔配套相连通。

实施本实用新型的这种PCB板检测装置，具有以下有益效果：该PCB板检测装置，设计巧妙，结构简单实用，通过设有的第一气缸和第二气缸带动下压机构上下移动进行压板检测，从而代替人工，提高流水线上工人的工作效率。且通过设有的弹簧可避免过力压紧需检测的PCB板。

附图说明

图1为本实用新型的这种PCB板检测装置结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中的下压机构结构示意图；

图4为图1中的检测组合结构示意图；

图5为需检测的PCB板中电阻结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示，本实用新型的这种PCB板检测装置，包括带内置检测电路的底座1、下压机构2、检测组合3。底座1上具有支撑框架4，检测组合3安装在底座上1，下压机构2位于检测组合3的上方并置于支撑框架4中。支撑框架4由左右侧板、后板及顶板组成，支撑框架4中具有支撑部5，支撑部5由左右侧板、底板及安装在左右侧板上方的顶板组成。支撑框架4的顶板两端设有第一导向杆6，第一导向杆6向下延伸并贯穿支撑部5至底座1上，支撑部5顶板通过第一连接杆8连接有第一气缸9，第一气缸9通过底座1上的开口部置于底座1中并延伸至底座1外部。由于带动整个支撑部5上下运动，所以第一气缸9的功率需较大，底座上设有电源接头及控制开关按钮。当接通电源接头并按下开关按钮启动第一气缸9时，第一连接杆8将带动支撑部5沿着第一导向杆6上下移动。

下压机构2包括安装板11和压板12，安装板11和压板12分别位于支撑部 5底板的上方和下方。安装板11上设有第二气缸13，第二气缸13通过第二连接杆14连接有移动板15，移动板15安装在支撑部5底板上，其中移动板15的四周还通过第二导向杆16连接安装板11。移动板15的下端固定连接不少于两个套筒17，套筒17置于支撑部5底板中，套筒17的另一端配合连接有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端固定在压板12上，即压板12通过第二弹簧18和套筒17置于支撑部5底板的下方，当第二气缸13启动时，通过第二连接杆14 使得移动板15沿着第二导向杆16上下移动，从而通过套筒17使得压板12上下移动。

检测组合3包括针板19和载板20，针板19位于载板20的下方并安装在底座1上。针板19通过第三导向杆21连接载板20，第三导向杆21安装在针板的四周，第三导向杆21上均套有第一弹簧22，针板19与载板20之间具有若干个探针23并延伸至针板19的下方，载板20上具有凹槽24和与PCB板匹配的限位槽25，限位槽25用于放置需检测的PCB板，凹槽24位于载板20的两侧并延伸至限位槽25中。其中压板12与限位槽25相匹配，使得压板正好可放置在限位槽25中。限位槽25中具有与PCB板上元器件匹配的无数个探孔26，探针23 与探孔26配套相连通。将PCB板匹配放置于限位槽25中，启动第二气缸13，下压机构2便会沿着第二导向杆16上下移动，当压板12触碰到需检测的PCB 板时，向下的运动力使得压板12推动载板20沿着第三导向杆21向下移动，若干个探针23便会接触到需检测PCB板上的元器件，从而完成对PCB板的检测。最后从载板20两侧的凹槽24中取出检测完成的PCB板。压板12上的第二弹簧 18使得压板12减小对载板20的作用力，从而保护对PCB板过力的直接压紧。第三导向杆21上的第一弹簧22使得检测完成后载板可重新自动复位至原始初检状态，且对载板20起到缓冲作用。

现传统的PCB板中，往往需要两个电阻做跳选，在PCB中往往需要四个焊盘的封装，当需要拉低拉高时，只用到了其中两个焊盘，另外两个焊盘则不用，空置状态。本实用新型中需检测的PCB板中包括3Pin电阻，第一引脚101、第二引脚102与第三引脚103,第一引脚101设置在3Pin电阻的一端，第二引脚 102与第三引脚103并列设置在3Pin电阻的另一端。第二引脚102接地端，第三引脚103接器件的电源端。通过把两个2Pin脚电阻改为一个3Pin脚电阻。从而减少一个焊盘，不但实现了产品性能，同时也提高了PCB板的空间利用率，在一定程度达到减低了成本的目的。

本实用新型设计巧妙，结构简单实用，通过设有的第一气缸和第二气缸带动下压机构上下移动进行压板检测。首先启动较大功率的第一气缸9，使得支撑部 5沿着第一导向杆6上下移动，从而带动下压机构2上下移动。当下压机构2移动至适当位置时，其次启动第二气缸13，第二气缸13带动下压机构2中的压板 13向下运动并触碰需检测的PCB板，向下的运动力通过第二弹簧18，使得压板 13对需要检测的PCB板起到缓冲保护作用，可有效避免压板13过力压紧需检测的PCB板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板检测装置，包括带内置检测电路的底座、下压机构、检测组合，其特征在于，所述底座上具有支撑框架，所述检测组合安装在底座上，所述下压机构位于检测组合的上方并置于支撑框架中，所述支撑框架中具有支撑部，所述支撑部通过第一连接杆连接有第一气缸，所述支撑框架顶板的两端设有第一导向杆，所述第一导向杆向下延伸并贯穿支撑部至底座上，

所述下压机构包括安装板和压板，所述安装板和压板分别位于支撑部底板的上方和下方，所述安装板上设有第二气缸，所述第二气缸通过第二连接杆连接有移动板，所述移动板安装在支撑部底板上，所述移动板的下端固定连接不少于两个套筒，所述套筒置于支撑部底板中，所述套筒的另一端配合连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在压板上；

其中所述检测组合包括针板和载板，所述针板位于载板的下方并安装在底座上，所述针板与载板之间具有第三导向杆，所述第三导向杆上套有第一弹簧，所述针板与载板之间具有若干个探针，所述载板上具有凹槽和与PCB板匹配的限位槽，所述凹槽位于载板的两侧并延伸至限位槽中。

2.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于，所述支撑部由左右侧板、底板及安装在左右侧板上方的顶板组成。

3.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于，所述移动板与安装板之间还具有第二导向杆。

4.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于，所述压板与限位槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于，所述限位槽中具有与PCB板上元器件匹配的无数个探孔，所述探针与探孔配套相连通。

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