CN207314621U - 钢筋桁架式楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的钢筋桁架式楼承板，挂扣吊件上具有螺孔和卡槽，挂扣吊件通过螺钉固定在底模板上，螺钉与螺孔配合，桁架与卡槽卡接在一起，相对于现有技术中将底模板直接焊接在桁架上，底模板通过挂扣吊件卡接在桁架上，底模板后续拆除方便，并且，在拆除过程不会损坏底模板，有利于底模板的后续使用。底模板拆除后不会在桁架上留下焊点，有利于建筑的后续装修。在挂扣吊件上接合有承力柱，承力柱主要用于避免螺孔的内螺纹损坏。连接钢筋上接合有支撑体，该支撑体用于支撑上弦钢筋，在实际使用过程中，即使上弦钢筋受力也不容易变形，优化了桁架本体在使用过程中的稳定性能。支撑体主要起提高上弦钢筋抗弯强度的作用。

Description

钢筋桁架式楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域用的装配件，尤其涉及钢筋桁架式楼承板。

背景技术

楼承板被广泛应用于钢结构厂房、水泥库房、候机楼、火车站等钢结构建筑中。楼承板包括桁架和底模板，底模板固定于桁架上。

现有技术中底模板均通过焊接方式固定在桁架上，底模板与桁架的这种连接方式造成底模板后续拆除困难，底模板的破坏性拆除可能造成底模板损坏，而无法后续重复使用。另外，底模板拆除后在桁架上形成的拆除点不利于建筑的后续装修。

现有技术中的桁架结构不合理，造成桁架在使用过程中容易产生变形。

发明内容

本实用新型提供的钢筋桁架式楼承板，旨在克服现有技术中底模板与桁架连接方式不合理、桁架容易变形的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢筋桁架式楼承板，包括桁架本体；

底模板；

和设置于桁架本体与底模板之间的挂扣吊件，所述底模板通过挂扣吊件固定于桁架本体上；

所述桁架本体包括上弦钢筋、至少两根下弦钢筋和将至少两根下弦钢筋固定在上弦钢筋上的连接钢筋；

所述连接钢筋焊接于所述上弦钢筋与至少两根下弦钢筋之间；

所述连接钢筋上接合有支撑上弦钢筋的支撑体，所述支撑体上开设有与上弦钢筋配合的支撑槽；

所述挂扣吊件上设有螺孔；

所述挂扣吊件上还设有卡接下弦钢筋的卡槽；

所述卡槽包括容纳部和与所述容纳部相通的导向部；

所述导向部包括与容纳部相接的第一端和远离容纳部的第二端，所述第二端的宽度大于所述第一端的宽度；

所述挂扣吊件上接合有沿所述螺孔轴线延长线方向凸出所述挂扣吊件的承力柱，在所述承力柱上开设有与所述螺孔相通的装配孔；

所述底模板通过与所述螺孔配合的螺钉固定在所述挂扣吊件上；

所述底模板上开设有使螺钉可以穿过的通孔，所述底模板上还开设有容纳所述承力柱的配合槽，所述配合槽与所述通孔相通。

进一步的，连接于上弦钢筋与其中一根下弦钢筋之间的连接钢筋折弯后连接于上弦钢筋与其中一根下弦钢筋之间。该方案简化了桁架本体的结构，降低了桁架本体的制造成本。

进一步的，所述支撑体包括与支撑槽轴线平行的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面均与所述上弦钢筋的侧面相切。该方案有利于建筑的后续浇注，优化了桁架本体的使用性能。

进一步的，所述支撑槽的横截面形状为半圆形；或者，所述支撑槽的横截面形状为小于半圆的弧形。支撑槽与上弦钢筋配合可靠，提高桁架本体在使用过程中的稳定性能。

进一步的，所述支撑体的横截面形状为棱柱形。支撑体具有良好的抗弯性能，桁架本体不容易产生变形。

进一步的，所述挂扣吊件包括接合有承力柱的配合面，在所述挂扣吊件上接合有凸边，所述凸边的其中一个面与配合面平齐，并且，所述凸边向远离配合面的方向延伸。凸边与螺孔的侧壁共同克服挂扣件本体所承受的一部分作用力，螺孔内的螺纹不容易损坏，优化了挂扣吊件的使用性能。

进一步的，所述卡槽的深度方向与所述螺孔的轴线方向垂直。该方案有利于挂扣吊件的后续装配，优化了挂扣吊件的使用性能。

进一步的，所述卡槽包括开口，所述凸边凸出所述挂扣吊件的方向与所述卡槽的开口方向相反。凸边与螺孔的侧壁共同克服挂扣件本体所承受的一部分作用力，螺孔内的螺纹不容易损坏，优化了挂扣吊件的使用性能。

进一步的，所述凸边与所述挂扣吊件之间接合有肋板。肋板的设置提高了凸边与挂扣吊件的连接强度，优化了挂扣吊件的使用性能。

进一步的，所述挂扣吊件上开设有减轻挂扣吊件重量的槽体。减轻了挂扣吊件的重量，节约了挂扣吊件的制造材料，进而降低了挂扣吊件的制造成本。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、挂扣吊件上具有螺孔和卡槽，挂扣吊件通过螺钉固定在底模板上，螺钉与螺孔配合，桁架本体与卡槽卡接在一起，相对于现有技术中将底模板直接焊接在桁架本体上，底模板通过挂扣吊件卡接在桁架本体上，底模板后续拆除方便，并且，在拆除过程不会损坏底模板，有利于底模板的后续使用。底模板拆除后不会在桁架本体上留下焊点，有利于建筑的后续装修。

2、在挂扣吊件上接合有承力柱，挂扣吊件与桁架本体装配过程中可能存在装配误差，该误差可能造成挂扣吊件需要承受一部分横向作用力，该横向作用力使得螺钉承受剪切应力，该横向作用力可能造成螺孔的内螺纹损坏，承力柱主要用于抵消一部分横向作用力，以避免螺孔的内螺纹损坏。

3、连接钢筋上接合有支撑体，该支撑体用于支撑上弦钢筋，在实际使用过程中，即使上弦钢筋受力也不容易变形，优化了桁架本体在使用过程中的稳定性能。支撑体主要起提高上弦钢筋抗弯强度的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本实用新型钢筋桁架式楼承板的主视图；

附图2是附图1的左视图；

附图3是支撑体的主视图；

附图4是挂扣吊件的主视图；

附图5是附图4的左视图；

附图6是附图4的仰视图；

附图7是挂扣吊件具有凸边时的主视图；

附图8是具有另外一种卡槽形式的挂扣吊件的主视图。

图中所示，1、桁架本体，2、底模板，3、挂扣吊件，4、上弦钢筋，5、下弦钢筋，6、连接钢筋，7、支撑体，8、支撑槽，9、螺孔，10、卡槽，11、容纳部，12、导向部，13、承力柱，14、装配孔，15、螺钉，16、凸边，17、肋板，18、槽体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

图1是钢筋桁架式楼承板的主视图，如图1所示，挂扣吊件3主要用于将底模板2连接在桁架本体1上，并使底模板2后续拆除方便。

图2是图1的左视图，如图1、图2所示，桁架本体1包括上弦钢筋4、下弦钢筋5和连接于上弦钢筋4与下弦钢筋5之间的连接钢筋6，连接钢筋6应可以产生一定的弹性变形。连接于上弦钢筋4上的下弦钢筋5至少有两条，以下以具有两条下弦钢筋5的桁架进行介绍。

如图1、图2所示，挂扣吊件3应成对使用，即每片底模板2应通过至少两个挂扣吊件3固定于桁架本体1的下弦钢筋5上，并且，至少两个挂扣吊件3分别固定在两根下弦钢筋5上。挂扣吊件3通过螺钉15固定在底模板2上。

如图1所示，在装配过程中利用连接钢筋6的弹性变形将两根下弦钢筋5卡接于至少两个挂扣吊件3之间，以起到连接作用。

装配完成后，理论上挂扣吊件3仅承受拉力，该拉力的方向与螺钉15的轴线方向平行，而实际上由于装配误差或其它原因，可能造成挂扣吊件3需要承受横向作用力，该横向作用力的方向垂直于螺钉15的轴线，该横向作用力由连接钢筋6的变形施加。即装配完成后由于装配误差造成连接钢筋6的弹性变形并没有完全恢复，进而造成横向钢筋向挂扣吊件3施加横向作用力。

因此，挂扣吊件3还应具有抵抗横向作用力而不至螺钉15损坏的能力。

在施工过程中，在桁架本体1可能需要放置相应的设备，而桁架本体1具有一根上弦钢筋4，在实际施工过程中可能由于受力而造成上弦钢筋4弯曲，上弦钢筋4的弯曲影响到桁架本体1性能。

基于上述施工环境，钢筋桁架式楼承板，如图1、图2所示，

包括桁架本体1；

底模板2；

和设置于桁架本体1与底模板2之间的挂扣吊件3，所述底模板2通过挂扣吊件3固定于桁架本体1上；

所述桁架本体1包括上弦钢筋4、至少两根下弦钢筋5和将至少两根下弦钢筋5固定在上弦钢筋4上的连接钢筋6；

所述连接钢筋6焊接于所述上弦钢筋4与至少两根下弦钢筋5之间；

图3是支撑体的主视图，如图1、图2、图3所示，所述连接钢筋6上接合有支撑上弦钢筋4的支撑体7，所述支撑体7上开设有与上弦钢筋4配合的支撑槽8，支撑体7焊接于所述连接钢筋6上，以提高桁架本体1的稳定性能；

所述挂扣吊件3可采用铁或铜或铝或合金或PPC材料制得，挂扣吊件3的制成材料不做限定，可自由选择。

图4是挂扣吊件的主视图，图5是附图4的左视图，图6是附图4的仰视图，如图1、图4、图5、图6所示，所示，所述挂扣吊件3上设有螺孔9；该螺孔9与螺钉15配合，用于将挂扣吊件3固定在底模板2上；

所述挂扣吊件3上还设有卡槽10；该卡槽10与下弦钢筋5卡接在一起，以对底模板2进行固定；

所述卡槽10包括容纳部11和与所述容纳部11相通的导向部12；

所述导向部12包括与容纳部11相接的第一端和远离容纳部11的第二端，所述第二端的宽度大于所述第一端的宽度；

如图1所示，装配后，下弦钢筋5位于容纳部11内，导向部12的设置主要用于对下弦钢筋5进行导向，以利于下弦钢筋5与卡槽10的装配，导向部12呈喇叭口状，利于装配。

如图4、图5、图6所示，所述挂扣吊件3上接合有沿所述螺孔9轴线延长线方向凸出所述挂扣吊件3的承力柱13，在所述承力柱13上开设有与所述螺孔9相通的装配孔14；

承力柱13与挂扣吊件3为一体式结构，在底模板2上应开设使螺钉15可以穿过的通孔，所述底模板2上还开设有容纳所述承力柱13的配合槽，所述配合槽与所述通孔相通，配合槽也可以由通孔替代，即配合槽与通孔为同一孔体，此时，配合槽的直径与通孔的直径相等，并且，配合槽与通孔同轴，装配孔14的作用是为了使螺钉15可以穿过，实现螺钉15与螺孔9的配合，挂扣吊件3固定在底模板2上以后，承力柱13插入通孔内，以起到抵消一部分横向作用力的作用，避免螺钉15、螺孔9损坏。

配合槽也可以为独立的槽体18，配合槽的直径可以大于通孔的直径，配合槽设置方式不做限定，可以自由选择，配合槽仅起到容纳承力柱13的作用。

由于横向作用力并不会很大，因此，承力柱13凸出挂扣本体的高度可以控制在1.5毫米内以，以避免承力柱13的设置而影响建筑的后续装修。

可以理解的，如果挂扣吊件3采用PPC等软质材料制成时，承力柱13的高度也可以增高，建筑后续装修时，使用砂轮机即可方便地将承力柱13打平，以利于建筑的后续装修。

图7是挂扣吊件具有凸边时的主视图，如图7所示，为进一步避免螺钉15或螺孔9损坏，所述挂扣吊件3包括接合有承力柱13的配合面，在所述挂扣吊件3上接合有凸边16，所述凸边16的其中一个面与配合面平齐，并且，所述凸边16向远离配合面的方向延伸。凸边16与挂扣吊件3为一体式结构。凸边16的设置增大了挂扣吊件3与底模板2的接触面积，进而起到抵消一部分横向作用力的作用。横向作用力使螺钉15或螺孔9损坏后，必然引起挂扣吊件3的翻转，因此，设置凸边16可以起到抵消一部分横向作用力的作用。

螺钉15或螺孔9的损坏是指螺纹损坏。

上述技术方案利用挂扣件实现底模板2与桁架的可拆连接，优化了底模板2与桁架的连接性能，底模板2便于拆除。承力柱13和凸边16的设置可以避免螺钉15或螺孔9损坏，优化了挂扣吊件3的使用性能。

如图2所示，上述技术方案中，连接于上弦钢筋4与其中一根下弦钢筋5之间的连接钢筋6折弯后连接于上弦钢筋4与其中一根下弦钢筋5之间。位于上弦钢筋4与其中一根下弦钢筋5之间的连接钢筋6分别与上弦钢筋4、该下弦钢筋5之间具有多个焊点，连接钢筋6折弯后，即可在上弦钢筋4、该下弦钢筋5上形成多个接触点。

连接钢筋6也可以有多条，分别焊接于上弦钢筋4与至少两根下弦钢筋5之间。

如图3所示，上述技术方案中的支撑体7，所述支撑体7的横截面形状为棱柱形，以提高支撑体7的抗弯性能，支撑体7可以为六棱柱体等；

如图1所示，所述支撑体7包括与支撑槽8轴线平行的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面均与支撑槽8的轴线平行，所述第一侧面和第二侧面均与所述上弦钢筋4的侧面相切。该方案有利于建筑的后续浇注。

如图3所示，为使支撑槽8与上弦钢筋4配合可靠，所述支撑槽8的横截面形状为半圆形；或者，所述支撑槽8的横截面形状为小于半圆的弧形。该方案使得支撑槽8与上弦钢筋4具有更大的接触面积，并且有利于建筑的后续浇注。

上述技术方案中挂扣吊件的第一个实施方式

如图4所示，所述卡槽10的深度方向与所述螺孔9的轴线方向垂直。假设螺孔9的轴线与水平面垂直，则卡槽10的深度方向与水平面平行，本实施方式中，下弦钢筋5由挂扣吊件3的侧面进行装配，本实施方式有利于挂扣吊件3与下弦钢筋5的装配。

如图7所示，所述卡槽10包括开口，所述凸边16凸出所述挂扣吊件3的方向与所述卡槽10的开口方向相反。假设卡槽10的开口方向为水平向左，则凸边16的凸出挂扣吊件3的方向为水平向右，该方向使得凸边16可以有效地抵消一部分横向作用力。

上述技术方案中挂扣吊件的第二个实施方式

图8是具有另外一种卡槽形状的挂扣吊件的主视图，如图8所示，所述导向部12的深度方向与所述螺孔9的轴线方向平行，并且，所述容纳部11的深度方向与所述螺孔9的轴线方向垂直。假设螺孔9的轴线与水平面垂直，则导向部12的深度方向与水平面垂直，而容纳部11的深度方向与水平面平行。下弦钢筋5在装配时由挂扣吊件3的上方装配至导向部12，下弦钢筋5由导向部12进入容纳部11内。本实施例使得下弦钢筋5不容易与挂扣吊件3脱离，优化了挂扣吊件3的使用性能。

一种对上述技术方案中挂扣吊件的第一种优化方式

所述承力柱13的轴线与所述螺孔9的轴线同轴，并且，所述装配孔14的轴线与所述螺孔9的轴线同轴。该方案有利于挂扣吊件3的制造，降低了挂扣吊件3的制造成本。

承力柱13的轴线也可以与螺孔9的轴线不同轴，装配孔14的轴线也可以与螺孔9的轴线不同轴，但此时，应保证螺钉15可以穿过装配孔14，以实现螺钉15与螺孔9的装配。

所述容纳部11的横截面形状为U形。下弦钢筋5与容纳部11的接触面积大，优化了挂扣吊件3的使用性能。容纳部11的横截面形状为也可以为其它形状，如半圆形等。

如图7所示，一种对上述技术方案中挂扣吊件的第二种优化方式，所述凸边16与所述挂扣吊件3之间接合有肋板17。肋板17、挂扣吊件3、凸边16为一体式结构。肋板17的设置提高了凸边16与挂扣吊件3之间的连接强度。

如图6所示，一种对上述技术方案中挂扣吊件的第三种优化方式，所述挂扣吊件3上开设有减轻挂扣吊件3重量的槽体18。槽体18的横截面形状可以为矩形、半圆形等形状。槽体18的具体形状不做限定。

上述所有优化方式可以结合使用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.钢筋桁架式楼承板，其特征在于：包括桁架本体(1)；

底模板(2)；

和设置于桁架本体(1)与底模板(2)之间的挂扣吊件(3)，所述底模板(2)通过挂扣吊件(3)固定于桁架本体(1)上；

所述桁架本体(1)包括上弦钢筋(4)、至少两根下弦钢筋(5)和将至少两根下弦钢筋(5)固定在上弦钢筋(4)上的连接钢筋(6)；

所述连接钢筋(6)焊接于所述上弦钢筋(4)与至少两根下弦钢筋(5)之间；

所述连接钢筋(6)上接合有支撑上弦钢筋(4)的支撑体(7)，所述支撑体(7)上开设有与上弦钢筋(4)配合的支撑槽(8)；

所述挂扣吊件(3)上设有螺孔(9)；

所述挂扣吊件(3)上还设有卡接下弦钢筋(5)的卡槽(10)；

所述卡槽(10)包括容纳部(11)和与所述容纳部(11)相通的导向部(12)；

所述导向部(12)包括与容纳部(11)相接的第一端和远离容纳部(11)的第二端，所述第二端的宽度大于所述第一端的宽度；

所述挂扣吊件(3)上接合有沿所述螺孔(9)轴线延长线方向凸出所述挂扣吊件(3)的承力柱(13)，在所述承力柱(13)上开设有与所述螺孔(9)相通的装配孔(14)；

所述底模板(2)通过与所述螺孔(9)配合的螺钉(15)固定在所述挂扣吊件(3)上；

所述底模板(2)上开设有使螺钉(15)可以穿过的通孔，所述底模板(2)上还开设有容纳所述承力柱(13)的配合槽，所述配合槽与所述通孔相通。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架式楼承板，其特征在于：连接于上弦钢筋(4)与其中一根下弦钢筋(5)之间的连接钢筋(6)折弯后连接于上弦钢筋(4)与其中一根下弦钢筋(5)之间。

3.根据权利要求1所述的钢筋桁架式楼承板，其特征在于：所述支撑体(7)包括与支撑槽(8)轴线平行的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面均与所述上弦钢筋(4)的侧面相切。

4.根据权利要求3所述的钢筋桁架式楼承板，其特征在于：所述支撑槽(8)的横截面形状为半圆形；或者，所述支撑槽(8)的横截面形状为小于半圆的弧形。

5.根据权利要求3所述的钢筋桁架式楼承板，其特征在于：所述支撑体(7)的横截面形状为棱柱形。

6.根据权利要求1所述的钢筋桁架式楼承板，其特征在于：所述挂扣吊件(3)包括接合有承力柱(13)的配合面，在所述挂扣吊件(3)上接合有凸边(16)，所述凸边(16)的其中一个面与配合面平齐，并且，所述凸边(16)向远离配合面的方向延伸。

7.根据权利要求1所述的钢筋桁架式楼承板，其特征在于：所述卡槽(10)的深度方向与所述螺孔(9)的轴线方向垂直。

8.根据权利要求6所述的钢筋桁架式楼承板，其特征在于：所述卡槽(10)包括开口，所述凸边(16)凸出所述挂扣吊件(3)的方向与所述卡槽(10)的开口方向相反。

9.根据权利要求8所述的钢筋桁架式楼承板，其特征在于：所述凸边(16)与所述挂扣吊件(3)之间接合有肋板(17)。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的钢筋桁架式楼承板，其特征在于：所述挂扣吊件(3)上开设有减轻挂扣吊件(3)重量的槽体(18)。