CN213650166U - 自动平面贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机领域，公开了自动平面贴标机，包括工作台，所述工作台上部设置有输送机构，所述输送机构包括第一传动轴、第二传动轴、设置在第二转动轴一侧的第一动力机构和绕在第一传动轴与第二传动轴外侧的输送带；所述输送机构一侧还固定有安装支架和液晶显示机构；通过X轴手动调节轮和Z轴手动调节轮调节安装立板的位置，可以生产需要灵活调整，适用范围广；通过液晶显示屏能够对当前生产状况进行实时监测，确保生产的安全；色带打印机的打印头能够对对应位置的标签带进行色带打印，便于物料区分和使用，节省了人力打码的时间，大大提高生产效率。

Description

自动平面贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机领域，具体涉及自动平面贴标机。

背景技术

工业生产中需要对物料按照位置贴上标签，贴标机械是一种通过机电方式将标签按照人工预定的位置进行粘贴，从而达到包装目的的一种机械装置，相较于手工方式贴标签的生产效率低、贴标位置不固定和不美观，贴标机大大缩减了人工成本，而且贴标机能够大大提高生产效率，对现有的贴标机进行改进，我们制备了这种自动平面贴标机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种贴标效率高的自动平面贴标机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动平面贴标机，包括工作台，所述工作台上部设置有输送机构，所述输送机构包括第一传动轴、第二传动轴、设置在第二传动轴一侧的第一动力机构和绕在第一传动轴与第二传动轴外侧的输送带；所述输送机构一侧还固定有安装支架和液晶显示机构，所述安装支架上设置有安装立板，所述安装立板左侧设置有标签放轮和标签收轮，所述安装立板左上角设置有转动板，所述标签放轮中部环绕有分别连接转动板两侧的橡胶圈，所述转动板右侧还连接有与安装立板固定连接的弹性件；所述转动板右端设置有第一导向轮，所述第一导向轮下方还分别设置有与安装立板连接的第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和标签剥离机构，所述安装立板中部还固定有第二动力机构，所述第二动力机构下侧还固定有拉标座，所述第二动力机构分别和拉标座与标签收轮传动连接，使得所述拉标座和所述标签收轮能够带动标签带沿着第二导向轮、第一导向轮、第三导向轮、标签剥离机构和拉标座方向运动且所述标签带最终被收卷在标签收轮上。

进一步的是，所述第三导向轮和第四导向轮中部设置有与安装立板相固定的连接板，所述连接板外侧固定有色带打印机，所述色带打印机的打印头与第三导向轮外侧的标签带位置对应，使得色带打印机能够对标签带进行色带打印。

进一步的是，所述色带打印机下方设置有用于检测物品的一号传感器，所述转动板处还设置有用于检测标签带的二号传感器。

进一步的是，所述液晶显示机构分别和第一动力机构、第二动力机构、第一传感器和第二传感器电性连接。

进一步的是，所述标签剥离机构包括剥离支架和设置在剥离支架上方的毛刷固定块，所述毛刷固定块前部还连接有可与剥离支架相配合的毛刷。

进一步的是，所述安装支架包括Z轴导向柱、Z轴滑块、X轴滑块、安装在Z轴滑块上的X轴导向柱，所述Z轴导向柱顶端还设置有用于驱动Z轴滑块滑动的Z轴手动调节轮，所述X轴导向柱上还设置有用于驱动X轴滑块滑动的X轴手动调节轮，所述X轴滑块与安装立板固定连接。

进一步的是，所述第一动力机构和第二动力机构为驱动电机。

本实用新型的有益效果是：通过X轴手动调节轮和Z轴手动调节轮调节安装立板的位置，可以生产需要灵活调整，适用范围广；通过液晶显示屏能够对当前生产状况进行实时监测，确保生产的安全；驱动电机体积小效率高，控制便利；色带打印机的打印头能够对对应位置的标签带进行色带打印，便于物料区分和使用，节省了人力打码的时间大大提高生产效率。

附图说明

图1为自动平面贴标机的整体结构图；

图2为自动平面贴标机的安装立架的结构图；

图3为自动平面贴标机的安装立板的正面结构图；

图4为自动平面贴标机的安装立板的背面结构图；

图中标记为：1、工作台；2、第一动力机构；201、第一传动轴；202、第二传动轴；203、输送带；3、液晶显示机构；4、安装支架；401、Z轴导向柱；402、Z轴滑块；403、X轴滑块；404、X轴导向柱；405、Z轴手动调节轮；406、X轴手动调节轮；5、安装立板；6、标签放轮；7、标签收轮；8、转动板；9、第二动力机构；10、第一导向轮；11、第二导向轮；12、标签剥离机构；13、第三导向轮；14、第四导向轮；15、色带打印机；16、拉标座；17、毛刷；18、毛刷固定块；19、橡胶圈；20、弹性件；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的自动平面贴标机，包括工作台1，所述工作台1上部设置有输送机构，所述输送机构包括第一传动轴201、第二传动轴202、设置在第二传动轴202一侧的第一动力机构2和绕在第一传动轴201与第二传动轴202外侧的输送带203；所述输送机构一侧还固定有安装支架4和液晶显示机构3，所述安装支架4上设置有安装立板5，所述安装立板5左侧设置有标签放轮6和标签收轮7，所述安装立板5左上角设置有转动板8，所述标签放轮6中部环绕有分别连接转动板8两侧的橡胶圈19，所述转动板8右侧还连接有与安装立板5固定连接的弹性件20；所述转动板8右端设置有第一导向轮10，所述第一导向轮10下方还分别设置有与安装立板5连接的第二导向轮11、第三导向轮13、第四导向轮14和标签剥离机构12，所述安装立板5中部还固定有第二动力机构9，所述第二动力机构9下侧还固定有拉标座16，所述第二动力机构9分别和拉标座16与标签收轮7传动连接，使得所述拉标座16和所述标签收轮7能够带动标签带沿着第二导向轮11、第一导向轮10、第三导向轮13、标签剥离机构12和拉标座16方向运动且所述标签带最终被收卷在标签收轮7上。

它的原理是：设备开始生产时，启动第一动力机构2，第一动力机构2带动第二传动轴202转动，进而带动输送带203上的物料进行顺时针传动，物料到达指定位置时，安装立板5上的第二动力机构9启动同时带动拉标座16的转轴和标签收轮7转动，受标签带的拉力作用，标签放轮6上的橡胶圈19回缩，橡胶圈19对标签放轮6的阻力变小，标签带能够拉动标签放轮6做顺时针运动，拉标座16带动标签带从标签放轮6沿着第二导向轮11、第一导向轮10、第三导向轮13、第四导向轮14和标签剥离机构12，当物料正好经过标签剥离机构12下方时，标签带能够正好被贴合在物料上方，剩下的收带受到标签收轮7的拉动，能够继续沿着拉标座16被收卷在标签收轮7上，设备能够对每一个经过指定位置的物料贴上标签，标签贴完结束后，第二动力机构9停止运行，对标签带的拉力消失，且受转动板8右侧连接的弹性件20的拉力作用，转动板8回到初始位置，受橡胶圈19的阻力作用，标签放轮6不能转动，节省了人力成本和物料浪费，提高了生产效率。

在上述基础上，所述第三导向轮13和第四导向轮14中部设置有与安装立板5相固定的连接板，所述连接板外侧固定有色带打印机15，所述色带打印机15的打印头与第三导向轮13外侧的标签带位置对应，使得色带打印机15能够对标签带进行色带打印；色带打印机15的打印头能够对对应位置的标签带进行色带打印，便于区分成品物料，节省了人力打码的时间。

在上述基础上，所述色带打印机15下方设置有用于检测物品的一号传感器，所述转动板8处还设置有用于检测标签带的二号传感器；一号传感器感应到物料时启动贴标机，第二动力机构9开始工作，当二号传感器感应到一张完整的标签时，传递信号给第二动力机构9，第二动力机构9停止工作；不用考虑输送带203上物料之间的间隙，贴标效率高。

在上述基础上，所述液晶显示机构3分别和第一动力机构2、第二动力机构9、第一传感器和第二传感器电性连接；通过液晶显示屏能够对当前生产状况进行实时监测，确保生产的安全。

在上述基础上，所述标签剥离机构12包括剥离支架和设置在剥离支架上方的毛刷固定块18，所述毛刷固定块18前部还连接有可与剥离支架相配合的毛刷17；它的原理是：标签带能从毛刷固定块18和剥离支架中部穿过，毛刷17能够和剥离支架相配合，当标签带上的标签能够正好揭开贴在物料上部，完成贴标作业。

在上述基础上，所述安装支架4包括Z轴导向柱401、Z轴滑块402、X轴滑块403、安装在Z轴滑块(402)上的X轴导向柱404，所述Z轴导向柱401顶端还设置有用于驱动Z轴滑块402滑动的Z轴手动调节轮405，所述X轴导向柱404上还设置有用于驱动X轴滑块403滑动的X轴手动调节轮406，所述X轴滑块403与安装立板5固定连接；

它的原理是：通过X轴手动调节轮406调节X轴滑块403在X轴导向柱404上的位置，通过Z轴手动调节轮405调节Z轴滑块402在Z轴导向柱401上的位置，进而调整与X轴滑块403固定连接的安装立板5的位置，可以生产需要和生产环境需要，灵活调整，具有更大的适用性。

在上述基础上，所述第一动力机构2和第二动力机构9为驱动电机；体积小效率高，控制便利。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动平面贴标机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上部设置有输送机构，所述输送机构包括第一传动轴(201)、第二传动轴(202)、设置在第二传动轴(202)一侧的第一动力机构(2)和绕在第一传动轴(201)与第二传动轴(202)外侧的输送带(203)；所述输送机构一侧还固定有安装支架(4)和液晶显示机构(3)，所述安装支架(4)上设置有安装立板(5)，所述安装立板(5)左侧设置有标签放轮(6)和标签收轮(7)，所述安装立板(5)左上角设置有转动板(8)，所述标签放轮(6)中部环绕有分别连接转动板(8)两侧的橡胶圈(19)，所述转动板(8)右侧还连接有与安装立板(5)固定连接的弹性件(20)；所述转动板(8)右端设置有第一导向轮(10)，所述第一导向轮(10)下方还分别设置有与安装立板(5)连接的第二导向轮(11)、第三导向轮(13)、第四导向轮(14)和标签剥离机构(12)，所述安装立板(5)中部还固定有第二动力机构(9)，所述第二动力机构(9)下侧还固定有拉标座(16)，所述第二动力机构(9)分别和拉标座(16)与标签收轮(7)传动连接，使得所述拉标座(16)和所述标签收轮(7)能够带动标签带沿着第二导向轮(11)、第一导向轮(10)、第三导向轮(13)、标签剥离机构(12)和拉标座(16)方向运动且所述标签带最终被收卷在标签收轮(7)上。

2.如权利要求1所述的自动平面贴标机，其特征在于：所述第三导向轮(13)和第四导向轮(14)中部设置有与安装立板(5)相固定的连接板，所述连接板外侧固定有色带打印机(15)，所述色带打印机(15)的打印头与第三导向轮(13)外侧的标签带位置对应，使得色带打印机(15)能够对标签带进行色带打印。

3.如权利要求2所述的自动平面贴标机，其特征在于：所述色带打印机(15)下方设置有用于检测物品的一号传感器，所述转动板(8)处还设置有用于检测标签带的二号传感器。

4.如权利要求1所述的自动平面贴标机，其特征在于：所述液晶显示机构(3)分别和第一动力机构(2)、第二动力机构(9)、第一传感器和第二传感器电性连接。

5.如权利要求1所述的自动平面贴标机，其特征在于：所述标签剥离机构(12)包括剥离支架和设置在剥离支架上方的毛刷固定块(18)，所述毛刷固定块(18)前部还连接有可与剥离支架相配合的毛刷(17)。

6.如权利要求1所述的自动平面贴标机，其特征在于：所述安装支架(4)包括Z轴导向柱(401)、Z轴滑块(402)、X轴滑块(403)、安装在Z轴滑块(402)上的X轴导向柱(404)，所述Z轴导向柱(401)顶端还设置有用于驱动Z轴滑块(402)滑动的Z轴手动调节轮(405)，所述X轴导向柱(404)上还设置有用于驱动X轴滑块(403)滑动的X轴手动调节轮(406)，所述X轴滑块(403)与安装立板(5)固定连接。

7.如权利要求1所述的自动平面贴标机，其特征在于：所述第一动力机构(2)和第二动力机构(9)为驱动电机。

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