CN213651624U - 一种复合式撑杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合式撑杆结构，包括一对相互啮合的撑杆体，每一个撑杆体由两块弯曲的凹齿板和凸齿板通过连板连接组成，凹齿板和凸齿板的底部和弯曲处均开设有关节轴承安装孔，凹齿板的顶部设有带卡槽的左啮合块，凸齿板的顶部设有凸起的右啮合块，连板的顶部和底部分别设为用于安装连接杆的曲面，凹齿板和凸齿板之间还通过分别位于连板顶部和底部的加强筋板连接；本实用新型提供了一种能够配合抓斗实现开合的复合式撑杆结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于载荷吊挂装置的技术领域，尤其涉及一种复合式撑杆结构。
背景技术
现有技术中传统的四撑杆结构，在实际使用中容易变形。传统撑杆采用的是锰钢套结构，抓斗整体安装时，由于各部分结构安装轴孔的加工误差，很容易造成抓斗安装困难或者轴与套的磨损过快。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种配合抓斗使用的复合式撑杆结构，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够配合抓斗实现开合的复合式撑杆结构。
本实用新型的复合式撑杆结构，包括一对相互啮合的撑杆体，每一个所述撑杆体由两块弯曲的凹齿板和凸齿板通过连板连接组成，所述凹齿板和凸齿板的底部和弯曲处均开设有关节轴承安装孔，所述凹齿板的顶部设有带卡槽的左啮合块，所述凸齿板的顶部设有凸起的右啮合块，所述连板的顶部和底部分别设为用于安装连接杆的曲面，所述凹齿板和凸齿板之间还通过分别位于所述连板顶部和底部的加强筋板连接。
进一步的，所述凹齿板和凸齿板的弯曲角度大于90°。
进一步的，所述连板上设有的曲面为半圆形曲面。
进一步的，所述连接杆为钢管。
进一步的，所述连板上开设有若干椭圆形通孔。
进一步的，所述凹齿板的顶部开设的卡槽为能够啮合所述右啮合块上凸起的啮合槽。
进一步的，所述加强筋板为带凹槽的加强筋板。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型提供的复合式撑杆结构整体性更好，相对传统撑杆的抗冲击性更强；
2、由于撑杆安装轴孔的加工精度比传统撑杆结构更高，抓斗安装后左右对称性更好；
3、采用关节轴承，允许轴与轴承有一定的扭转，可以很大程度上解决加工误差造成的安装问题和使用磨损问题。
本实用新型提供的复合式撑杆结构是一种配合夹爪实现夹持速度快且夹持可靠性好，进而实现对比重小、流动性高的夹持、吊运、开钳等动作。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的复合式撑杆结构中撑杆体的结构示意图；
图2是本实用新型的复合式撑杆结构的结构示意图。
1 凹齿板 2 凸齿板
3 关节轴承安装孔 4 左啮合块
5 右啮合块 6 连板
7 连接杆 8 加强筋板
9 椭圆形通孔
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1和图2所示的一种复合式撑杆结构，包括一对相互啮合的撑杆体，每一个撑杆体由两块弯曲的凹齿板1和凸齿板2通过连板6连接组成，凹齿板1和凸齿板2的底部和弯曲处均开设有关节轴承安装孔3，凹齿板1的顶部设有带卡槽的左啮合块4，凸齿板2的顶部设有凸起的右啮合块5，连板6的顶部和底部分别设为用于安装连接杆7的曲面，凹齿板1和凸齿板2之间还通过分别位于连板6顶部和底部的加强筋板8连接。
在本实施例中，为了使得一对撑杆体之间能够相互啮合的同时通过关节轴承安装孔3进行关节轴承连接，凹齿板1和凸齿板2的弯曲角度均大于90°。
在本实施例中，为了方便通过安装连接杆7连接凸齿板2和凹齿板1，连板6上设有的曲面为半圆形曲面。
在本实施例中，为了实现较好的支撑作用，连接杆7为钢管。
在本实施例中，为了方便通过撑杆体上的椭圆形通孔实现检修等功能，连板6上开设有若干椭圆形通孔9。
在本实施例中，为了能够很好的实现凹齿板1和凸齿板2之间的啮合，凹齿板1的顶部开设的卡槽为能够啮合右啮合块5上凸起的啮合槽。
在本实施例中，为了在连接凹齿板1和凸齿板2的同时，起到支撑作用，加强筋板8为带凹槽的加强筋板8。
本实用新型相较与传统的四撑杆结构，复合式撑杆的的整体性更好，相对传统撑杆的抗冲击性更强，实际使用中不容易变形。由于撑杆安装轴孔的加工精度比传统撑杆结构更高，抓斗安装后左右对称性更好，传统撑杆采用的是锰钢套结构，抓斗整体安装时，由于各部分结构安装轴孔的加工误差，很容易造成抓斗安装困难或者轴与套的磨损过快，而复合式撑杆轴孔采用的是关节轴承，允许轴与轴承有一定的扭转，可以很大程度上解决加工误差造成的安装问题和使用磨损问题。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合式撑杆结构，包括一对相互啮合的撑杆体，其特征在于：每一个所述撑杆体由两块弯曲的凹齿板和凸齿板通过连板连接组成，所述凹齿板和凸齿板的底部和弯曲处均开设有关节轴承安装孔，所述凹齿板的顶部设有带卡槽的左啮合块，所述凸齿板的顶部设有凸起的右啮合块，所述连板的顶部和底部分别设为用于安装连接杆的曲面，所述凹齿板和凸齿板之间还通过分别位于所述连板顶部和底部的加强筋板连接。
2.根据权利要求1所述的复合式撑杆结构，其特征在于：所述凹齿板和凸齿板的弯曲角度大于90°。
3.根据权利要求1所述的复合式撑杆结构，其特征在于：所述连板上设有的曲面为半圆形曲面。
4.根据权利要求1所述的复合式撑杆结构，其特征在于：所述连接杆为钢管。
5.根据权利要求1所述的复合式撑杆结构，其特征在于：所述连板上开设有若干椭圆形通孔。
6.根据权利要求1所述的复合式撑杆结构，其特征在于：所述凹齿板的顶部开设的卡槽为能够啮合所述右啮合块上凸起的啮合槽。
7.根据权利要求1所述的复合式撑杆结构，其特征在于：所述加强筋板为带凹槽的加强筋板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022784791.5U CN213651624U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种复合式撑杆结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213651624U true CN213651624U (zh) | 2021-07-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202022784791.5U Active CN213651624U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种复合式撑杆结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022784791.5U patent/CN213651624U/zh active Active
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