CN213646428U - 一种等离子切割机的板材定位装置 - Google Patents

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王小琴
卢丽建
王明亮
付晋微
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Abstract

本实用新型提供了一种等离子切割机的板材定位装置,包括工作台,所述工作台上端对称设有定位装置,所述工作台上端面对称设有滑槽,所述定位装置活动安装在滑槽内,所述定位装置包括滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述滑块上安装有气缸,所述气缸输出轴连接有压紧组件,所述压紧组件包括第一压板和第二压板,所述第一压板与所述气缸的输出轴固定连接,所述第一压板设有多个第二滑孔,所述第二压板设有多个第二滑杆,所述第二滑杆贯穿所述第二滑孔,并与所述第二滑孔活动连接,所述第二滑杆外端安装有弹簧,本实用新型起到定位作用的同时起到压紧作用,能够达到相对较好的定位效果,并且适合对不同宽度的板材进行定位。

Description

一种等离子切割机的板材定位装置
技术领域
本实用新型主要涉及等离子切割机的技术领域,具体为一种等离子切割机的板材定位装置。
背景技术
等离子切割机是一种新型的热切割设备,已经广泛应用于工业生产的各个领域,现有专利申请号:201720199193.7,包括工作台,还包括设于所述工作台宽度方向的两侧且相向设置的两个气缸、设于所述气缸活塞杆上用于抵触板材侧壁的定位板。虽然该实用新型实现板材的定位,避免板材在切割过程中发生偏移,但是其定位效果相对较差,且只能对同一种板材进行定位,具有局限性。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种等离子切割机的板材定位装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种等离子切割机的板材定位装置,包括工作台,所述工作台上端对称设有定位装置,所述工作台上端面对称设有滑槽,所述定位装置活动安装在滑槽内,所述定位装置包括滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述滑块上安装有气缸,所述气缸输出轴连接有压紧组件,所述压紧组件包括第一压板和第二压板,所述第一压板与所述气缸的输出轴固定连接,所述第一压板设有多个第二滑孔,所述第二压板设有多个第二滑杆,所述第二滑杆贯穿所述第二滑孔,并与所述第二滑孔活动连接,所述第二滑杆外端设有弹簧。
进一步的,所述弹簧包裹在所述第二滑杆外端,所述弹簧的上下两端分别与所述第一压板和所述第二压板连接。
进一步的,所述第二滑杆贯穿所述第二滑孔的一端设有限位块。
进一步的,所述滑块与所述滑槽连接处的横截形状大小一致,且呈T形。
进一步的,所述工作台设有安装架,所述工作台两端设有多个凹槽,所述凹槽内安装有第一滑杆,所述安装架活动安装在凹槽内,所述安装架的中间位置安装有等离子切割机,所述安装架下端设有多个第一滑孔,所述第一滑孔与所述第一滑杆活动连接。
进一步的,所述第一滑杆设有限位孔,所述工作台端面设有多个连接孔,所述连接孔内安装有限位销,所述限位销贯穿所述连接孔伸入到所述限位孔内。
进一步的,所述限位销与所述限位孔和连接孔的横截面形状大小一致,且呈圆形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过气缸推动第一压板和第二压板与板材接触,板材使第一压板和第二压板之间的第二滑杆外端的弹簧伸缩,起到定位作用的同时起到压紧作用,能够达到相对较好的定位效果,进一步的,通过弹簧的伸缩能够对不同宽度的板材进行定位。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的定位装置结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构剖视图;
图4为本实用新型的局部结构连接剖视图。
图中:1、工作台;11、滑槽;12、凹槽;121、第一滑杆;121a、限位孔;13、连接孔;131、限位销;2、定位装置;21、滑块;22、气缸;23、压紧组件;231、第一压板;231a、第二滑孔;232、弹簧;233、第二滑杆;233a、限位板;234、第二压板;3、安装架;31、等离子切割机;32、第一滑孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4,一种等离子切割机的板材定位装置,包括工作台1,所述工作台1上端对称设有定位装置2,所述工作台1上端面对称设有滑槽11,所述定位装置2活动安装在滑槽11内,所述定位装置2包括滑块21,所述滑块21与所述滑槽11滑动连接,所述滑块21上安装有气缸22,所述气缸22输出轴连接有压紧组件23,所述压紧组件23包括第一压板231和第二压板234,所述第一压板231与所述气缸22的输出轴固定连接,所述第一压板231设有多个第二滑孔231a,所述第二压板234设有多个第二滑杆233,所述第二滑杆233贯穿所述第二滑孔231a,并与所述第二滑孔231a活动连接,所述第二滑杆233外端设有弹簧232。
请着重参照附图1、附图2,所述弹簧232包裹在所述第二滑杆233外端,所述弹簧232的上下两端分别与所述第一压板231和所述第二压板234连接,所述第二滑杆233贯穿所述第二滑孔231a的一端一体成型有限位板233a。
请着重参照附图1、附图3,所述滑块21与所述滑槽11连接处的横截形状大小一致,且呈T形。
请着重参照附图1、附图4,所述工作台1设有安装架3,所述工作台1两端设有多个凹槽12,所述凹槽12内安装有第一滑杆121,所述安装架3活动安装在凹槽12内,所述安装架3的中间位置安装有等离子切割机31,所述安装架3下端设有多个第一滑孔32,所述第一滑孔32与所述第一滑杆121活动连接,所述第一滑杆121设有限位孔121a,所述工作台1端面设有多个连接孔13,所述连接孔13内安装有限位销131,所述限位销131贯穿所述连接孔13伸入到所述限位孔121a内,所述限位销131与所述限位孔121a和连接孔13的横截面形状大小一致,且呈圆形。
本实用新型的具体操作方式如下:
首先,将板材放在工作台1上,启动气缸22,气缸22的输出轴推动第一压板231,第一压板231通过第二滑孔231a在第二滑杆233滑动,弹簧232压缩,弹簧232推动第二压板234,第二压板234与板材接触,然后第一压板231在第二滑杆233上继续滑动,弹簧232继续压缩,使第二压板234与板材紧密接触。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种等离子切割机的板材定位装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上端对称设有定位装置(2),所述工作台(1)上端面对称设有滑槽(11),所述定位装置(2)活动安装在滑槽(11)内,所述定位装置(2)包括滑块(21),所述滑块(21)与所述滑槽(11)滑动连接,所述滑块(21)上安装有气缸(22),所述气缸(22)输出轴连接有压紧组件(23),所述压紧组件(23)包括第一压板(231)和第二压板(234),所述第一压板(231)与所述气缸(22)的输出轴固定连接,所述第一压板(231)设有多个第二滑孔(231a),所述第二压板(234)设有多个第二滑杆(233),所述第二滑杆(233)贯穿所述第二滑孔(231a),并与所述第二滑孔(231a)活动连接,所述第二滑杆(233)外端设有弹簧(232)。
2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的板材定位装置,其特征在于,所述弹簧(232)包裹在所述第二滑杆(233)外端,所述弹簧(232)的上下两端分别与所述第一压板(231)和所述第二压板(234)连接。
3.根据权利要求2所述的一种等离子切割机的板材定位装置,其特征在于,所述第二滑杆(233)贯穿所述第二滑孔(231a)的一端一体成型有限位板(233a)。
4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的板材定位装置,其特征在于,所述滑块(21)与所述滑槽(11)连接处的横截形状大小一致,且呈T形。
5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的板材定位装置,其特征在于,所述工作台(1)设有安装架(3),所述工作台(1)两端设有多个凹槽(12),所述凹槽(12)内安装有第一滑杆(121),所述安装架(3)活动安装在凹槽(12)内,所述安装架(3)的中间位置安装有等离子切割机(31),所述安装架(3)下端设有多个第一滑孔(32),所述第一滑孔(32)与所述第一滑杆(121)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种等离子切割机的板材定位装置,其特征在于,所述第一滑杆(121)设有限位孔(121a),所述工作台(1)端面设有多个连接孔(13),所述连接孔(13)内安装有限位销(131),所述限位销(131)贯穿所述连接孔(13)伸入到所述限位孔(121a)内。
7.根据权利要求6所述的一种等离子切割机的板材定位装置,其特征在于,所述限位销(131)与所述限位孔(121a)和连接孔(13)的横截面形状大小一致,且呈圆形。
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