CN213648850U - 一种彩盒生产中的上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及彩盒生产技术领域，尤其涉及一种彩盒生产中的上料设备，解决现有技术中存在生产效率低下、易造成材料浪费的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架、对称布置的立柱和侧板；所述底座的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝连接有连接板，连接板的顶部通过沉头螺栓固定有移动板，移动板的端部焊接有推料板，通过气缸、活塞杆、移动板、第一传动轴、第二传动轴、推料板、主轴以及真空吸盘等结构的设置，上料时气缸动作使得推料板动作推动纸材移动至加工工位，在此过程中经传动机构使真空吸盘吸取纸材带至上料箱体，实现了自动上料，生产效率高。

Description

一种彩盒生产中的上料设备

技术领域

本实用新型涉及彩盒生产技术领域，尤其涉及一种彩盒生产中的上料设备。

背景技术

彩盒——是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。彩盒分为两大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有：粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。目前，用于彩盒生产的纸材都需要人工手动上料，自动化程度低，生产效率低下，而且人工上料存在误差，影响后续加工，容易造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低下、易造成材料浪费的缺点，而提出的一种彩盒生产中的上料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩盒生产中的上料设备，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架、对称布置的立柱和侧板；

所述底座的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝连接有连接板，连接板的顶部通过沉头螺栓固定有移动板，移动板的端部焊接有推料板，所述推料板滑动设置在底座的顶部；

所述支架的一侧螺栓固定有第一固定板，支架的顶部通过螺丝固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第二固定板，第一固定板的内部转动安装有第一传动轴，所述第二固定板的内部转动安装有第二传动轴，且支撑板的内部转动安装有主轴，主轴的底部通过六角螺钉连接有转动板，所述转动板的一侧焊接有安装板，所述安装板的底部安装有真空吸盘；

所述立柱的一侧通过螺栓固定有上料箱体，上料箱体的内部开设有上料通道；

所述侧板上安装有输送带。

优选的，所述支架的内部开设有矩形槽，所述输送带穿过矩形槽的内部。

优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述推料板与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述移动板的一侧焊接有齿条，所述第一传动轴的外部套设有齿轮，所述齿条和齿轮啮合连接。

优选的，所述底座和第一固定板上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述第一传动轴套设在第一轴承和第二轴承的内部，且第一传动轴的顶部装设有第一锥齿轮，两个第二固定板的内部分别安装有第三轴承和第四轴承，所述第二传动轴套设在第三轴承和第四轴承，且第二传动轴的两端分别装设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述主轴的顶部装设有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气缸、活塞杆、移动板、第一传动轴、第二传动轴、推料板、主轴以及真空吸盘等结构的设置，上料时气缸动作使得推料板动作推动纸材移动至加工工位，在此过程中经传动机构使真空吸盘吸取纸材带至上料箱体，实现了自动上料，生产效率高。

2、本实用新型中通过上料箱体、上料通道等结构的设置，在真空吸盘抓取纸材后，从上料通道正上方放下，使得纸材能够精准地放置在上料箱体的正下方，与推料板配合上料精准，避免了材料浪费，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩盒生产中的上料设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种彩盒生产中的上料设备的标号A处放大图；

图3为本实用新型提出的上料箱体的侧视图。

图中：1底座、2支架、3立柱、4上料箱体、41上料通道、5支撑板、6第一固定板、7第一传动轴、8第二固定板、9第二传动轴、10主轴、11安装板、12真空吸盘、13输送带、14侧板、15矩形槽、16移动板、17气缸、18推料板、19齿条、20活塞杆、21连接板、22齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种彩盒生产中的上料设备，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支架2、对称布置的立柱3和侧板14；底座1的顶部通过螺栓固定安装有气缸17，气缸17的内部设置有活塞杆20，活塞杆20的端部通过螺丝连接有连接板21，连接板21的顶部通过沉头螺栓固定有移动板16，移动板16的端部焊接有推料板18，推料板18滑动设置在底座1的顶部；支架2的一侧螺栓固定有第一固定板6，支架2的顶部通过螺丝固定有支撑板5，支撑板5的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第二固定板8，第一固定板6的内部转动安装有第一传动轴7，第二固定板8的内部转动安装有第二传动轴9，且支撑板5的内部转动安装有主轴10，主轴10的底部通过六角螺钉连接有转动板，转动板的一侧焊接有安装板11，安装板11的底部安装有真空吸盘12；立柱3的一侧通过螺栓固定有上料箱体4，上料箱体4的内部开设有上料通道41；侧板14上安装有输送带13。

通过气缸17、活塞杆20、移动板16、第一传动轴7、第二传动轴9、推料板18、主轴10以及真空吸盘12等结构的设置，上料时气缸17动作使得推料板18动作推动纸材移动至加工工位，在此过程中经传动机构使真空吸盘12吸取纸材带至上料箱体4，实现了自动上料，生产效率高，通过上料箱体4、上料通道41等结构的设置，在真空吸盘12抓取纸材后，从上料通道41正上方放下，使得纸材能够精准地放置在上料箱体4的正下方，与推料板18配合上料精准，避免了材料浪费，节省了生产成本。

本实施例中，支架2的内部开设有矩形槽15，输送带13穿过矩形槽15的内部。

本实施例中，底座1的顶部开设有燕尾槽，推料板18与燕尾槽滑动连接。

本实施例中，移动板16的一侧焊接有齿条19，第一传动轴7的外部套设有齿轮22，齿条19和齿轮22啮合连接。

本实施例中，底座1和第一固定板6上分别安装有第一轴承和第二轴承，第一传动轴7套设在第一轴承和第二轴承的内部，且第一传动轴7的顶部装设有第一锥齿轮，两个第二固定板8的内部分别安装有第三轴承和第四轴承，第二传动轴9套设在第三轴承和第四轴承，且第二传动轴9的两端分别装设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，主轴10的顶部装设有第四锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

本实用新型的具体实施过程如下：工作时，纸材经上一道工序进入输送带13输送，上料时启动时起始位置如图1所示，在气缸17启动后，气缸17推动连接板21和移动板16移动，移动板16一侧的齿条19作用齿轮22和第一传动轴7转动，第一传动轴7经锥齿轮带动第二传动轴9和主轴10转动，主轴10带动真空吸盘12转动，真空吸盘12带着吸取的工件转动至上料箱体4的正上方，随后真空吸盘12停止工件将纸材松开，从上料通道41落下，随后推料板18将落下的纸材推至加工工位，随后气缸17内部的活塞杆20拉动移动板16复位，经传动机构带动安装板11和真空吸盘12复位，再次吸取下一个工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种彩盒生产中的上料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)、对称布置的立柱(3)和侧板(14)；

所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(17)，气缸(17)的内部设置有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)的端部通过螺丝连接有连接板(21)，连接板(21)的顶部通过沉头螺栓固定有移动板(16)，移动板(16)的端部焊接有推料板(18)，所述推料板(18)滑动设置在底座(1)的顶部；

所述支架(2)的一侧螺栓固定有第一固定板(6)，支架(2)的顶部通过螺丝固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第二固定板(8)，第一固定板(6)的内部转动安装有第一传动轴(7)，所述第二固定板(8)的内部转动安装有第二传动轴(9)，且支撑板(5)的内部转动安装有主轴(10)，主轴(10)的底部通过六角螺钉连接有转动板，所述转动板的一侧焊接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部安装有真空吸盘(12)；

所述立柱(3)的一侧通过螺栓固定有上料箱体(4)，上料箱体(4)的内部开设有上料通道(41)；

所述侧板(14)上安装有输送带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种彩盒生产中的上料设备，其特征在于，所述支架(2)的内部开设有矩形槽(15)，所述输送带(13)穿过矩形槽(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种彩盒生产中的上料设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有燕尾槽，所述推料板(18)与燕尾槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种彩盒生产中的上料设备，其特征在于，所述移动板(16)的一侧焊接有齿条(19)，所述第一传动轴(7)的外部套设有齿轮(22)，所述齿条(19)和齿轮(22)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩盒生产中的上料设备，其特征在于，所述底座(1)和第一固定板(6)上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述第一传动轴(7)套设在第一轴承和第二轴承的内部，且第一传动轴(7)的顶部装设有第一锥齿轮，两个第二固定板(8)的内部分别安装有第三轴承和第四轴承，所述第二传动轴(9)套设在第三轴承和第四轴承，且第二传动轴(9)的两端分别装设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述主轴(10)的顶部装设有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

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