CN213646660U - 用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测装置技术领域，涉及一种用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具，包括基座，所述基座上设有位于中部的胀套组件和位于胀套组件侧方的夹爪组件，所述胀套组件包括定位基准环、位于定位基准环上方的胀套、穿过定位基准环的中轴线并驱动胀套撑开的胀套拉杆以及在定位基准环下方驱动胀套拉杆伸缩的胀套气缸，所述定位基准环上设有若干从内部连通气压传感器的气密检测孔。本装置能够利用气密检测孔精确判断工件是否压紧到位，以免铁屑影响工件就位。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具。
背景技术
在自动化加工中，夹具是工件固定的基础。加工中心需要以夹具来确定工件加工的基准，所以工件与夹具之间应该有良好紧密的接触。在我们的立式加工中心中会用到一种胀套夹紧夹具，此夹具一方面利用胀套组件对工件进行轴线定位，然后还要通过夹爪组件对工件进行角度定位。其中轴线定位的时候也在进行高度定位，此时工件的底面会压在胀套组件的一个定位基准环上。某些时候，加工产生的碎屑会沾到定位基准环上，导致工件的底面不能完全贴合定位基准环，那么工件的加工就会处在不合适的位置上，严重的甚至导致工件报废。因此，有必要设计一种新的夹具结构来提升加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具，能够利用气密检测孔探知工件是否良好就位，提升加工精度。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具，包括基座，所述基座上设有位于中部的胀套组件和位于胀套组件侧方的夹爪组件，所述胀套组件包括定位基准环、位于定位基准环上方的胀套、穿过定位基准环的中轴线并驱动胀套撑开的胀套拉杆以及在定位基准环下方驱动胀套拉杆伸缩的胀套气缸，所述定位基准环上设有若干从内部连通气压传感器的气密检测孔。
具体的，所述定位基准环具有若干上表面位于同一高度的凸台，所述气密检测孔的开口分布于各个凸台的上表面。
进一步的，所述基座上在胀套组件的周围设有若干从内部连通吹气装置的吹气管，所述吹气管的出口水平朝向所述凸台的上方。
进一步的，所述夹爪组件包括具有两个滑槽的滑架、两个能沿滑槽滑动的滑动卡爪、枢接于滑架内并用来驱动滑动卡爪滑动的两个旋转手柄以及由夹爪气缸驱动在滑架内升降的活塞，所述旋转手柄具有一个上凸起和一个内凸起，所述滑动卡爪的底部具有一个被所述上凸起嵌入的底槽，所述活塞具有被所述内凸起嵌入的侧槽。
采用上述技术方案有益效果是：
本装置能够利用气密检测孔精确判断工件是否压紧到位，以免铁屑影响工件就位。
附图说明
图1为实施例自动胀套夹紧夹具的立体图；
图2为图1中A位置的局部放大图；
图3为自动胀套夹紧夹具在夹装工件时的剖视图；
图4为夹爪组件的剖视图。
图中数字表示：
1-基座；
2-胀套组件，21-定位基准环，211-气密检测孔，212-凸台，22-胀套，23-胀套拉杆，24-胀套气缸；
3-夹爪组件，31-滑架，32-滑动卡爪，33-旋转手柄，331-上凸起，332-内凸起，34-活塞，35-夹爪气缸；
4-吹气管；
5-工件。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的一种用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具，包括基座1，基座1上设有位于中部的胀套组件2和位于胀套组件2侧方的夹爪组件3，胀套组件2包括定位基准环21、位于定位基准环21上方的胀套22、穿过定位基准环21的中轴线并驱动胀套22撑开的胀套拉杆23以及在定位基准环21下方驱动胀套拉杆23伸缩的胀套气缸24，定位基准环21上设有若干从内部连通气压传感器(未画出)的气密检测孔211。使用时，工件5穿过胀套22并让底面接触定位基准环21的上表面，然后胀套气缸24驱动胀套拉杆23向下收缩，胀套22胀开完成工件5的中轴定位。在定位过程中，气密检测孔211内会进行吸气，假如工件5的底部没有紧贴气密检测孔211，则气压传感器会显示一个较小的真空度，这就能判定工件3没有压紧到位；反之，则工件5正常就位。因为这个气压对工件5与定位基准环21是否有缝隙敏感，所以能够精确判断工件5压紧情况，以免铁屑影响工件3就位。
如图2所示，定位基准环21具有若干上表面位于同一高度的凸台212，气密检测孔211的开口分布于各个凸台212的上表面。此时工件5不一定要跟定位基准环21完全接触，而是只需要跟凸台212接触，而气密检测也只发生在与凸台212的接触面上；而凸台212之间会形成让铁屑可以下落的凹陷区域，这样即使少量铁屑留在凹陷区域也不影响工件5的定位精度。
如图1至图3所示，基座1上在胀套组件2的周围设有若干从内部连通吹气装置(未画出)的吹气管4，吹气管4的出口水平朝向凸台212的上方。吹气管4让铁屑的吹除可以自动完成，节省了清理铁屑的人力。
如图3和图4所示，夹爪组件3包括具有两个滑槽(未标注)的滑架31、两个能沿滑槽滑动的滑动卡爪32、枢接于滑架31内并用来驱动滑动卡爪32滑动的两个旋转手柄33以及由夹爪气缸35驱动在滑架31内升降的活塞34，旋转手柄33具有一个上凸起331和一个内凸起332，滑动卡爪32的底部具有一个被上凸起311嵌入的底槽(未标注)，活塞34具有被内凸起332嵌入的侧槽(未标注)。两个滑动卡爪32的夹放是通过同一个夹爪气缸35控制的，具体过程是夹爪气缸35伸长时，活塞34驱动旋转手柄33的内凸起332上升，同时上凸起331驱动相应的滑动卡爪32往外摆动，两个滑动卡爪32互相远离，呈放开状态；反之，两个滑动卡爪32做夹紧动作。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具，包括基座，所述基座上设有位于中部的胀套组件和位于胀套组件侧方的夹爪组件，所述胀套组件包括定位基准环、位于定位基准环上方的胀套、穿过定位基准环的中轴线并驱动胀套撑开的胀套拉杆以及在定位基准环下方驱动胀套拉杆伸缩的胀套气缸，其特征在于：所述定位基准环上设有若干从内部连通气压传感器的气密检测孔。
2.根据权利要求1所述的用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具，其特征在于：所述定位基准环具有若干上表面位于同一高度的凸台，所述气密检测孔的开口分布于各个凸台的上表面。
3.根据权利要求2所述的用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具，其特征在于：所述基座上在胀套组件的周围设有若干从内部连通吹气装置的吹气管，所述吹气管的出口水平朝向所述凸台的上方。
4.根据权利要求1所述的用于立式加工中心的自动胀套夹紧夹具，其特征在于：所述夹爪组件包括具有两个滑槽的滑架、两个能沿滑槽滑动的滑动卡爪、枢接于滑架内并用来驱动滑动卡爪滑动的两个旋转手柄以及由夹爪气缸驱动在滑架内升降的活塞，所述旋转手柄具有一个上凸起和一个内凸起，所述滑动卡爪的底部具有一个被所述上凸起嵌入的底槽，所述活塞具有被所述内凸起嵌入的侧槽。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN213646660U true CN213646660U (zh) | 2021-07-09 |
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2020
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