CN213646047U - 抗扭曲的剪板机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗扭曲的剪板机装置，涉及剪板机技术领域，包括剪板机，所述剪板机与待剪板材滑动连接，所述待剪板材下端与下支撑固定板上端滑动连接，所述待剪板材上端与上支撑固定板下端滑动连接，所述下支撑固定板左端与滑槽右下端固定连接，所述上支撑固定板左端与滑槽右端滑动连接，所述上支撑固定板上端与按压板下端固定连接，所述按压板右上端与一号限位杆左端滑动连接。该抗扭曲的剪板机装置，通过在待剪板材的被剪部分设置有上支撑固定板和下支撑固定板，使得通过一号弹簧、扭簧和二号弹簧可以给可以调节高度的上支撑固定板一个压力来抵消不同厚度待剪板材产生的不同强度的弯曲抗力，提高剪板机的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种抗扭曲的剪板机装置。
背景技术
剪板机是指用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
现有技术中，常用的剪板机其剪切力包含三个组成部分：基本剪切力、被剪下部分板材的弯曲扭曲抗力以及板材在剪切区变形的弯曲抗力。由于被剪下部分板材的弯曲抗力的存在，会使被剪下部分板材弯曲并扭曲变形，但是待剪板材具有不同规格的厚度，并且不同厚度所具有的弯曲抗力时不同的，使得普通剪板机并不具备适应不同厚度的弯曲抗力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗扭曲的剪板机装置，通过在待剪板材的被剪部分设置有上支撑固定板，可以对不同厚度板材进行剪切。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗扭曲的剪板机装置，包括剪板机，所述剪板机与待剪板材滑动连接，所述待剪板材下端与下支撑固定板上端滑动连接，所述待剪板材上端与上支撑固定板下端滑动连接，所述下支撑固定板左端与滑槽右下端固定连接，所述上支撑固定板左端与滑槽右端滑动连接，所述上支撑固定板上端与按压板下端固定连接，所述按压板右上端与一号限位杆左端滑动连接，所述按压板上端与一号弹簧下端固定连接，所述一号弹簧上端与剪板机上端内壁固定连接，所述按压板左上端与一号滑杆右端铰接，所述一号滑杆左端与滑管右端滑动连接，所述滑管左端与二号滑杆右端滑动连接，所述滑管与支撑杆转动连接，所述二号滑杆左端与三号滑杆右上端铰接，所述三号滑杆左上端与二号限位杆右端滑动连接，所述二号限位杆上端与剪板机顶端内壁固定连接。
优选的，所述三号滑杆左端通过扭簧与转动杆右端转动连接，所述转动杆左端与滑动开关右端滑动连接，所述滑动开关左端与转动轴固定连接。
优选的，所述转动轴左右端与固定外壳左右端内壁转动连接，所述转动轴上设置有卡紧装置。
优选的，所述上支撑固定板左上端与二号弹簧下端固定连接，所述二号弹簧上端与固定板固定连接，所述固定板左端与滑槽右端固定连接。
优选的，所述剪板机顶端内壁与上侧伸缩刀片上端固定连接，所述剪板机底端内壁与下侧固定刀片下端固定连接。
优选的，所述下侧固定刀片上设置有缓冲装置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种抗扭曲的剪板机装置。具备以下有益效果：
(1)、该抗扭曲的剪板机装置，通过在待剪板材的被剪部分设置有上支撑固定板和下支撑固定板，使得通过一号弹簧和扭簧可以给可以调节高度的上支撑固定板一个压力来抵消不同厚度待剪板材产生的弯曲抗力，提高剪板机的适用性。
(2)、该抗扭曲的剪板机装置，通过设置有二号弹簧，使得可以更好的增加上支撑固定板的稳定性，并且通过在下侧固定刀片上设置有缓冲装置，使得可以对剪切过程中产生的弯曲抗力起到缓冲的作用，为接下来被剪部分的抗扭曲提高有效的帮助。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图；
图3为本实用新型B结构放大示意图；
图4为本实用新型C结构放大示意图；
图5为本实用新型固定外壳左视内部结构示意图；
图6为本实用新型扭簧结构示意图。
图中：1剪板机、2待剪板材、3下支撑固定板、4上支撑固定板、5滑槽、6按压板、7一号限位杆、8一号弹簧、9一号滑杆、10滑管、11二号滑杆、12三号滑杆、13支撑杆、14转动杆、15扭簧、16转动轴、17固定外壳、18卡紧装置、19二号弹簧、20固定板、21上侧伸缩刀片、22下侧固定刀片、23缓冲装置、24二号限位杆、25滑动开关、181齿轮、182挡板、183固定板、184三号弹簧、231滑板、232四号弹簧、233连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种抗扭曲的剪板机装置，包括剪板机1，剪板机1与待剪板材2滑动连接，待剪板材2下端与下支撑固定板3上端滑动连接，待剪板材2上端与上支撑固定板4下端滑动连接，下支撑固定板3左端与滑槽5右下端固定连接，上支撑固定板4左端与滑槽5右端滑动连接，上支撑固定板4上端与按压板6下端固定连接，按压板6右上端与一号限位杆7左端滑动连接，按压板6上端与一号弹簧8下端固定连接，一号弹簧8上端与剪板机1上端内壁固定连接，按压板6左上端与一号滑杆9右端铰接，一号滑杆9左端与滑管10右端滑动连接，滑管10左端与二号滑杆11右端滑动连接，滑管10与支撑杆13转动连接，二号滑杆11左端与三号滑杆12右上端铰接，三号滑杆12左上端与二号限位杆24右端滑动连接，二号限位杆24上端与剪板机1顶端内壁固定连接，三号滑杆12左端通过扭簧15与转动杆14右端转动连接，通过在待剪板材2的被剪部分设置有上支撑固定板4和下支撑固定板3，使得通过一号弹簧8和扭簧15可以给可以调节高度的上支撑固定板4一个压力来抵消不同厚度待剪板材2产生的弯曲抗力，提高剪板机1的适用性，转动杆14左端与滑动开关25右端滑动连接，滑动开关25左端与转动轴16固定连接，转动轴16左右端与固定外壳17左右端内壁转动连接，转动轴16上设置有卡紧装置18，卡紧装置18包括齿轮181，齿轮181与转动轴16固定连接，齿轮181下端与挡板182左端活动连接，挡板182下端与固定板183上端固定连接，固定板183左端与三号弹簧184右端固定连接，三号弹簧184左端与固定外壳17右端外壁固定连接，挡板182与固定外壳17右端滑动连接，上支撑固定板4左上端与二号弹簧19下端固定连接，二号弹簧19上端与固定板20固定连接，固定板20左端与滑槽5右端固定连接，通过设置有二号弹簧19，使得可以更好的增加上支撑固定板4的稳定性，剪板机1顶端内壁与上侧伸缩刀片21上端固定连接，剪板机1底端内壁与下侧固定刀片22下端固定连接，下侧固定刀片22上设置有缓冲装置23，缓冲装置23包括滑板231，滑板231套接与下侧固定刀片22外端，滑板231下端与四号弹簧232上端固定连接，四号弹簧232下端与下侧固定刀片22固定连接，滑板231上端与连接杆233下端固定连接，连接杆233上端与待剪板材2下端活动连接，通过在下侧固定刀片22上设置有缓冲装置23，使得可以对剪切过程中产生的弯曲抗力起到缓冲的作用，为接下来被剪部分的抗扭曲提高有效的帮助。
工作时(或使用时)，当需要对不同厚度的待剪板材2进行剪切时，需要调节上支撑固定板4的高度，首先将挡板182向右拉出，使得挡板182左端与齿轮181下端分离，随后，我们便可向上顺时针转动滑动开关25，使得滑动开关25可以带动转动杆14顺时针转动，进而转动杆14右端可以向上转动同时将三号滑杆12向下拉动，随后三号滑杆12便可拉动二号滑杆11逆时针转动，进而带动滑管10逆时针转动，通过滑管10的逆时针转动便可带动一号滑杆9进行逆时针转动，使得一号滑杆9右端可以将按压板6向上拉起，使得按压板6可以将上支撑固定板4向上拉起移动，随后将待剪板材2放入下支撑固定板3和上支撑固定板4之间，随后便可松开滑动开关25，由于转动杆14和三号滑杆12之间的扭簧15作用，使得会带动三号滑杆12和转动杆14回到初始位置，使得三号滑杆12会向上移动，进而带动二号滑杆11、滑管10和一号滑杆9顺时针转动，进而将按压板6向下移动，同时一号弹簧8也会给按压板6一个向下的压力，通过扭簧15和一号弹簧8一同给按压板6一个向下的压力，同时二号弹簧19也会给上支撑固定板4左端一个压力，使得可以压动上支撑固定板4向下移动与待剪板材2上端紧密接触，当紧密接触后，便可松开挡板182，使得挡板182会由于弹力作用向左移动卡主齿轮181，使得转动轴16得到固定，进而使得滑动开关25和转动杆14得到固定不能移动，进而将按压板6的位置得到固定，进而通过上支撑固定板4和下支撑固定板3将待剪板材进行按压式固定住，通过扭簧15、一号弹簧8和二号弹簧19一同给的压力便可抵消待剪板材2被剪部分所具有的弯曲抗力，同时，当上伸缩刀片21对待剪板材2进行剪切时，由于剪切过程中上伸缩刀片21会压动待剪板材2向下产生一个弯曲抗力，使得待剪板材2下端会压动至下固定刀片22从而来剪切待剪板材，同时也会压动连接杆233带动滑板231向下移动，使得压缩了四号弹簧232，进而使得连接杆233会由于弹力作用向上移动与向下产生的弯曲抗力进行抵消，综上所述，通过在待剪板材2的被剪部分设置有上支撑固定板4和下支撑固定板3，使得通过一号弹簧8、扭簧15和二号弹簧19可以给可以调节高度的上支撑固定板一个压力来抵消不同厚度待剪板材产生的弯曲抗力，提高剪板机的适用性，进而提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗扭曲的剪板机装置，包括剪板机(1)，其特征在于：所述剪板机(1)与待剪板材(2)滑动连接，所述待剪板材(2)下端与下支撑固定板(3)上端滑动连接，所述待剪板材(2)上端与上支撑固定板(4)下端滑动连接，所述下支撑固定板(3)左端与滑槽(5)右下端固定连接，所述上支撑固定板(4)左端与滑槽(5)右端滑动连接，所述上支撑固定板(4)上端与按压板(6)下端固定连接，所述按压板(6)右上端与一号限位杆(7)左端滑动连接，所述按压板(6)上端与一号弹簧(8)下端固定连接，所述一号弹簧(8)上端与剪板机(1)上端内壁固定连接，所述按压板(6)左上端与一号滑杆(9)右端铰接，所述一号滑杆(9)左端与滑管(10)右端滑动连接，所述滑管(10)左端与二号滑杆(11)右端滑动连接，所述滑管(10)与支撑杆(13)转动连接，所述二号滑杆(11)左端与三号滑杆(12)右上端铰接，所述三号滑杆(12)左上端与二号限位杆(24)右端滑动连接，所述二号限位杆(24)上端与剪板机(1)顶端内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的抗扭曲的剪板机装置，其特征在于：所述三号滑杆(12)左端通过扭簧(15)与转动杆(14)右端转动连接，所述转动杆(14)左端与滑动开关(25)右端滑动连接，所述滑动开关(25)左端与转动轴(16)固定连接。
3.根据权利要求2所述的抗扭曲的剪板机装置，其特征在于：所述转动轴(16)左右端与固定外壳(17)左右端内壁转动连接，所述转动轴(16)上设置有卡紧装置(18)。
4.根据权利要求1所述的抗扭曲的剪板机装置，其特征在于：所述上支撑固定板(4)左上端与二号弹簧(19)下端固定连接，所述二号弹簧(19)上端与固定板(20)固定连接，所述固定板(20)左端与滑槽(5)右端固定连接。
5.根据权利要求1所述的抗扭曲的剪板机装置，其特征在于：所述剪板机(1)顶端内壁与上侧伸缩刀片(21)上端固定连接，所述剪板机(1)底端内壁与下侧固定刀片(22)下端固定连接。
6.根据权利要求5所述的抗扭曲的剪板机装置，其特征在于：所述下侧固定刀片(22)上设置有缓冲装置(23)。
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