CN213651107U - 一种大棚管下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚管下料装置，涉及大棚管生产设备技术领域，包括下料架，下料架上表面转动设置有若干导轮，下料架宽度方向两侧均设置有限位板，下料架长度方向的一端设置有止停板，下料架宽度方向一侧转动设置有两转盘，两转盘之间固定连接有转轴，转轴下方设置有驱动其转动的驱动机构，两转盘上轮面上固定设置有若干拨料杆，下料架对应两转盘的位置均成型有缺口，下料架靠近两转盘的一侧固定设置有置料架。本实用新型提供了使用安全可靠且能够止停卸料、提高生产效率的一种大棚管下料装置。

Description

一种大棚管下料装置

技术领域

本实用新型涉及大棚管生产设备技术领域，尤其涉及一种大棚管下料装置。

背景技术

大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。大棚的主体框架主要是用金属管道进行拼接搭建的，大棚钢管在生产时，一般带钢经过开卷、展平、连续成型、焊接及切断等步骤后可在产线上实现下料。

现有授权公告号为CN204638945U的中国实用新型专利公布了一种一种不锈钢管加工流水线中的下料架，包括支撑架和固定在支撑架上呈长条形的下料导板，下料导板上沿其长度方向设有若干滚轮，下料导板相对水平面沿其宽度方向倾斜，下料导板的上板面上相对较低一侧固定有呈长条形的挡板，支撑架上还固定有具有储料凹口的储料支架，储料支架位于下料导板相对较高一侧的斜下方。

采用上述技术方案，工作时，流水线上的钢管依次输送到下料导板和挡板之间，并通过工作人员将其推入储料支架之中，但是由于钢管的输送速度很快，钢管很容沿导板长度方向冲出下料架，对操作的工人造成伤害，同时人工下料劳动强度大，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管下料装置，通过在钢管前进方向设置止停板对其进行止停操作，通过驱动机构带动转盘转动，进一步带动拨料杆将钢管拨至置料架上，通过这种方式，将输送速度较快的钢管止停并推入到置料架上，从而有效避免钢管速度较快带来的风险，同时减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大棚管下料装置，包括下料架，所述下料架上表面转动设置有若干导轮，所述下料架宽度方向两侧均设置有限位板，所述下料架长度方向的一端设置有止停板，所述下料架宽度方向一侧转动设置有两转盘，两转盘之间固定连接有转轴，所述转轴下方设置有驱动其转动的驱动机构，两所述转盘上轮面上固定设置有若干拨料杆，所述下料架对应两转盘的位置均成型有缺口，所述下料架靠近两转盘的一侧固定设置有置料架。

通过采用上述技术方案，工作时，快速运动的钢管在导轮和限位板的引导下运动至止停板处，经过止停板拦截而停止，此时驱动机构驱动转轴带动两转盘转动，转盘上的拨料杆将钢管推到置料架上；通过这种方式，有效避免钢管速度较快带来的风险，同时减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下料架靠进止停板的一端滑移设置有调整座，所述调整座上螺纹连接有锁紧扳手。

通过采用上述技术方案，通过调整座的位置移动，来适应不同长度钢管的止停和下料操作，通过这种方式，提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述调整座上固定设置有固定板，所述止停板滑移设置在下料架上，所述止停板与固定板之间固定设置有第一弹性组件。

通过采用上述技术方案，通过弹性设置的止停板，在钢管装置到止停板上时，能够对止停板和钢管进行缓冲，从而能够有效防止钢管与止停板的撞击中损坏，通过这种方式，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：各所述限位板均为半圆板状结构，两侧所述的限位板外圆表面相向设置。

通过采用上述技术方案，通过半圆板状结构的限位板，能够防止钢管在偏移时对其进行很好的导向作用，防止与限位板的干涉而影响后续生产的情况，从而进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：各所述限位板外圆表面上均转动设置有竖向滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置竖向滚轮，减少钢管运动过程中与限位板接触时的摩擦力，能够进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述下料架远离转盘一侧的限位板均固定设置在下料架上，所述下料架上靠近转盘一侧的限位板均铰接设置在下料架上，所述铰接设置的限位板的内圆表面与下料架弹性连接。

通过采用上述技术方案，工作时，转盘带动拨料杆将钢管推到置料架上，此时钢管与铰接设置的限位板接触，与下料架弹性连接的限位板能够跟在拨料杆和钢管的带动下向置料架方向倾斜，从而能够有效避免限位板与钢管卡死的状况，通过这种方式，能够进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述铰接设置的限位板下部成型有倾斜表面，所述铰接设置在下料架上的限位板与下料架之间固定设置有第二弹性组件件。

通过采用上述技术方案，通过倾斜表面对限位板的倾斜角度进行限制，在保证钢管能够抵达置料架的情况下不会倾斜的角度过大，从而确保钢管在输送过程中不会从限位板上脱出，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用止停板和驱动机构带动的转盘与拨料杆进行进行下料，能够有效避免钢管速度较快带来的风险，同时减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率；

(2)利用调整座对止停板的位置进行调整，从而适应不同长度的钢管的止停和下料操作，使装置具备较强的适用性；

(3)通过弹性设置的止停板、铰接设置的限位板等设置，能够确保对钢管进行止停，同时钢管下料时不会与限位板产生干涉，从而提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的侧视示意图，体现限位板与下料架的连接关系。

附图标记：1、下料架；101、缺口；2、导轮；3、钢管；4、限位板；401、倾斜表面；5、调整座；6、锁紧扳手；7、固定板；8、止停板；9、第一弹性组件；10、转轴；11、驱动机构；111、电机；112、链轮链条结构；12、转盘；13、拨料杆；14、置料架；15、竖向滚轮；16、第二弹性组件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，一种大棚管下料装置，包括下料架1，下料架1为长方体框架结构，下料架1上表面沿其长度方向均匀间隔设置有若干导轮2，导轮2上放置有钢管3，下料架1宽度方向的两侧均设置有限位板4，下料架1长度方向的一端滑移设置有调整座5，调整座5为长方体板状结构，调整座5沿其长度方向远离钢管3的一端螺纹连接有锁紧扳手6，锁紧扳手6穿过调整座5与下料架1抵接；调整座5中部固定设置有固定板7，固定板7沿调整座5长度方向靠近钢管3的一侧滑移设置有止停板8，止停板8与固定板7之间固定设置有第一弹性组件9，第一弹性组件9为弹簧制成。工作时，通过松开锁紧扳手6，推动调整座5移动，从而调整止停板8的位置，以适应不同长度钢管3的止停操作。

下料架1沿其宽度方向的一侧转动设置有转轴10，转轴10下方设置有驱动其转动的驱动机构11，驱动机构11包括电机111，电机111固定设置在下料架1下部，电机111伸出端传动连接有与转轴10中部连接的链轮链条结构112；转轴10两端均固定设置有转盘12，两转盘12外圆轮面上均固定设置有两沿其径向对称设置的拨料杆13，下料架1对应两转盘12的位置均成型有缺口101，下料架1沿其宽度方向靠近两转盘12的一侧固定设置有置料架14；工作时，驱动机构11带动转轴10转动，进一步带动拨料杆13通过缺口101后，将钢管3拨送到置料架14上。

限位板4为半圆板状结构，下料架1宽度方向两侧的限位板4外圆表面相向设置，限位板4外圆轮面上均转动设置有竖向滚轮15，下料架1沿其宽度方向远离两转盘12一侧的限位板4均固定设置在下料架1上，下料架1沿其宽度方向的靠近两转盘12一侧的限位板4均铰接设置在下料架1上；铰接设置在下料架1上的限位板4下部成型有倾斜表面401，铰接设置在下料架1上的限位板4半圆形内表面与下料架1之间固定设置有第二弹性组件16，第二弹性组件16为弹簧制成。工作时，拨料杆13推动钢管3时，钢管3与铰接设置的限位板4接触，会带动限位板4倾斜，从而其不会对下料操作产生干涉，倾斜表面401对限位板4的倾斜角度做出限制，确保钢管3在沿下料架1长度方向输送时不会从铰接设置的限位板4上脱出。

本实施例的工作原理是：工作时，快速运动的钢管3在导轮2和限位板4的引导下运动至止停板8处，经过止停板8拦截而停止，此时驱动机构11驱动转轴10带动两转盘12转动，转盘12上的拨料杆13将钢管3拨送到置料架14上；通过这种方式，有效避免钢管3速度较快带来的风险，同时减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大棚管下料装置，包括下料架(1)，其特征在于：所述下料架(1)上表面转动设置有若干导轮(2)，所述下料架(1)宽度方向两侧均设置有限位板(4)，所述下料架(1)长度方向的一端设置有止停板(8)，所述下料架(1)宽度方向一侧转动设置有转轴(10)，所述转轴(10)下方设置有驱动其转动的驱动机构(11)，所述转轴(10)两端均固定设置有转盘(12)，两所述转盘(12)上轮面上固定设置有若干拨料杆(13)，所述下料架(1)对应两转盘(12)的位置均成型有缺口(101)，所述下料架(1)靠近两转盘(12)的一侧固定设置有置料架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大棚管下料装置，其特征在于：所述下料架(1)靠进止停板(8)的一端滑移设置有调整座(5)，所述调整座(5)上螺纹连接有锁紧扳手(6)。

3.根据权利要求2所述的一种大棚管下料装置，其特征在于：所述调整座(5)上固定设置有固定板(7)，所述止停板(8)滑移设置在下料架(1)上，所述止停板(8)与固定板(7)之间固定设置有第一弹性组件(9)。

4.根据权利要求1所述的一种大棚管下料装置，其特征在于：各所述限位板(4)均为半圆板状结构，两侧所述的限位板(4)外圆表面相向设置。

5.根据权利要求4所述的一种大棚管下料装置，其特征在于：各所述限位板(4)外圆表面上均转动设置有竖向滚轮(15)。

6.根据权利要求5所述的一种大棚管下料装置，其特征在于：所述下料架(1)远离转盘(12)一侧的限位板(4)均固定设置在下料架(1)上，所述下料架(1)上靠近转盘(12)一侧的限位板(4)均铰接设置在下料架(1)上，所述铰接设置的限位板(4)的内圆表面与下料架(1)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种大棚管下料装置，其特征在于：所述铰接设置的限位板(4)下部成型有倾斜表面(401)，所述铰接设置在下料架(1)上的限位板(4)与下料架(1)之间固定设置有第二弹性组件(16)。

Images