CN209293021U - 一种预应力立式圆形管桩端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩端板技术领域，且公开了一种预应力立式圆形管桩端板，包括管桩端板，所述管桩端板的正面开设有限位孔，且管桩端板的正面开设有位于限位孔外侧的环形槽，所述管桩端板的一侧设有固定块，所述管桩端板的底部设有密封垫，所述固定块的顶部开设有卡槽，且固定块一侧的顶部设有螺栓，所述螺栓的一端设有转动套，且转动套的一侧设有限位杆，所述限位杆的一侧设有连接块。该预应力立式圆形管桩端板，通过螺栓、限位杆、限位块和连接杆之间的相互配合，便于更好的将两个管桩端板进行连接，从而解决了两个管桩端板连接后无法减弱管道上预应力，而导致管道出现的破碎，提高了对预应力的减弱性。

Description

一种预应力立式圆形管桩端板

技术领域

本实用新型涉及管桩端板技术领域，具体为一种预应力立式圆形管桩端板。

背景技术

管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在需要连接的管道，两边安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

现如今的管桩端板在连接固定后无法将管道受到的预应力减去，使得管道的连接处容易出现断裂、破损等问题，因此需要对其进行定期的维护，增大了成本，同时管桩端板在连接后外部的螺栓容易受到外部雨水侵蚀进而导致螺栓会出现生锈的现象，最终使得螺栓的使用寿命减短等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种预应力立式圆形管桩端板，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种预应力立式圆形管桩端板，包括管桩端板，所述管桩端板的正面开设有限位孔，且管桩端板的正面开设有位于限位孔外侧的环形槽，所述管桩端板的一侧设有固定块，所述管桩端板的底部设有密封垫，所述固定块的顶部开设有卡槽，且固定块一侧的顶部设有螺栓，所述螺栓的一端设有转动套，且转动套的一侧设有限位杆，所述限位杆的一侧设有连接块，所述固定块的底部开设有凹槽，且凹槽内腔的顶部设有弹簧，所述弹簧的一端设有限位块，且限位块一侧的顶部设有连接杆。

优选的，所述限位孔的数量为八个，且八个限位孔之间的间距相等。

优选的，所述环形槽的槽宽与密封垫的厚度值相等。

优选的，所述螺栓外表面的一端设为圆弧形，且螺栓的一端设有防滑纹。

优选的，所述限位杆的外径值与限位块的内径值相等。

优选的，所述转动套的内径值与螺栓另一端的外径值相等。

优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆分别位于限位块的左右两侧。

优选的，所述限位块底部的直径值与卡槽的槽宽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力立式圆形管桩端板，具备以下有益效果：

1、该预应力立式圆形管桩端板，通过螺栓、限位杆、限位块和连接杆之间的相互配合，便于更好的将两个管桩端板进行连接，从而解决了两个管桩端板连接后无法减弱管道上预应力，而导致管道出现的破碎，提高了对预应力的减弱性。

2、该预应力立式圆形管桩端板，通过环形槽和密封垫的配合，便于更好的对限位孔内部的螺栓进行保护，从而解决了螺栓容易被外部的雨水侵蚀而生锈的问题，提高了对螺栓的保护性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构固定块示意图；

图3为本实用新型结构第一管桩端板背面示意图；

图4为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1、管桩端板；2、限位孔；3、环形槽；4、固定块；5、密封垫；6、卡槽；7、螺栓；8、转动套；9、限位杆；10、连接块；11、凹槽；12、弹簧；13、限位块；14、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种预应力立式圆形管桩端板，包括管桩端板1，管桩端板1的正面开设有限位孔2，且管桩端板1的正面开设有位于限位孔2外侧的环形槽3，管桩端板1的一侧固定安装有固定块4，如图2所示，管桩端板1的底部固定安装有密封垫5，固定块4的顶部开设有卡槽6，且固定块4一侧的顶部螺纹套接有螺栓7，螺栓7的一端延伸至卡槽6的内腔并转动连接有转动套8，且转动套8的一侧固定安装有位于卡槽6内腔的限位杆9，限位杆9的一侧固定安装有连接块10，固定块4的底部开设有凹槽11，且凹槽11内腔的顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有限位块13，且限位块13一侧的顶部固定安装有连接杆14，连接杆14的一侧延伸至固定块4的内部。

其中，限位孔2的数量为八个，且八个限位孔2之间的间距相等，实现了通过限位孔2更好的将两个管桩端板1连接在一起，达到更好的连接效果。

其中，环形槽3的槽宽与密封垫5的厚度值相等，实现了有效的将限位孔2密封在环形槽3的内部，避免了外部的雨水伸入限位孔2内并使得螺栓出现锈迹，达到了对限位孔2内部螺栓的保护性。

其中，螺栓7外表面的一端设为圆弧形，且螺栓7的一端设有防滑纹，实现了转动螺栓7的过程中增加螺栓7与手部的摩擦力，达到了更好的转动螺栓7。

其中，限位杆9的外径值与限位块13的内径值相等，实现了限位杆9插入限位块13的内部时能对其进行有效的定位，达到更好的固定效果。

其中，转动套8的内径值与螺栓7另一端的外径值相等，实现了更加有效的将螺栓7与转动套8连接在一起，达到更好的连接性。

其中，连接杆14的数量为两个，且两个连接杆14分别位于限位块13的左右两侧，实现了对移动时限位块13的限定，避免移动的过程中连接杆14发生偏移，达到了连接杆14移动时的稳定性。

其中，限位块13底部的直径值与卡槽6的槽宽相适配，实现了限位块13能顺利的进入卡槽6内部，提高了限位块13进入卡槽6内部的准确性。

工作时，首先将管桩端板1焊接在管道上，接着将限位块13拉出插入卡槽6的内部，然后将限位杆9插入卡槽6的内部并延伸至限位块13的内腔，同时转动螺栓7使得限位杆9的位置得到固定并对限位块13进行限定，当管桩端板1两侧限位块13都固定好后通过螺栓穿过限位孔2并对两个管桩端板1进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种预应力立式圆形管桩端板，包括管桩端板(1)，其特征在于：所述管桩端板(1)的正面开设有限位孔(2)，且管桩端板(1)的正面开设有位于限位孔(2)外侧的环形槽(3)，所述管桩端板(1)的一侧设有固定块(4)，所述管桩端板(1)的底部设有密封垫(5)，所述固定块(4)的顶部开设有卡槽(6)，且固定块(4)一侧的顶部设有螺栓(7)，所述螺栓(7)的一端设有转动套(8)，且转动套(8)的一侧设有限位杆(9)，所述限位杆(9)的一侧设有连接块(10)，所述固定块(4)的底部开设有凹槽(11)，且凹槽(11)内腔的顶部设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端设有限位块(13)，且限位块(13)一侧的顶部设有连接杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力立式圆形管桩端板，其特征在于：所述限位孔(2)的数量为八个，且八个限位孔(2)之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种预应力立式圆形管桩端板，其特征在于：所述环形槽(3)的槽宽与密封垫(5)的厚度值相等。

4.根据权利要求1所述的一种预应力立式圆形管桩端板，其特征在于：所述螺栓(7)外表面的一端设为圆弧形，且螺栓(7)的一端设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种预应力立式圆形管桩端板，其特征在于：所述限位杆(9)的外径值与限位块(13)的内径值相等。

6.根据权利要求1所述的一种预应力立式圆形管桩端板，其特征在于：所述转动套(8)的内径值与螺栓(7)另一端的外径值相等。

7.根据权利要求1所述的一种预应力立式圆形管桩端板，其特征在于：所述连接杆(14)的数量为两个，且两个连接杆(14)分别位于限位块(13)的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种预应力立式圆形管桩端板，其特征在于：所述限位块(13)底部的直径值与卡槽(6)的槽宽相适配。