CN213656288U - 一种真空脱水除油泥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空脱水除油泥设备，具体涉及润滑油净化技术领域，包括进油系统，所述进油系统包含进油泵组，所述进油泵组右侧通过输送管道与粗过滤管相连接，所述粗过滤管内部设置有连接柱，所述连接柱内部设置有第一滤芯以及第二滤芯，所述粗过滤管上侧通过连接管道与真空罐相连接，所述真空罐右侧通过管道依次与油水分离器以及真空泵相连接，所述真空罐下侧通过管道依次与排油泵组、预过滤器、充电混合单元以及精过滤器相连接。本实用新型实现了对油液进行初步过滤，同时也实现了清除固体颗粒物、亚微米级颗粒物、油泥、漆膜、大量水分的功能，可有效脱离油液中所含水分，达到净化油液的目的。

Description

一种真空脱水除油泥设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油净化技术领域，更具体地说，本实用涉及一种真空脱水除油泥设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

在液压润滑系统中长期运行会使油液产生固体颗粒物、油泥、漆膜、亚微米颗粒物和大量水分，使油液会劣化，劣化后的油液很有可能致使系统故障，例如伺服阀的腐蚀、泄漏、卡涩、动作失灵等，而且也不便于对润滑油进行初步过滤，导致了净化过程中，净化难度较大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种真空脱水除油泥设备，本发明所要解决的技术问题是：现有的液压润滑系统中油液劣化，净化难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空脱水除油泥设备，包括进油系统，所述进油系统包含进油泵组，所述进油泵组右侧通过输送管道与粗过滤管相连接，所述粗过滤管内部设置有连接柱，所述连接柱内部设置有第一滤芯以及第二滤芯，所述粗过滤管上连接有转杆，所述转杆插接在连接柱上，所述粗过滤管上侧通过连接管道与真空罐相连接，所述真空罐右侧通过管道依次与油水分离器以及真空泵相连接，所述真空罐下侧通过管道依次与排油泵组、预过滤器、充电混合单元以及精过滤器相连接。

通过第一滤芯以及第二滤芯实现了对油液进行初步过程，且方便对第一滤芯以及第二滤芯进行拆卸更换，而通过真空罐实现了对油液进行脱水和脱气的目的，而将油液依次经过排油泵组、预过滤器、充电混合单元以及精过滤器，实现了对油液进行粗过滤去除油液较大颗粒和杂质，然后加载充电，使油液中微小颗粒物聚集变大，最后油液经精过滤后排出，具有去除油液中所含固体颗粒物、油泥、漆膜、亚微米颗粒物和油液中的100%游离水、100%乳化水、95%溶解水以及游离和混入油中的气体，净化后的油液符合国际及国内相关标准中对工业油液各项理化指标的要求。

在一个优选地实施方式中，所述连接柱内部加工有两个储槽以及十字通槽，两个所述储槽左右对称设置在十字通槽两侧，所述第一滤芯以及第二滤芯均位于储槽内，所述转杆匹配插接在十字通槽上，实现了方便对第一滤芯以及第二滤芯进行稳定放置，同时也便于对转杆进行拆装，进而方便通过转杆来带动连接柱、第一滤芯以及第二滤芯进行转动。

在一个优选地实施方式中，所述粗过滤管上侧面以及下侧面均一体连接有接头，所述粗过滤管通过接头分别与输送管道以及连接管道相连接，便于油液经过粗过滤管，进而通过第一滤芯以及第二滤芯对油液进行初步过滤。

在一个优选地实施方式中，所述粗过滤管上侧以及下侧均加工有螺纹孔，所述螺纹孔上通过螺纹与堵头相连接，所述堵头分别位于连接柱上侧以及下侧，便于通过堵头对粗过滤管进行封堵，同时也方便对第一滤芯以及第二滤芯进行排出。

在一个优选地实施方式中，所述所述真空罐下部设有排污口，所述排污口上连接有排污球阀，便于通过排污球阀对油污进行排出。

在一个优选地实施方式中，所述真空罐内设有高液位开关以及低液位开关，所述高液位开关位于低液位开关上侧，便于通过高液位开关以及第液位开关来对排油泵组以及排污球阀的通闭进行控制。

在一个优选地实施方式中，所述真空罐外侧设有空气过滤器，实现了对外界空气进行过滤，并排入真空罐内。

在一个优选地实施方式中，所述充电混合单元采用平衡电荷聚集技术，通过导电的流体分成正极和负极，一路加载正电荷、一路加载负电荷，加载后的电荷颗粒物相互吸引聚集成团，尺寸变大，从而使极其微小的颗粒物被过滤去除。

在一个优选地实施方式中，所述精过滤器采用变径多级分离技术，通过不同孔径的分离材料逐级复合叠加，使过滤材料的孔径分布由大到小呈递度，可过滤细小颗粒物实现高效过滤。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有第一滤芯、第二滤芯、真空罐、油水分离器、预过滤器、充电混合单元以及精过滤器，实现了对油液进行初步过滤，降低了进化难度，同时也实现了清除固体颗粒物、亚微米级颗粒物、油泥、漆膜、大量水分的功能，使油液符合国际及国内相关标准中对工业油液各项理化指标的要求，实现对系统的清洗、清除沉积在工业设备上的漆状物和胶质物，可有效脱离油液中所含水分，达到净化油液的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中粗过滤管的整体结构示意图。

图3为本实用新型中粗过滤管的剖面结构示意图。

图4为本实用新型中连接柱的整体结构示意图。

图5为本实用新型中转杆的剖面结构示意图。

附图标记为：1、进油泵组；2、真空罐；3、空气过滤器；4、排污球阀；5、高液位开关；6、低液位开关；7、油水分离器；8、真空泵；9、排油泵组；10、预过滤器；11、充电混合单元；12、精过滤器；13、粗过滤管；14、输送管道；15、连接管道；16、连接柱；17、第一滤芯；18、转杆；19、接头；20、堵头；21、第二滤芯；22、螺纹孔；161、储槽；162、十字通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种真空脱水除油泥设备，包括进油系统，进油系统包含进油泵组1，进油泵组1右侧通过输送管道14与粗过滤管13相连接，粗过滤管13上侧通过连接管道15与真空罐2相连接，真空罐2右侧通过管道依次与油水分离器7以及真空泵8相连接，真空罐2下侧通过管道依次与排油泵组9、预过滤器10、充电混合单元11以及精过滤器12相连接。

真空罐2下部设有排污口，排污口上连接有排污球阀4。

真空罐2内设有高液位开关5以及低液位开关6，高液位开关5位于低液位开关6上侧。

真空罐2外侧设有空气过滤器3。

充电混合单元11采用平衡电荷聚集技术。

精过滤器12采用变径多级分离技术。

如图1所示，实施方式具体为：油液首先从进油泵组1进入真空罐2，经分布器喷洒到液膜导流单元上，在重力、摩擦力和剪切力的共同作用下，形成微米级薄油膜，液膜导流单元下部引入的空气在与油膜大面积逆流接触时发生气泡膨胀和破裂，油中水分快速汽化扩散到空气中，随空气一起被真空泵8抽走，完成脱水和脱气过程，新空气从空气过滤器3过滤后进入真空罐2内，抽走的水分被停留在油水分离内，油液在真空罐2高液位开关5时，启动排油泵组9，油液从真空罐2被排油泵组9泵入预过滤器10，进行粗过滤去除油液较大颗粒和杂质，然后进入进入充电混合单元11加载充电，使油液中微小颗粒物聚集变大，最后油液经精过滤器12后排出，油液在真空罐2低液位开关6时，关闭排油泵组9，若真空罐2底部沉淀的油污过多，可打开排污球阀4，排出油污。

粗过滤管13内部设置有连接柱16，连接柱16内部设置有第一滤芯17以及第二滤芯21，粗过滤管13上连接有转杆18，转杆18插接在连接柱16上。

连接柱16内部加工有两个储槽161以及十字通槽162，两个储槽161左右对称设置在十字通槽162两侧，第一滤芯17以及第二滤芯21均位于储槽161内，转杆18匹配插接在十字通槽162上。

粗过滤管13上侧面以及下侧面均一体连接有接头19，粗过滤管13通过接头19分别与输送管道14以及连接管道15相连接。

粗过滤管13上侧以及下侧均加工有螺纹孔22，螺纹孔22上通过螺纹与堵头20相连接，堵头20分别位于连接柱16上侧以及下侧。

如图1-5所示的，实施方式具体为：通过进油泵组1实现了将油液泵入输送管道14内，然后油液进入粗过滤管13内，并经过连接柱16上的第一滤芯17，实现了通过第一滤芯17对油液中的固体杂质进行初步过滤，然后油液离开粗过滤管13，并进入连接管道15，在第一滤芯17长时间使用后，使用人员对转杆18进行转动，转杆18转动带动连接柱16转动，进而同步带动第一滤芯17以及第二滤芯21转动，在第一滤芯17以及第二滤芯21转动180°后，停止转动转杆18，此时第一滤芯17以及第二滤芯21位置调换，此时通过第二滤芯21对油液进行初步过过滤，然后使用人员将堵头20从粗过滤管13上取下，然后沿着储槽161以及螺纹孔22向下移动第一滤芯17，则实现了方便对第一滤芯17以及第二滤芯21进行拆装以及更换的目的，方便清理，同时也无需对油液输送进行停机，提高了工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空脱水除油泥设备，包括进油系统，其特征在于，所述进油系统包含进油泵组（1），所述进油泵组（1）右侧通过输送管道（14）与粗过滤管（13）相连接，所述粗过滤管（13）内部设置有连接柱（16），所述连接柱（16）内部设置有第一滤芯（17）以及第二滤芯（21），所述粗过滤管（13）上连接有转杆（18），所述转杆（18）插接在连接柱（16）上，所述粗过滤管（13）上侧通过连接管道（15）与真空罐（2）相连接，所述真空罐（2）右侧通过管道依次与油水分离器（7）以及真空泵（8）相连接，所述真空罐（2）下侧通过管道依次与排油泵组（9）、预过滤器（10）、充电混合单元（11）以及精过滤器（12）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空脱水除油泥设备，其特征在于：所述连接柱（16）内部加工有两个储槽（161）以及十字通槽（162），两个所述储槽（161）左右对称设置在十字通槽（162）两侧，所述第一滤芯（17）以及第二滤芯（21）均位于储槽（161）内，所述转杆（18）匹配插接在十字通槽（162）上。

3.根据权利要求1所述的一种真空脱水除油泥设备，其特征在于：所述粗过滤管（13）上侧面以及下侧面均一体连接有接头（19），所述粗过滤管（13）通过接头（19）分别与输送管道（14）以及连接管道（15）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空脱水除油泥设备，其特征在于：所述粗过滤管（13）上侧以及下侧均加工有螺纹孔（22），所述螺纹孔（22）上通过螺纹与堵头（20）相连接，所述堵头（20）分别位于连接柱（16）上侧以及下侧。

5.根据权利要求1所述的一种真空脱水除油泥设备，其特征在于：所述真空罐（2）下部设有排污口，所述排污口上连接有排污球阀（4）。

6.根据权利要求1所述的一种真空脱水除油泥设备，其特征在于：所述真空罐（2）内设有高液位开关（5）以及低液位开关（6），所述高液位开关（5）位于低液位开关（6）上侧。

7.根据权利要求1所述的一种真空脱水除油泥设备，其特征在于：所述真空罐（2）外侧设有空气过滤器（3）。

8.根据权利要求1所述的一种真空脱水除油泥设备，其特征在于：所述充电混合单元（11）采用平衡电荷聚集技术。

9.根据权利要求1所述的一种真空脱水除油泥设备，其特征在于：所述精过滤器（12）采用变径多级分离技术。

Images