CN213646344U - 一种smt钢板打孔用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT钢板打孔用激光切割装置，包括基台，所述基台的上端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台上固定连接有平板，所述平板的上端对称设置有两组用于卡接固定SMT钢板的固定夹块，所述基台的上端固定焊接有凹形框架，所述凹形框架上活动套装有滑动套管，所述滑动套管的侧壁上固定焊接有连接板，所述连接板的下端固定焊接有固定板。本实用新型在SMT钢板固定后能使SMT钢板纵向移动，通过驱动马达和第一丝杆带动滑动套管横向移动，从而带动激光切割头横向移动，通过SMT钢板纵向移动以及激光切割头横向移动实现打孔，有现有技术相比，一定程度上确保了打孔后SMT钢板不会发生形变。

Description

一种SMT钢板打孔用激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及SMT钢板加工技术领域，具体为一种SMT钢板打孔用激光切割装置。

背景技术

SMT表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。即无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术。具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻的特点，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％-60％，重量减轻60％-80％，在SMT钢板的加工过程中，需要对钢板进行打孔。

现有技术，大多采用冲压的方式对SMT钢板进行打孔加工，但是在打孔后，容易使SMT钢板发生形变，因此我们提出一种SMT钢板打孔用激光切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT钢板打孔用激光切割装置，本装置通过在基台的上端固定安装有电动滑台，并且在电动滑台的滑动平台上固定连接有平板，在平板的上端对称设置有两组用于卡接固定SMT钢板的固定夹块，在SMT钢板固定后能使SMT钢板纵向移动，在凹形框架上活动套装有滑动套管，滑动套管的侧壁上固定焊接有连接板，并且通过驱动马达和第一丝杆带动滑动套管横向移动，从而带动激光切割头横向移动，通过SMT钢板纵向移动以及激光切割头横向移动实现打孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SMT钢板打孔用激光切割装置，包括基台，所述基台的上端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台上固定连接有平板，所述平板的上端对称设置有两组用于卡接固定SMT钢板的固定夹块，所述基台的上端固定焊接有凹形框架，所述凹形框架上活动套装有滑动套管，所述滑动套管的侧壁上固定焊接有连接板，所述连接板的下端固定焊接有固定板，所述固定板上固定安装有激光切割头，所述凹形框架的内顶部通过固定架固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端固定连接有第一丝杆，所述连接板的侧壁上开设有与第一丝杆相匹配的第一螺纹孔，所述第一丝杆螺纹安装于第一螺纹孔的内部，且第一丝杆的一端转动安装于凹形框架的侧壁上。

优选的，所述固定夹块设置为一侧开设有凹槽的固定夹块，且固定夹块的侧壁上开设有通孔，所述通孔的内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹安装有连接块，所述连接块的一侧设置有压块。

优选的，所述电动滑台在基台的上端对称设置有两组，且两组所述电动滑台呈同步设置。

优选的，所述驱动马达设置为正反转步进式电动马达。

优选的，所述基台的下端固定焊接有支腿，且所述支腿设置有四组。

优选的，所述凹形框架的侧壁上嵌装固定有转动轴承，所述第一丝杆的一端固定插接于转动轴承的内圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在基台的上端固定安装有电动滑台，并且在电动滑台的滑动平台上固定连接有平板，在平板的上端对称设置有两组用于卡接固定SMT钢板的固定夹块，在SMT钢板固定后能使SMT钢板纵向移动，在凹形框架上活动套装有滑动套管，滑动套管的侧壁上固定焊接有连接板，并且通过驱动马达和第一丝杆带动滑动套管横向移动，从而带动激光切割头横向移动，通过SMT钢板纵向移动以及激光切割头横向移动实现打孔，有现有技术相比，一定程度上确保了打孔后SMT钢板不会发生形变；

2、本实用新型通过将固定夹块设置为一侧开设有凹槽的固定夹块，且固定夹块的侧壁上开设有通孔，在通孔的内部设置有第二螺杆，在第二螺杆上螺纹安装有连接块，在连接块的一侧设置有压块，能通过转动第二螺杆调节压块与平板之间的间距，从而固定不同厚度的SMT钢板，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定夹块的结构示意图；

图3为本实用新型连接板的结构示意图。

图中：1、基台；2、电动滑台；3、平板；4、固定夹块；5、凹形框架；6、滑动套管；7、连接板；8、固定板；9、激光切割头；10、驱动马达；11、第一丝杆；12、第一螺纹孔；13、通孔；14、第二螺杆；15、连接块；16、压块；17、支腿；18、转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种SMT钢板打孔用激光切割装置，包括基台1，基台1的上端固定安装有电动滑台2，电动滑台2在基台1的上端对称设置有两组，且两组电动滑台2呈同步设置，电动滑台2的滑动平台上固定连接有平板3，平板3的上端对称设置有两组用于卡接固定SMT钢板的固定夹块4，固定夹块4设置为一侧开设有凹槽的固定夹块，且固定夹块4的侧壁上开设有通孔13，通孔13的内部设置有第二螺杆14，第二螺杆14上螺纹安装有连接块15，连接块15的一侧设置有压块16；

基台1的上端固定焊接有凹形框架5，凹形框架5上活动套装有滑动套管6，滑动套管6的侧壁上固定焊接有连接板7，连接板7的下端固定焊接有固定板8，固定板8上固定安装有激光切割头9，凹形框架5的侧壁上嵌装固定有转动轴承18，第一丝杆11的一端固定插接于转动轴承18的内圈，基台1的下端固定焊接有支腿17，且支腿17设置有四组；

凹形框架5的内顶部通过固定架固定安装有驱动马达10，驱动马达10设置为正反转步进式电动马达，驱动马达10输出轴的一端固定连接有第一丝杆11，连接板7的侧壁上开设有与第一丝杆11相匹配的第一螺纹孔12，第一丝杆11螺纹安装于第一螺纹孔12的内部，且第一丝杆11的一端转动安装于凹形框架5的侧壁上。

工作原理：本装置通过在基台1的上端固定安装有电动滑台2，并且在电动滑台2的滑动平台上固定连接有平板3，在平板3的上端对称设置有两组用于卡接固定SMT钢板的固定夹块4，在SMT钢板固定后能使SMT钢板纵向移动，在凹形框架5上活动套装有滑动套管6，滑动套管6的侧壁上固定焊接有连接板7，并且通过驱动马达10和第一丝杆11带动滑动套管6横向移动，从而带动激光切割头9横向移动，通过SMT钢板纵向移动以及激光切割头9横向移动实现打孔，有现有技术相比，一定程度上确保了打孔后SMT钢板不会发生形变；通过将固定夹块4设置为一侧开设有凹槽的固定夹块，且固定夹块4的侧壁上开设有通孔13，在通孔13的内部设置有第二螺杆14，在第二螺杆14上螺纹安装有连接块15，在连接块15的一侧设置有压块16，能通过转动第二螺杆14调节压块16与平板3之间的间距，从而固定不同厚度的SMT钢板，使用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种SMT钢板打孔用激光切割装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的上端固定安装有电动滑台(2)，所述电动滑台(2)的滑动平台上固定连接有平板(3)，所述平板(3)的上端对称设置有两组用于卡接固定SMT钢板的固定夹块(4)，所述基台(1)的上端固定焊接有凹形框架(5)，所述凹形框架(5)上活动套装有滑动套管(6)，所述滑动套管(6)的侧壁上固定焊接有连接板(7)，所述连接板(7)的下端固定焊接有固定板(8)，所述固定板(8)上固定安装有激光切割头(9)，所述凹形框架(5)的内顶部通过固定架固定安装有驱动马达(10)，所述驱动马达(10)输出轴的一端固定连接有第一丝杆(11)，所述连接板(7)的侧壁上开设有与第一丝杆(11)相匹配的第一螺纹孔(12)，所述第一丝杆(11)螺纹安装于第一螺纹孔(12)的内部，且第一丝杆(11)的一端转动安装于凹形框架(5)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种SMT钢板打孔用激光切割装置，其特征在于：所述固定夹块(4)设置为一侧开设有凹槽的固定夹块，且固定夹块(4)的侧壁上开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部设置有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)上螺纹安装有连接块(15)，所述连接块(15)的一侧设置有压块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种SMT钢板打孔用激光切割装置，其特征在于：所述电动滑台(2)在基台(1)的上端对称设置有两组，且两组所述电动滑台(2)呈同步设置。

4.根据权利要求1所述的一种SMT钢板打孔用激光切割装置，其特征在于：所述驱动马达(10)设置为正反转步进式电动马达。

5.根据权利要求1所述的一种SMT钢板打孔用激光切割装置，其特征在于：所述基台(1)的下端固定焊接有支腿(17)，且所述支腿(17)设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种SMT钢板打孔用激光切割装置，其特征在于：所述凹形框架(5)的侧壁上嵌装固定有转动轴承(18)，所述第一丝杆(11)的一端固定插接于转动轴承(18)的内圈。

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