CN218939767U - 一种锂电芯成型压制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种锂电芯成型压制设备，包括：支撑架，支撑架上安装有水平布置的底板；压板，压板位于底板上方且压板可在竖直方向靠近或远离底板；推板，位于底板一侧并与底板滑动配合，且推板可在底板上沿着水平方向移动。本实用新型在进行电芯压制时，将多个电芯摆放在底板上，驱使压板下移对电芯进行压制，压制完成后驱使压板上移，通过驱使推板移动将底板上的电芯推向一侧，方便电芯的取出，提升了使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电芯压制技术领域，尤其涉及一种锂电芯成型压制设备。
背景技术
在锂电池生产工艺中，需要对锂电芯进行压制处理，现有的压制设备为了追求效率大多为多个电芯同时压制，但现有的压制设备在电芯压制完成之后，需要将电芯一个一个地取出来，不能方便的将电芯取出，从而影响了使用的效果。此外，在现有的压制设备中，各部件之间采用螺栓连接，螺栓长时间的固定会造成螺栓的锈蚀，进而影响整体的拆卸，如果不能方便的进行润滑会影响整体的使用质量。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电芯成型压制设备。
本实用新型提出的一种锂电芯成型压制设备，包括：
支撑架，支撑架上安装有水平布置的底板；
压板，压板位于底板上方且压板可在竖直方向靠近或远离底板；
推板，位于底板一侧并与底板滑动配合，且推板可在底板上沿着水平方向移动。
在本实用新型的一较佳实施例中，支撑架上位于底板长度方向一侧位置安装有横向板，横向板上固定有若干个固定块，固定块靠近底板一侧安装有第一气缸，若干个第一气缸的伸缩端均与推板连接。
在本实用新型的一较佳实施例中，横向板两端底部均设置有与支撑架连接的角板。
在本实用新型的一较佳实施例中，底板底部通过多个支撑块与支撑架连接。
在本实用新型的一较佳实施例中，还包括限位框，限位框设置在底板和压板之间，并且限位框可在竖直方向靠近或远离底板。
在本实用新型的一较佳实施例中，限位框长度方向两端均连接有连接块，连接块远离限位框一端设置有连接板，连接板上连接有转动件，支撑架上位于限位框两端位置均安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端与转动件连接。
在本实用新型的一较佳实施例中，转动件包括旋转块和螺栓，旋转块与第二气缸的伸缩端连接，旋转块顶端开设有安装口，连接板设置在安装口内并与旋转块间隙配合，螺栓内设置有储存腔且储存腔内注有润滑油，螺栓上开设有若干个与储存腔连通的润滑孔，螺栓贯穿旋转块、连接板后螺纹连接螺母，螺栓与旋转块、连接板转动配合。
在本实用新型的一较佳实施例中，螺栓一端开设有与储存腔连通的安装孔，安装孔内可拆卸安装有对储存腔进行密封的橡胶塞。
在本实用新型的一较佳实施例中，安装孔内壁开设有密封槽，橡胶塞上设置有卡接在密封槽内的密封圈。
在本实用新型的一较佳实施例中，支撑架顶端安装有横梁，横梁上安装有第三气缸，第三气缸的伸缩端与压板连接。
本实用新型提出的一种锂电芯成型压制设备，在进行电芯压制时，将多个电芯摆放在底板上，驱使压板下移对电芯进行压制，压制完成后驱使压板上移，通过驱使推板移动将底板上的电芯推向一侧，方便电芯的取出，提升了使用效果；
本实用新型中，通过限位框的设置，在电芯压制时，先使限位框下移与底板贴靠，再在限位框内放置电芯对电芯进行限位，提高电芯压制效果，同时还方便压制后电芯的下料；
本实用新型中，通过设置螺栓并在螺栓内设置储存腔，储存腔内的润滑油通过润滑孔流出到螺栓与连接板、旋转块之间进行润滑，避免螺栓长时间使用出现锈死的情况，提升了整个装置的使用寿命，降低维护成本，增加了使用的便利性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电芯成型压制设备的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种锂电芯成型压制设备中螺栓结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锂电芯成型压制设备中限位框结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
参照图1-图4，本实用新型提出一种锂电芯成型压制设备，包括：
支撑架1，支撑架1上安装有水平布置的底板2，底板2底部通过多个支撑块9与支撑架1连接；
压板3，压板3位于底板2上方且压板3可在竖直方向靠近或远离底板2；支撑架1顶端安装有横梁23，横梁23上安装有第三气缸24，第三气缸24的伸缩端与压板3连接；
推板4，位于底板2一侧并与底板2滑动配合，且推板4可在底板2上沿着水平方向移动。
在进行电芯压制时，将多个电芯摆放在底板2上，第三气缸24驱使压板3下移对电芯进行压制，压制完成后驱使压板3上移，通过驱使推板4移动将底板2上的电芯推向一侧，方便电芯的取出，提升了使用效果。
参照图1，在具体的实施例中，支撑架1上位于底板2长度方向一侧位置安装有横向板5，横向板5两端底部均设置有与支撑架1连接的角板8，横向板5上固定有若干个固定块6，固定块6靠近底板2一侧安装有第一气缸7，若干个第一气缸7的伸缩端均与推板4连接；
在电芯压制完成之后，第一气缸7驱使推板4移动将底板2上的电芯推向一侧。
参照图1，进一步的实施例中，还包括限位框10，限位框10设置在底板2和压板3之间，并且限位框10可在竖直方向靠近或远离底板2。限位框10长度方向两端均连接有连接块11，连接块11远离限位框10一端设置有连接板12，连接板12上连接有转动件，支撑架1上位于限位框10两端位置均安装有第二气缸13，第二气缸13的伸缩端与转动件连接。
其中：转动件包括旋转块14和螺栓15，旋转块14与第二气缸13的伸缩端连接，旋转块14顶端开设有安装口，连接板12设置在安装口内并与旋转块14间隙配合，螺栓15内设置有储存腔16且储存腔16内注有润滑油，螺栓15上开设有若干个与储存腔16连通的润滑孔17，螺栓15贯穿旋转块14、连接板12后螺纹连接螺母18，螺栓15与旋转块14、连接板12转动配合。
为方便加注润滑油，螺栓15一端开设有与储存腔16连通的安装孔19，安装孔19内可拆卸安装有对储存腔进行密封的橡胶塞20，安装孔19内壁开设有密封槽21，橡胶塞20上设置有卡接在密封槽21内的密封圈22；
在进行润滑的时候，首先将橡胶塞20从安装孔19内拔出，然后将润滑油注入到储存腔16内，再将橡胶塞20放入到安装孔19内即可，通过橡胶塞20上的密封圈22将安装孔19进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
本实用新型使用时，首先启动第二气缸13，第二气缸13带动限位框10向下移动到底板2上，然后将需要压制的电芯放置在限位框10内，然后启动第三气缸24，从而可以带动压板3向下移动，直到压板3压在多个电芯上，从而完成电芯的压制过程；当完成压制过程后，启动第二气缸13以带动限位框10向上移动，从而将限位框10和压制后的电芯分离，启动第一气缸7以带动推板4的移动将电芯推出底板2，从而完成电芯的下料过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电芯成型压制设备，其特征在于，包括：
支撑架(1)，支撑架(1)上安装有水平布置的底板(2)；
压板(3)，压板(3)位于底板(2)上方且压板(3)可在竖直方向靠近或远离底板(2)；
推板(4)，位于底板(2)一侧并与底板(2)滑动配合，且推板(4)可在底板(2)上沿着水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的锂电芯成型压制设备，其特征在于，支撑架(1)上位于底板(2)长度方向一侧位置安装有横向板(5)，横向板(5)上固定有若干个固定块(6)，固定块(6)靠近底板(2)一侧安装有第一气缸(7)，若干个第一气缸(7)的伸缩端均与推板(4)连接。
3.根据权利要求1所述的锂电芯成型压制设备，其特征在于，横向板(5)两端底部均设置有与支撑架(1)连接的角板(8)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电芯成型压制设备，其特征在于，底板(2)底部通过多个支撑块(9)与支撑架(1)连接。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电芯成型压制设备，其特征在于，还包括限位框(10)，限位框(10)设置在底板(2)和压板(3)之间，并且限位框(10)可在竖直方向靠近或远离底板(2)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电芯成型压制设备，其特征在于，限位框(10)长度方向两端均连接有连接块(11)，连接块(11)远离限位框(10)一端设置有连接板(12)，连接板(12)上连接有转动件，支撑架(1)上位于限位框(10)两端位置均安装有第二气缸(13)，第二气缸(13)的伸缩端与转动件连接。
7.根据权利要求6所述的锂电芯成型压制设备，其特征在于，转动件包括旋转块(14)和螺栓(15)，旋转块(14)与第二气缸(13)的伸缩端连接，旋转块(14)顶端开设有安装口，连接板(12)设置在安装口内并与旋转块(14)间隙配合，螺栓(15)内设置有储存腔(16)且储存腔(16)内注有润滑油，螺栓(15)上开设有若干个与储存腔(16)连通的润滑孔(17)，螺栓(15)贯穿旋转块(14)、连接板(12)后螺纹连接螺母(18)，螺栓(15)与旋转块(14)、连接板(12)转动配合。
8.根据权利要求7所述的锂电芯成型压制设备，其特征在于，螺栓(15)一端开设有与储存腔(16)连通的安装孔(19)，安装孔(19)内可拆卸安装有对储存腔进行密封的橡胶塞(20)。
9.根据权利要求8所述的锂电芯成型压制设备，其特征在于，安装孔(19)内壁开设有密封槽(21)，橡胶塞(20)上设置有卡接在密封槽(21)内的密封圈(22)。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电芯成型压制设备，其特征在于，支撑架(1)顶端安装有横梁(23)，横梁(23)上安装有第三气缸(24)，第三气缸(24)的伸缩端与压板(3)连接。
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