CN213646603U - 一种具有纵排式主轴的数控六面钻机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有纵排式主轴的数控六面钻机头，包括排钻包、第一主轴、升降滑板及用于与数控六面钻的横梁滑动连接的横滑板，升降滑板与横滑板滑动连接，排钻包安装在升降滑板上，还包括第二主轴及主轴安装板，主轴安装板与升降滑板固定连接，第一主轴及第二主轴分别与主轴安装板滑动连接，还包括第一主轴升降气缸及第二主轴升降气缸，第一主轴升降气缸及第二主轴升降气缸都安装在主轴安装板上，第一主轴升降气缸驱动连接第一主轴，第二主轴升降气缸驱动连接第二主轴，第一主轴与第二主轴设为沿纵向分布。本实用新型的机头有利于提高加工效率，通过将第一主轴与第二主轴设为沿纵向分布，避免增加数控六面钻的占用空间。

Description

一种具有纵排式主轴的数控六面钻机头

技术领域

本实用新型涉及数控六面钻的机头领域，具体涉及一种具有纵排式主轴的数控六面钻机头。

背景技术

一些家具通过板材拼装而制成，目前板材加工的打孔工序都是采用自动化程度较高的数控钻孔机，数控钻孔机的特征是通过数控伺服系统控制钻头的打孔的位置。为了进一步提高加工效率，现时市场上出现了数控六面钻，数控六面钻属于数控钻孔机，六面钻设有用于加工板材的机头，机头主要设有排钻包及铣削主轴，排钻包通常设有用于分别对板材的正面及侧面钻孔加工的钻头，铣削主轴用于安装铣刀及带动铣刀旋转。现有技术的机头为单铣削主轴设计，加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有纵排式主轴的数控六面钻机头，它有利于提高加工效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的具有纵排式主轴的数控六面钻机头，包括排钻包、第一主轴、升降滑板及用于与数控六面钻的横梁滑动连接的横滑板，所述升降滑板平行于所述横滑板，所述升降滑板与所述横滑板滑动连接，所述排钻包安装在所述升降滑板上；其中，还包括第二主轴及主轴安装板，所述主轴安装板与所述升降滑板固定连接，所述第一主轴及所述第二主轴分别与所述主轴安装板滑动连接，所述第一主轴及所述第二主轴能够分别相对所述主轴安装板上下移动；还包括第一主轴升降气缸及第二主轴升降气缸，所述第一主轴升降气缸及所述第二主轴升降气缸都安装在所述主轴安装板上，所述第一主轴升降气缸驱动连接所述第一主轴，所述第二主轴升降气缸驱动连接所述第二主轴，所述第一主轴与所述第二主轴设为沿纵向分布。

优选地，所述主轴安装板垂直于所述升降滑板，所述升降滑板形成有安装槽，所述主轴安装板的后端适配插装在所述安装槽内。

优选地，所述主轴安装板的后部固定连接有支脚，所述支脚的后端与所述升降滑板固定连接。

优选地，所述排钻包的下部安装有钻包吸尘罩，所述钻包吸尘罩设有用于围设在所述排钻包的刀具之外的罩框，所述钻包吸尘罩设有用于连接抽风管的风管接头，所述风管接头与所述罩框连接。

优选地，所述罩框形成有罩门部，所述罩门部通过合页与所述罩框铰接。

优选地，所述合页包括销轴，所述销轴的轴线沿上下方向设置。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置第一主轴、第二主轴及主轴安装板，有利于提高加工效率，通过将第一主轴与第二主轴设为沿纵向分布，避免增加数控六面钻的占用空间。

附图说明

图1 为本实用新型的机头的俯视方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型的机头的仰视方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型的机头的分解示意图。

图4为本实用新型的机头在移去钻包吸尘罩、第一主轴吸尘罩、第二主轴吸尘罩、吸尘连接器及电箱之后的俯视方向的立体结构示意图。

图5为对应图4的仰视方向的立体结构示意图。

图6为对应图4的分解示意图。

图7为本实用新型的钻包吸尘罩的仰视方向的立体结构示意图。

图8为本实用新型的钻包吸尘罩的罩门部的打开状态示意图。

图9为本实用新型的机头安装在数控六面钻上的正面示意简图。

标号说明：1-排钻包；101-水平钻头；102-竖钻头；103-横向压靴；104-纵向压靴；105-水平钻压轮；2-钻包吸尘罩；201-罩框；202-风管接头；203-安装接口；204-罩门部；2041-合页；3-第一主轴；301-第一铣刀；32-第一主轴升降气缸；4-第一主轴吸尘罩；5-第二主轴；501-第二铣刀；52-第二升降主轴气缸；6-第二主轴吸尘罩；7-主轴安装板；71-支脚；8-升降滑板；801-安装槽；9-横滑板；10-吸尘连接器；11-电箱；12-升降伺服电机；13-横移伺服电机；97-板材；98-机座；99-横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的数控六面钻机头，如图1至图5所示，包括排钻包1、第一主轴3、升降滑板8及用于与数控六面钻的横梁99滑动连接的横滑板9。升降滑板8平行于横滑板9，横滑板9通过对应的直线导轨副与数控六面钻的横梁99滑动连接，于是横滑板9能够相对横梁99横向移动（即沿左右方向移动），升降滑板8与横滑板9滑动连接，升降滑板8具体是通过对应的直线导轨副与横滑板9滑动连接，升降滑板8能够相对横滑板9上下移动，排钻包1安装在升降滑板8上。排钻包1为现有技术，排钻包1的主要结构原理是通过一部对应的电机驱动多个竖钻头102旋转，竖钻头102各自通过对应的气缸带动而能够上下移动，排钻包1内的各支竖钻头102通过对应的齿轮传动连接，上述齿轮与用于安装竖钻头102的转轴通过花键连接；如图5所示，现有技术的排钻包1还设有能够钻削板材侧面的水平钻头101；排钻包1在对应水平钻头101的位置设有由对应的气缸带动的水平钻压轮105，排钻包1在对应横向排列的竖钻头102的位置设有由对应的气缸带动的横向压靴103，排钻包1在对应纵向排列的竖钻头102的位置设有由对应的气缸带动的纵向压靴104。如图4所示，机头还包括升降伺服电机12及横移伺服电机13，横移伺服电机13安装在横滑板9上，横移伺服电机13的转轴固定安装有对应的齿轮，横梁99上固定安装有对应的齿条，安装在横移伺服电机13的转轴上的齿轮与横梁99上的齿条啮合连接，于是横移伺服电机13能够带动机头相对横梁99在左右方向上移动。图1中的电箱11与横梁99之间设有坦克链。升降伺服电机12安装在横滑板9上，如图6所示，升降伺服电机12通过对应的滚珠丝杆副驱动连接升降滑板8，于是升降伺服电机12能够带动升降滑板8和排钻包1相对横滑板9在上下方向上移动。如图5所示，第一主轴3为现有技术，第一主轴3的下端部可以安装第一铣刀301，第一主轴3能够带动第一铣刀301旋转。

本实用新型的机头还包括第二主轴5及主轴安装板7，主轴安装板7与升降滑板8固定连接，第一主轴3及第二主轴5分别通过对应的直线导轨副与主轴安装板7滑动连接，第一主轴3及第二主轴5能够分别相对主轴安装板7上下移动，也就是说，用于连接第一主轴3与主轴安装板7的直线导轨副的导轨是沿上下方向设置的，用于连接第二主轴5与主轴安装板7的直线导轨副的导轨也是沿上下方向设置。如图4和图6所示，还包括第一主轴升降气缸32及第二主轴升降气缸52，第一主轴升降气缸32及第二主轴升降气缸52都安装在主轴安装板7上，第一主轴升降气缸32驱动连接第一主轴3，具体是，第一主轴升降气缸32的活塞杆与第一主轴3连接，第一主轴升降气缸32的缸体与主轴安装板7固定连接，第二主轴升降气缸52驱动连接第二主轴5，具体是，第二主轴升降气缸52的缸体与主轴安装板7固定连接，第二主轴升降气缸52的活塞杆与第二主轴5连接，于是第一主轴升降气缸32能够带动第一主轴3上下移动，同样地，第二主轴升降气缸52能够带动第二主轴5上下移动。如图1和图4所示，第一主轴3与第二主轴5设为沿纵向分布，举例地，第一主轴3可以设置在第二主轴5的后方，也可以理解为，本实用新型的第一主轴3及第二主轴5共两套主轴设为纵向排列（即沿前后方向排列）。

图9示意地展示了本实用新型的机头安装在数控六面钻的横梁99上，横梁99安装在数控六面钻的机座98上，板材97从横梁99与机座98之间通过，当需要数控铣削加工板材97时，第一主轴升降气缸32将第一主轴3下降至工作位置，或者第二主轴升降气缸52将第二主轴5下降至工作位置，其中，第一铣刀301或第二铣刀501在上下方向上的进给是由升降伺服电机12驱动的，又或者第一主轴3和第二主轴5可以一起加工板材97，于是提高了加工效率，并且，而第一主轴3与第二主轴5可以安装不同尺寸规格的刀具，可以减少更换刀具的操作时间，有利于提高工作效率。当需要钻削板材97的侧面时，升降伺服电机12配合横移伺服电机13将水平钻头101移动至需要钻孔的位置，水平钻压轮105下降压在板材97上，避免在钻孔时板材97向上移位；当需要在板材97的上侧面钻孔时，横向压靴103和纵向压靴104下降压在板材97上，避免板材97在被加工时向上移位，竖钻头102再通过各自对应的气缸带动下降钻孔。如图9所示，由于第一主轴3与第二主轴5设为沿纵向分布，于是在不改变机头的在左右方向上宽度尺寸的前提下且不改变数控六面钻的横梁9的宽度尺寸的前提下，依然可以实现设置第一主轴3和第二主轴5共两套主轴，而且机头的左右方向的行程可以不受到影响。假设第一主轴3与第二主轴5设为沿横向分布，则会增加机头的宽度，且影响机头的左右方向的行程，而增加横梁9的宽度又会增大数控六面钻的占用空间。

进一步地，如图5所示，主轴安装板7垂直于升降滑板8，于是便于第一主轴3及第二主轴5沿纵向布置；如图6所示，升降滑板8形成有安装槽801，主轴安装板7的后端适配插装在安装槽801内，主轴安装板7与升降滑板8通过对应的螺钉连接，安装槽801对主轴安装板7起到定位作用，避免因机头高速横向移动而导致主轴安装板7相对升降滑板8移位，从而有利于保证加工精度。

进一步地，如图6所示，主轴安装板7的后部固定连接有支脚71，支脚71的后端与升降滑板8通过对应的螺钉固定连接，支脚71可以设为两块，通过支脚71的支撑作用，增强了主轴安装板7与升降滑板8连接的刚性，避免主轴安装板7相对升降滑板8摆动，有利于提高加工精度。

进一步地，如图1和图2所示，排钻包1的下部安装有钻包吸尘罩2，钻包吸尘罩2具体可以通过对应的螺钉与排钻包1安装连接。如图7所示，钻包吸尘罩2设有用于围设在排钻包1的刀具之外的罩框201，即水平钻头101及竖钻头102都设置在罩框201的范围之内。钻包吸尘罩2形成有用于避让水平钻头101及竖钻头102的安装接口203，钻包吸尘罩2设有用于连接抽风管的风管接头202，风管接头202与罩框201通过对应的变径管连接，当风管接头202连接外部设置的抽风机时，罩框201可以阻挡在排钻包1加工板材97时形成的粉尘，粉尘继而被吸走，有利于改善工作环境。同理地，第一主轴3可以对应设有第一主轴吸尘罩4，第二主轴5对应设有第二主轴吸尘罩6，图1中的吸尘连接器10分别通过软管连接钻包吸尘罩2、第一主轴吸尘罩4及第二主轴吸尘罩6（需要注意的是，各附图都没有画出上述软管），吸尘连接器10用于连接抽风机。

进一步地，如图7和图8所示，罩框201形成有罩门部204，也就是说，罩门部204是罩框201的局部，罩门部204通过合页2401与罩框201铰接，于是罩门部204能够打开，方便操作人员在数控六面钻停机时更换排钻包1的刀具。

进一步地，如图7和图8所示，合页2401包括销轴，销轴的轴线沿上下方向设置，也就是说，罩门部204能够水平摆动打开，便于操作；而假设将罩门部204设为上翻式打开，就会使罩门部204需要用手托着才能维持打开状态。

Claims (6)

1.一种具有纵排式主轴的数控六面钻机头，包括排钻包（1）、第一主轴（3）、升降滑板（8）及用于与数控六面钻的横梁（99）滑动连接的横滑板（9），所述升降滑板（8）平行于所述横滑板（9），所述升降滑板（8）与所述横滑板（9）滑动连接，所述排钻包（1）安装在所述升降滑板（8）上；其特征在于：还包括第二主轴（5）及主轴安装板（7），所述主轴安装板（7）与所述升降滑板（8）固定连接，所述第一主轴（3）及所述第二主轴（5）分别与所述主轴安装板（7）滑动连接，所述第一主轴（3）及所述第二主轴（5）能够分别相对所述主轴安装板（7）上下移动；还包括第一主轴升降气缸（32）及第二主轴升降气缸（52），所述第一主轴升降气缸（32）及所述第二主轴升降气缸（52）都安装在所述主轴安装板（7）上，所述第一主轴升降气缸（32）驱动连接所述第一主轴（3），所述第二主轴升降气缸（52）驱动连接所述第二主轴（5），所述第一主轴（3）与所述第二主轴（5）设为沿纵向分布。

2.根据权利要求1所述具有纵排式主轴的数控六面钻机头，其特征在于：所述主轴安装板（7）垂直于所述升降滑板（8），所述升降滑板（8）形成有安装槽（801），所述主轴安装板（7）的后端适配插装在所述安装槽（801）内。

3.根据权利要求2所述具有纵排式主轴的数控六面钻机头，其特征在于：所述主轴安装板（7）的后部固定连接有支脚（71），所述支脚（71）的后端与所述升降滑板（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述具有纵排式主轴的数控六面钻机头，其特征在于：所述排钻包（1）的下部安装有钻包吸尘罩（2），所述钻包吸尘罩（2）设有用于围设在所述排钻包（1）的刀具之外的罩框（201），所述钻包吸尘罩（2）设有用于连接抽风管的风管接头（202），所述风管接头（202）与所述罩框（201）连接。

5.根据权利要求4所述具有纵排式主轴的数控六面钻机头，其特征在于：所述罩框（201）形成有罩门部（204），所述罩门部（204）通过合页（2401）与所述罩框（201）铰接。

6.根据权利要求5所述具有纵排式主轴的数控六面钻机头，其特征在于：所述合页（2401）包括销轴，所述销轴的轴线沿上下方向设置。

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