CN213655841U - 一种燃气比例阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气比例阀，其包括调压装置，调压装置包括端盖和调节件，端盖设有容纳腔，至少部分调节件位于容纳腔，端盖设有端口，还包括内螺纹部和支部，支部相对内螺纹部更靠近端口，调节件包括配合部，配合部包括防松部和供流部，防松部与内螺纹部过盈配合，供流部与内螺纹部之间形成有流通间隙，调节件设有限位槽，限位槽相对配合部更靠近端口，调压装置还包括密封件，至少部分密封件位于限位槽，密封件与支部相抵。能够相对改善调节件与端盖的密封连接性能，相对减少由于气体泄漏量较大而造成的不利影响。

Description

一种燃气比例阀

技术领域

本实用新型涉及燃气控制技术领域，具体涉及一种燃气比例阀。

背景技术

燃气比例阀包括调压装置，调压装置包括有端盖、调节件以及堵头，堵头封堵端盖的端口，调节件需要与端盖实现较好的密封连接性，以相对减少由于气体泄漏量较大而造成的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气比例阀，能够相对改善调节件与端盖的密封连接性能，相对减少由于气体泄漏量较大而造成的不利影响。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气比例阀，包括调压装置，所述调压装置包括端盖和调节件,所述端盖设有容纳腔，至少部分所述调节件位于所述容纳腔，所述端盖设有端口，还包括内螺纹部和支部，所述支部相对所述内螺纹部更靠近所述端口，所述调节件包括配合部，所述配合部包括防松部和供流部，所述防松部与所述内螺纹部过盈配合，所述供流部与所述内螺纹部之间形成有流通间隙，所述调节件设有限位槽，所述限位槽相对所述配合部更靠近所述端口，所述调压装置还包括密封件，至少部分所述密封件位于所述限位槽，所述密封件与所述支部相抵,相对减少由于气体泄漏量较大而造成的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的燃气比例阀的调压装置的结构示意图；

图2是图1中端盖的结构示意图；

图3是图1中调节件的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是图4的右视图；

图7是图1中堵头的结构示意图。

附图1-7中，附图标记说明如下：

1-端盖，11-阀腔，111-第一压腔，112-第二压腔，12-容纳腔，121-内螺纹部，122-支部，13-限流孔，14-泄压孔，15-端口；

2-隔膜；

3-调节件，31-配合部，311-供流部，312-防松部，32-密封部，321-限位槽，33-密封件，34-导向部，35-连接部，36-动作结构；

4-阀芯，41-阀芯孔；

5-第一弹簧；

6-第二弹簧；

7-堵头，71-操作端，72-密封端，721-环形凸起，73-限位凸台；

8-配合件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种燃气比例阀，该燃气比例阀包括调压装置，具体的，如图1所示，调压装置包括端盖1和调节件3，其中，端盖1设有容纳腔12，至少部分调节件3位于该容纳腔12内。端盖1设有端口15，还包括内螺纹部121和支部122，其中，支部122相对于内螺纹部121更靠近端口15，调节件3包括配合部31，该配合部31包括供流部311以及防松部312，其中，防松部312与内螺纹部15过盈配合，供流部312与内螺纹部15之间形成有流通间隙以供燃气流通。

调节件3还设有密封部32，该密封部32设有限位槽321，该限位槽321相对于配合部31来说，更靠近端口15，该调压装置还包括密封件33，至少部分密封件33位于限位槽321内，密封件33与支部122相抵。

详细的讲，容纳腔12的内壁设有内螺纹并形成上述内螺纹部121(如图2所示)，限位槽321内的密封件33能够与支部122相抵，从而能够起到密封作用，相对改善调节件3与端盖1的密封连接性能，相对减少出现燃气从调节件与端盖之间向外泄漏的状况。配合部31的防松部312与内螺纹部121过盈配合，能够保证配合稳定性，使得调节件3在容纳腔12内的位置稳定，避免发生调节件3沿容纳腔12的轴向窜动的情况，从而起到防松的效果。另外，供流部311与内螺纹部121之间有流通间隙，能够减小该配合部31与内螺纹部121之间的过盈接触面积，降低二者之间的配合的难度，便于拆装操作。

在上述实施例中，配合部31远离端口15的一端还设有导向部34，该导向部34与内螺纹部121间隙配合，导向部34的设置能够对配合部31的安装提供导向作用，便于实现防松部312与内螺纹部121配合以实现过盈配合。本实施例中，导向部34相较于配合部31和密封部32来说，距离端口15的距离更远，而配合部31可以是位于密封部32和导向部34之间(如图3和图4所示)，也可以是密封部32位于配合部31和导向部34之间(此时，支部122的直径小于内螺纹部121的内径)，或者，密封部32设于配合部31(配合部31设有上述限位槽321)均可。

在上述实施例中，如图3和图5所示，配合部31的外壁沿周向间隔设有多个凹槽，各凹槽形成上述供流部311，相邻两个凹槽之间的凸起部形成上述防松部312。并且防松部312能够通过自攻螺纹与内螺纹部121配合，也就是说，防松部312在与内螺纹部121配合的过程中，在防松部312外表面与端盖1挤牙形成与内螺纹部15配合的外螺纹，保证二者之间的连接的稳定性，避免发生松动的情况，确保防松效果。

进一步的，各凹槽沿配合部31的外壁均匀设置，且凹槽的内壁与端面平滑过渡，如此设置，能够进一步减小扭矩，便于安装。

如图6所示，调节件3朝向端口15的一端还设有动作结构36，具体可通过外部驱动结构与动作结构36配合，并通过该动作结构36作用于调节件3使其相对于容纳腔12转动，以实现自攻螺纹的目的。具体的，该动作结构36可以是动作孔也可以是动作凸起均可，具体可根据实际情况进行设置。

在上述实施例中，调节件3还包括设于防松部312和限位槽321之间的连接部35，由于防松部312在安装时需要自攻形成螺纹，密封部32的密封件33需要与支部122过盈配合，连接部35的设置能够在防松部312和限位槽321之间形成让位结构，避免发生在安装时，限位槽321内的密封件33与内螺纹部121接触导致密封件33被自攻呈螺纹的情况。具体的，连接部35的直径小于内螺纹部121的内径，不会对安装造成影响。

在上述实施例中，该燃气比例阀还包括隔膜2和阀芯4，具体的，端盖1设有阀腔11、限流孔13和泄压孔14，隔膜2位于阀腔11内并将阀腔11分隔成第一压腔111和第二压腔112，容纳腔12位于隔膜2朝向第一压腔111的一侧，限流孔13与第一压腔111连通，泄压孔14与第二压腔112连通；阀芯4设有与第二压腔112连通的阀芯孔41；隔膜2和调节件3之间设有第一弹簧5，隔膜2和阀芯4之间设有第二弹簧6，隔膜2能够封堵阀芯孔41。

该调节件3能够沿容纳腔12的轴向移动以推动第一弹簧5，进而调节隔膜2在阀腔11内的位置，当调节件3的调节位置稳定后，隔膜2的初始位置在第一弹簧5和第二弹簧6的作用下稳定，然后可通过第一压腔111和第二压腔112的压力差调节隔膜2的位置，进而调节隔膜2与阀芯孔41的端部之间的间距，以控制燃气比例阀的开阀流量。

具体通过第一压腔111和第二压腔112的压力差调节隔膜2的位置的方式有两种，一种方式是通过限流孔13向第一压腔111内通入燃气，以增大第一压腔111内的压力并推动隔膜2向第二压腔112移动，第二压腔112内的燃气将沿泄压孔14排出，此时，隔膜2向阀芯孔41的端部靠近，二者之间的间距减小，开阀流量减小，并且第一弹簧5被拉伸，第二弹簧6被压缩，当需要增大隔膜2和阀芯孔41端部之间的间距时，停止向第一压腔111内通入燃气，隔膜2将在第一弹簧5和第二弹簧6的作用下向第一压腔111的一侧移动，第一压腔111内的燃气可沿限流孔13向外流出；另一种方式是通过外部动力使得第二压腔112内的燃气沿泄压孔14向外排出，以减小第二压腔112内的压力并推动隔膜2向第二压腔112移动，外部燃气将沿限流孔13进入第一压腔111内，此时，隔膜2向阀芯孔41的端部靠近，二者之间的间距减小，开阀流量减小，并且第一弹簧5被拉伸，第二弹簧6被压缩，当需要增大隔膜2和阀芯孔41端部之间的间距时，停止外部动力，隔膜2将在第一弹簧5和第二弹簧6的作用下向第一压腔111的一侧移动，第一压腔111内的燃气可沿限流孔13向外流出，燃气将沿泄压孔14流向第二压腔112内。

如图1所示，调节件3朝向隔膜2的一端以及隔膜2朝向容纳腔12的一端分别设有配合件8，第一弹簧5的两端分别套接于两个配合件8外，两个配合件8能够从两端对第一弹簧5的位置进行限定，保证作用稳定，避免发生第一弹簧5偏移或脱落的情况。

在上述实施例中，如图1所示，调节件3朝向隔膜2的一端以及隔膜2朝向容纳腔12的一端分别设有配合件8，第一弹簧5的两端分别套接于两个配合件8外，两个配合件8能够从两端对第一弹簧5的位置进行限定，保证作用稳定，避免发生第一弹簧5偏移或脱落的情况。

在上述实施例中，上述燃气比例阀还包括堵头7，调节件3位于容纳腔12内，堵头7能够封堵容纳腔12的外端，该堵头7能够对容纳腔12起到密封作用，从而进一步提升密封效果，保证能够通过上述第一种方式调节调节隔膜2的位置。

在上述实施例中，堵头7包括操作端71和密封端72，其中，密封端72能够封堵容纳腔12的外端，操作端71便于从外部对该堵头7进行操作，便于拆装操作。具体的，如图7所示，在密封端72和操作端71之间还设有限位凸台73，安装时，密封端72位于容纳腔12内并封堵容纳腔12，限位凸台73抵接容纳腔12的端部，以对其安装进行限位，或者，本实施例中，还可以将密封端72的直径设置为小于操作端71的直径，二者之间形成台阶面，安装时，密封端72位于容纳腔12内，台阶面与容纳腔12的端面抵接即可。

在上述实施例中，密封端72的外壁沿周向设有环形凸起721，该环形凸起721与支部122过盈配合，或者，本实施例中，还可以将密封端72整体与支部122过盈配合，而通过环形凸起721与支部122过盈配合时，能够减少过盈接触面，便于安装。

本实施例中，调节件3和堵头7的材质硬度均小于端盖1的材质硬度，便于过盈配合的安装并且便于防松部312自攻螺纹成型，同时还可降低成本。具体的，可将调节件3和堵头7的材质设为塑料或硬度较高的橡胶均可，并且，调节件3和堵头7的材质可以相同也可以不同，在此不做具体限制。

具体在安装时，先将密封圈安装于密封部32的限位槽321内，然后将调节件3装入支部122内，并推动调节件3至导向部34位于内螺纹部121内，然后通过外部驱动部件与动作结构36配合，旋转调节件3，使得防松部312进入内螺纹部121内并在此过程中自攻成外螺纹与内螺纹部121锁紧配合，与此同时，密封部32携带密封件33进入支部122，并与支部122过盈配合，防松部312和内螺纹部121之间以及密封件33和支部122之间能够分别过盈配合，从而起到防松的效果，该调节件3能够沿容纳腔12的轴向方向移动至所需位置，使得出口压力达到预设值，调节较为灵活。密封件33的设置能够使得安装时的扭矩增加，从而也增加了防松效果。

也就是说，本实施例所述提供的调压阀中的调节件3能够单独实现防松和防漏(第一流体的泄流量能够满足泄露要求)的效果，堵头7的设置能够进一步保证防松和防漏的效果，即便是堵头7在后续使用过程中或维修时丢失，也能够保证第一流体的泄漏量满足要求。

本实施例中的密封件33为密封圈，或者，本实施例中，还可以将密封件33设置为与调节件3一体成型的整圈圆环塑胶，而将密封件33设置为固设于密封件33外壁的密封圈时，密封圈相较于整圈圆环塑胶来说，密封性和上紧力之间的协调性更好。具体的，本实施例中，对于密封圈的具体结构不做限制，如可将其设置为O型圈或者密封条均可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种燃气比例阀，其特征在于，包括调压装置，所述调压装置包括端盖(1)和调节件(3)，所述端盖(1)设有容纳腔(12)，至少部分所述调节件(3)位于所述容纳腔(12)，所述端盖(1)设有端口(15)，还包括内螺纹部(121)和支部(122)，所述支部(122)相对所述内螺纹部(121)更靠近所述端口(15)，所述调节件(3)包括配合部(31)，所述配合部(31)包括防松部(312)和供流部(311)，所述防松部(312)与所述内螺纹部(121)过盈配合，所述供流部(311)与所述内螺纹部(121)之间形成有流通间隙，所述调节件(3)设有限位槽(321)，所述限位槽(321)相对所述配合部(31)更靠近所述端口(15)，所述调压装置还包括密封件(33)，至少部分所述密封件(33)位于所述限位槽(321)，所述密封件(33)与所述支部(122)相抵。

2.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述配合部(31)远离所述端口(15)的一端还设有导向部(34)，所述导向部(34)与所述内螺纹部(121)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述配合部(31)的外壁沿周向间隔设有多个凹槽，各所述凹槽形成所述供流部(311)，相邻两个所述凹槽之间的凸起部形成所述防松部(312)；

所述防松部(312)能够通过自攻螺纹与所述内螺纹部(121)配合。

4.根据权利要求3所述的燃气比例阀，其特征在于，所述调节件(3)朝向所述端口(15)的一端还设有动作结构(36)，所述动作结构(36)用于驱动所述调节件(3)相对于所述容纳腔(12)转动。

5.根据权利要求2-4任一项所述的燃气比例阀，其特征在于，所述调节件(3)还包括设于所述配合部(31)和所述限位槽(321)之间的连接部(35)，所述连接部(35)的直径小于所述内螺纹部(121)的内径。

6.根据权利要求1-4任一项所述的燃气比例阀，其特征在于，还包括隔膜(2)和阀芯(4)；

所述端盖(1)设有阀腔(11)、限流孔(13)和泄压孔(14)；

所述隔膜(2)位于所述阀腔(11)内并将所述阀腔(11)分隔成第一压腔(111)和第二压腔(112)，所述容纳腔(12)位于所述隔膜(2)朝向第一压腔(111)的一侧，所述限流孔(13)与所述第一压腔(111)连通，所述泄压孔(14)与所述第二压腔(112)连通；

所述阀芯(4)设有与所述第二压腔(112)连通的阀芯孔(41)；

所述隔膜(2)和所述调节件(3)之间设有第一弹簧(5)，所述隔膜(2)和所述阀芯(4)之间设有第二弹簧(6)，所述隔膜(2)能够封堵所述阀芯孔(41)。

7.根据权利要求6所述的燃气比例阀，其特征在于，所述调节件(3)朝向所述隔膜(2)的一端以及所述隔膜(2)朝向所述容纳腔(12)的一端分别设有配合件(8)，所述第一弹簧(5)的两端分别套接于两个所述配合件(8)外。

8.根据权利要求1-4任一项所述的燃气比例阀，其特征在于，还包括堵头(7)，所述调节件(3)位于所述容纳腔(12)内，所述堵头(7)能够封堵所述容纳腔(12)的外端。

9.根据权利要求8所述的燃气比例阀，其特征在于，所述堵头(7)包括操作端(71)和密封端(72)，所述密封端(72)能够封堵所述容纳腔(12)的外端。

10.根据权利要求9所述的燃气比例阀，其特征在于，所述密封端(72)的外壁沿周向设有环形凸起(721)，所述环形凸起(721)能够与所述配合部(31)过盈配合。

11.根据权利要求8所述的燃气比例阀，其特征在于，所述调节件(3)和所述堵头(7)的材质硬度均小于所述端盖(1)的材质硬度。

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