CN213657404U - 一种聚酯纤维高效烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚酯纤维高效烘干机，包括：烘干室和整平室，聚酯纤维进入烘干室，通过第一进料辊往前传送至若干传送辊上，调节加热板与若干传送辊上的聚酯纤维之间的距离，打开加热板，加热板对聚酯纤维进行加热烘干，且通过打开热风机和抽风机，使得形成一个热循环从聚酯纤维上穿过，因此能很好的对聚酯纤维进行烘干，烘干完毕后的聚酯纤维从穿孔进入整平室，经过第二进料辊时，通过第二气缸的气杆驱动限位块抵接聚酯纤维，能很好的避免聚酯纤维在传动的方向上出现褶皱。然后聚酯纤维竖直向下后经过出料辊，在竖直向下时，通过若干第一整平机构和若干第二整平机构消除聚酯纤维横向上的褶皱，使得聚酯纤维能很好地确保避免出现褶皱的问题。

Description

一种聚酯纤维高效烘干机

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维加工设备技术领域，特别是涉及一种聚酯纤维高效烘干机。

背景技术

聚酯纤维，俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。

聚酯纤维在染色后需要进行水洗，然后最后再进行烘干。目前，申请号为：201721582752.9的实用新型，名称为一种涤纶纤维染色烘干机，虽然解决了现有的涤纶纤维染色烘干机受热不均匀，无法准确控制烘干的温度，且现有的涤纶纤维染色烘干机的空间利用率低，烘干效率低，继而降低了工作效率的问题，但是由于聚酯纤维在烘干的过程中，容易出现变形或者出现褶皱，其无法解决此问题，为此，本实用新型提出了一种聚酯纤维高效烘干机，以解决现有技术存在的不足和缺点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种聚酯纤维高效烘干机，包括：烘干室和整平室，所述烘干室和所述整平室通过一穿孔连通；

所述烘干室的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的气杆穿过所述烘干室活动设置于所述烘干室内，且所述第一气缸的气杆连接一加热板，所述烘干室内设置有第一进料辊和若干传送辊，且所述烘干室的侧壁上开设有进料口，所述第一进料辊与所述进料口间隔设置，一所述传送辊与所述第一进料辊间隔设置，若干所述传送辊等距设置，所述烘干室内设置有进风管和抽风管，所述烘干室的一外侧壁上设置有热风机，所述进风管穿过所述烘干室与所述热风机连接，所述烘干室的另一侧壁上设置有抽风机，所述抽风管穿过所述烘干室与所述抽风机连接，且所述进风管与所述抽风管对应设置；

所述整平室的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的气杆穿过所述整平室活动设置于所述整平室内，且所述第二气缸的气杆连接一限位块，所述整平室内设置有第二进料辊和出料辊，所述第二进料辊于所述穿孔间隔设置，且所述整平室的侧壁上开设有出料口，所述出料辊与所述出料口间隔设置，所述整平室还设置有若干第一整平机构和若干第二整平机构，若干所述第一整平机构和若干所述第二整平机构均设置于所述第二进料辊和所述出料辊之间。

进一步地，所述烘干室的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述烘干室与所述第一进料辊连接。

进一步地，所述整平室的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述整平室与所述第二进料辊连接。

进一步地，所述整平室的外侧还设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述整平室与所述出料辊连接。

进一步地，所述第二气缸驱动所述限位块沿着朝向所述第二进料辊的方向往返运动。

进一步地，所述限位块的一面上开设有圆弧槽，所述圆弧槽的半径与所述第二进料辊的半径相同。

进一步地，所述所述圆弧槽的侧壁上设置有若干导向轮，若干所述导向轮间隔设置，且若干所述导向轮朝向所述第二进料辊。

进一步地，每一所述第一整平机构包括第一固定座、第四电机和第一转轮，所述第一固定座的一端设置于所述整平室的一侧壁上，所述第四电机设置于所述第一固定座的一面上，所述第四电机的输出轴连接所述第一转轮。

进一步地，每一所述第二整平机构包括第二固定座、第五电机和第二转轮，所述第二固定座的一端设置于所述整平室的一侧壁上，所述第五电机设置于所述第二固定座的一面上，所述第五电机的输出轴连接所述第二转轮。

进一步地，若干所述第四电机和若干所述第五电机的转动方向相反，若干所述第一转轮和若干所述第二转轮转动设置于所述第二进料辊和所述出料辊之间。

本实用新型的有益效果为：聚酯纤维通过进料口进入烘干室，然后通过第一进料辊往前传送至若干传送辊上，打开第一气缸，调节加热板与若干传送辊上的聚酯纤维之间的距离，调节完毕后，打开加热板，通过加热板对聚酯纤维进行加热烘干，且通过打开热风机和抽风机，使得形成一个热循环从聚酯纤维上穿过，因此能很好的对聚酯纤维进行烘干，烘干完毕后的聚酯纤维从穿孔进入整平室，经过第二进料辊时，通过第二气缸的气杆驱动限位块抵接聚酯纤维，能很好的避免聚酯纤维在传动的方向上出现褶皱。然后聚酯纤维竖直向下后经过出料辊，在竖直向下时，通过若干第一整平机构和若干第二整平机构消除聚酯纤维横向上的褶皱，使得聚酯纤维能很好地确保避免出现褶皱的问题。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种聚酯纤维高效烘干机的一方向剖视图；

图2为一实施例提供的一种聚酯纤维高效烘干机的一方向示意图；

图3为一实施例提供的一种聚酯纤维高效烘干机的另一方向示意图；

图4为另一实施例提供的一种聚酯纤维高效烘干机的一方向剖视图；

图5为一实施例提供的第一整平机构和第二整平机构的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，一种聚酯纤维高效烘干机，包括：烘干室100和整平室200，所述烘干室100和所述整平室200通过一穿孔101连通，所述烘干室100的顶部设置有第一气缸300，所述第一气缸300的气杆穿过所述烘干室100活动设置于所述烘干室100内，且所述第一气缸300的气杆连接一加热板310，所述烘干室100内设置有第一进料辊410和若干传送辊420，且所述烘干室100的侧壁上开设有进料口110，所述第一进料辊410与所述进料口110间隔设置，一所述传送辊420与所述第一进料辊410间隔设置，若干所述传送辊420等距设置，所述烘干室100内设置有进风管510和抽风管520，所述烘干室100的一外侧壁上设置有热风机511，所述进风管510穿过所述烘干室100与所述热风机511连接，所述烘干室100的另一侧壁上设置有抽风机521，所述抽风管520穿过所述烘干室100与所述抽风机521连接，且所述进风管510与所述抽风管520对应设置。

所述整平室200的顶部设置有第二气缸600，所述第二气缸600的气杆穿过所述整平室200活动设置于所述整平室200内，且所述第二气缸600的气杆连接一限位块610，所述整平室200内设置有第二进料辊710和出料辊720，所述第二进料辊710于所述穿孔101间隔设置，且所述整平室200的侧壁上开设有出料口210，所述出料辊720与所述出料口210间隔设置，所述整平室200还设置有若干第一整平机构和若干第二整平机构，若干所述第一整平机构和若干所述第二整平机构均设置于所述第二进料辊710和所述出料辊720之间。

具体地，所述烘干室100的外侧设置有第一电机120，所述第一电机120的输出轴穿过所述烘干室100与所述第一进料辊410连接。所述整平室200的外侧设置有第二电机130，所述第二电机130的输出轴穿过所述整平室200与所述第二进料辊710连接。所述整平室200的外侧还设置有第三电机140，所述第三电机140的输出轴穿过所述整平室200与所述出料辊720连接。所述第二气缸600驱动所述限位块610沿着朝向所述第二进料辊710的方向往返运动。

也就是说，聚酯纤维通过进料口110进入烘干室100，然后通过第一进料辊410往前传送至若干传送辊420上，此时，打开第一气缸300，根据具体需求调节加热板310与若干传送辊420上的聚酯纤维之间的距离，也就是说，通过第一气缸300的气杆驱动加热板310沿着靠近传送辊420的方向往返运动来进行距离的调节。调节完毕后，打开加热板310，通过加热板310对聚酯纤维进行加热烘干，且通过打开热风机511和抽风机521，使得形成一个热循环从聚酯纤维上穿过，因此能很好的对聚酯纤维进行烘干，烘干完毕后的聚酯纤维从穿孔101进入整平室200，然后经过第二进料辊710时，通过第二气缸600的气杆驱动限位块610抵接聚酯纤维，能很好的避免聚酯纤维在传动的方向上出现褶皱。然后聚酯纤维竖直向下后经过出料辊720，在竖直向下时，通过若干第一整平机构和若干第二整平机构消除聚酯纤维横向上的褶皱，使得聚酯纤维能很好地确保避免出现褶皱的问题。

在一个实施例中，所述限位块610的一面上开设有圆弧槽，所述圆弧槽的半径与所述第二进料辊710的半径相同。所述所述圆弧槽的侧壁上设置有若干导向轮611，若干所述导向轮611间隔设置，且若干所述导向轮611朝向所述第二进料辊710。也就是说，当聚酯纤维在传送的方向上出现褶皱时，褶皱会抵接在若干导向轮611上，且由于聚酯纤维继续传送，因此褶皱带动若干导向轮611转动，进而更好地起到传送的同时，也能将出现的褶皱整平。

在一个实施例中，每一所述第一整平机构包括第一固定座810、第四电机820和第一转轮830，所述第一固定座810的一端设置于所述整平室200的一侧壁上，所述第四电机820设置于所述第一固定座810的一面上，所述第四电机820的输出轴连接所述第一转轮830。每一所述第二整平机构包括第二固定座910、第五电机920和第二转轮930，所述第二固定座910的一端设置于所述整平室200的一侧壁上，所述第五电机920设置于所述第二固定座910的一面上，所述第五电机920的输出轴连接所述第二转轮930。若干所述第四电机820和若干所述第五电机920的转动方向相反，若干所述第一转轮830和若干所述第二转轮930转动设置于所述第二进料辊710和所述出料辊720之间。当需要对聚酯纤维进行横向上的整平时，打开若干第四电机820和若干第五电机920，此时，若干第一转轮830和若干第二转轮930均抵接传送中的聚酯纤维，且从聚酯纤维竖直方向上的中轴线分成一边是若干第一转轮830，另一边是若干第二转轮930。由于若干所述第四电机820和若干所述第五电机920的转动方向相反，且均由中轴线往侧边的方向转动，使得在竖直方向上能很好地对聚酯纤维进行整平。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种聚酯纤维高效烘干机，其特征在于，包括：烘干室和整平室，所述烘干室和所述整平室通过一穿孔连通；

所述烘干室的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的气杆穿过所述烘干室活动设置于所述烘干室内，且所述第一气缸的气杆连接一加热板，所述烘干室内设置有第一进料辊和若干传送辊，且所述烘干室的侧壁上开设有进料口，所述第一进料辊与所述进料口间隔设置，一所述传送辊与所述第一进料辊间隔设置，若干所述传送辊等距设置，所述烘干室内设置有进风管和抽风管，所述烘干室的一外侧壁上设置有热风机，所述进风管穿过所述烘干室与所述热风机连接，所述烘干室的另一侧壁上设置有抽风机，所述抽风管穿过所述烘干室与所述抽风机连接，且所述进风管与所述抽风管对应设置；

所述整平室的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的气杆穿过所述整平室活动设置于所述整平室内，且所述第二气缸的气杆连接一限位块，所述整平室内设置有第二进料辊和出料辊，所述第二进料辊于所述穿孔间隔设置，且所述整平室的侧壁上开设有出料口，所述出料辊与所述出料口间隔设置，所述整平室还设置有若干第一整平机构和若干第二整平机构，若干所述第一整平机构和若干所述第二整平机构均设置于所述第二进料辊和所述出料辊之间。

2.根据权利要求1所述的聚酯纤维高效烘干机，其特征在于：所述烘干室的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述烘干室与所述第一进料辊连接。

3.根据权利要求1所述的聚酯纤维高效烘干机，其特征在于：所述整平室的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述整平室与所述第二进料辊连接。

4.根据权利要求3所述的聚酯纤维高效烘干机，其特征在于：所述整平室的外侧还设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述整平室与所述出料辊连接。

5.根据权利要求1所述的聚酯纤维高效烘干机，其特征在于：所述第二气缸驱动所述限位块沿着朝向所述第二进料辊的方向往返运动。

6.根据权利要求5所述的聚酯纤维高效烘干机，其特征在于：所述限位块的一面上开设有圆弧槽，所述圆弧槽的半径与所述第二进料辊的半径相同。

7.根据权利要求6所述的聚酯纤维高效烘干机，其特征在于：所述圆弧槽的侧壁上设置有若干导向轮，若干所述导向轮间隔设置，且若干所述导向轮朝向所述第二进料辊。

8.根据权利要求1所述的聚酯纤维高效烘干机，其特征在于：每一所述第一整平机构包括第一固定座、第四电机和第一转轮，所述第一固定座的一端设置于所述整平室的一侧壁上，所述第四电机设置于所述第一固定座的一面上，所述第四电机的输出轴连接所述第一转轮。

9.根据权利要求8所述的聚酯纤维高效烘干机，其特征在于：每一所述第二整平机构包括第二固定座、第五电机和第二转轮，所述第二固定座的一端设置于所述整平室的一侧壁上，所述第五电机设置于所述第二固定座的一面上，所述第五电机的输出轴连接所述第二转轮。

10.根据权利要求9所述的聚酯纤维高效烘干机，其特征在于：若干所述第四电机和若干所述第五电机的转动方向相反，若干所述第一转轮和若干所述第二转轮转动设置于所述第二进料辊和所述出料辊之间。

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