一种接线端子表面钝化处理装置
技术领域
本实用新型涉及钝化处理装置技术领域,具体来说,涉及一种接线端子表面钝化处理装置。
背景技术
钝化处理是一种常用的金属表面处理工艺,将金属浸入钝化液中处理后,金属的表面会形成一层致密的薄膜,从而使金属的表面具备耐氧化耐腐蚀的性能。现有技术中,进行钝化处理时,通常将钝化液倒入溶剂槽中,然后通过人工将工件放入钝化液中浸泡,处理完毕后再由人工取出,因此,使用钝化设备时,工人的劳动强度大,另外,现有的钝化设备消耗的钝化液较多,使用时的物料成本比较高。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种接线端子表面钝化处理装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种接线端子表面钝化处理装置,包括支撑架,所述支撑架一侧面的顶部设有伺服电机,所述伺服电机靠近所述支撑架一侧的输出端设有丝杆,所述丝杆远离所述伺服电机一侧贯穿至所述支撑架的内部与丝杆支撑座连接固定,所述丝杆支撑座远离所述丝杆一侧与所述支撑架的内壁连接固定,所述丝杆的外表面且位于所述支撑架的内侧设有滑板,所述滑板的底部设有若干个伸缩液压缸,所述伸缩液压缸远离所述滑板一侧设有固定块,所述固定块与置物箱连接固定,所述置物箱外表面上设有若干个通孔,所述置物箱内底部设有若干个分隔板,所述分隔板上设有若干个输液孔,所述支撑架内底部中心处设有反应池,所述支撑架一侧设有传送带,所述传送带的底部设有支撑柱,所述支撑柱靠近所述置物箱一侧的顶部设有导料板,所述支撑架远离所述传送带一侧设有冷却板。
作为优选,所述支撑架内顶部设有滑槽,所述滑槽与所述滑板的顶部相配合,所述滑板的侧面中心处设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。
作为优选,所述置物箱为直角梯形结构,所述置物箱下底一侧设有卸料板,所述卸料板与所述置物箱卡接固定。
作为优选,所述导料板为U型结构,所述导料板的顶部外表面设有若干个导板,所述导板为半圆柱形结构。
作为优选,所述冷却板由铝金属材料制成,所述冷却板的顶部外表面设有若干个导流槽,所述导流槽为半圆形结构。
作为优选,所述传送带外表面设有用于固定物料的卡板,所述卡板与所述传送带均由橡胶材料制成。
作为优选,所述伺服电机、所述伸缩液压缸以及所述传送带均与控制器开关电性连接。
本实用新型的有益效果为:若干个分隔板将置物箱的内部空间分隔成若干个小的空间;若干个导板的设置,方便物料在导料板上输送,提高了物料输送的效率;导流槽的设置,可以使得反应后的物料上的反应液快速排出冷却板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种接线端子表面钝化处理装置的总结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种接线端子表面钝化处理装置的置物箱内部结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种接线端子表面钝化处理装置的分隔板结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例的一种接线端子表面钝化处理装置的导料板结构示意图。
图中:
1、支撑架;2、伺服电机;3、丝杆;4、丝杆支撑座;5、滑板;6、伸缩液压缸;7、固定块;8、置物箱;9、通孔;10、分隔板;11、输液孔;12、反应池;13、支撑柱;14、传送带;15、导料板;16、导板;17、冷却板;18、导流槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种接线端子表面钝化处理装置。
实施例一,如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种接线端子表面钝化处理装置,包括支撑架1,所述支撑架1一侧面的顶部设有伺服电机2,所述伺服电机2靠近所述支撑架1一侧的输出端设有丝杆3,所述丝杆3远离所述伺服电机2一侧贯穿至所述支撑架1的内部与丝杆支撑座4连接固定,所述丝杆支撑座4远离所述丝杆3一侧与所述支撑架1的内壁连接固定,所述丝杆3的外表面且位于所述支撑架1的内侧设有滑板5,所述滑板5的底部设有若干个伸缩液压缸6,所述伸缩液压缸6远离所述滑板5一侧设有固定块7,所述固定块7与置物箱8连接固定,所述置物箱8外表面上设有若干个通孔9,所述置物箱8内底部设有若干个分隔板10,所述分隔板10上设有若干个输液孔11,所述支撑架1内底部中心处设有反应池12,所述支撑架1一侧设有传送带14,所述传送带14的底部设有支撑柱13,所述支撑柱13靠近所述置物箱8一侧的顶部设有导料板15,所述支撑架1远离所述传送带14一侧设有冷却板17。
实施例二,所述支撑架1内顶部设有滑槽,所述滑槽与所述滑板5的顶部相配合,所述滑板5的侧面中心处设有与所述丝杆3相配合的螺纹孔。从上述的设计不难看出,对于防滑纹理的设计,是比较常规的故此不做详细的说明。
实施例三,所述置物箱8为直角梯形结构,所述置物箱8下底一侧设有卸料板,所述卸料板与所述置物箱8卡接固定。从上述的设计不难看出,对于防滑纹理的设计,是比较常规的故此不做详细的说明。
实施例四,所述导料板15为U型结构,所述导料板15的顶部外表面设有若干个导板16,所述导板16为半圆柱形结构,所述冷却板17由铝金属材料制成,所述冷却板17的顶部外表面设有若干个导流槽18,所述导流槽18为半圆形结构。从上述的设计不难看出,对于防滑纹理的设计,是比较常规的故此不做详细的说明。
实施例五,所述传送带14外表面设有用于固定物料的卡板,所述卡板与所述传送带14均由橡胶材料制成,所述伺服电机2、所述伸缩液压缸6以及所述传送带14均与控制器开关电性连接。从上述的设计不难看出,对于防滑纹理的设计,是比较常规的故此不做详细的说明。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,物料通过传送带14输送到导料板15上,经过若干个导板16的引导,进入置物箱8内部,然后会被若干个分隔板10分隔开来,然后控制开关启动若干个伸缩液压缸6,伸缩液压缸6伸展活塞杆从而带动置物箱8进入反应池12内进行钝化处理,当处理完成后,通过控制开关收缩伸缩液压缸6,然后启动伺服电机2,伺服电机2带动丝杆3转动,从而使得滑板5带动置物箱8向冷却板17移动,当置物箱8移动到冷却板17的上方时,人工打开置物箱8侧边的卸料板,置物箱8内部的物料则会倾倒在冷却板17上,而物料上的反应液通过导流槽18流出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。