CN213645619U - 一种自动校正冲压工件的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于A技术领域，尤其为一种自动校正冲压工件的冲压装置，包括上端冲压模具，上端冲压模具的底部固定对应安装有下端冲压模具，下端冲压模具上端面中部固定安装有冲压凹模，上端冲压模具的下端面安装有与冲压凹模对应闭合的模盖，上端冲压模具与下端冲压模具上下端面对应安装有定位模。本实用新型通过设置一种防冲压模顶出装置，通过内部设置的限位装置，在进行冲压过程中，对上模具对下模具冲压位置进行限定，避免由于压力过大，上模具与下模具的压力过大，导致冲压模与上端模具分离，提高了冲压生产的安全性，提高了该冲压装置的生产效率，有效保证冲压装置的加工生产置。

Description

一种自动校正冲压工件的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及A技术领域，具体为一种自动校正冲压工件的冲压装置。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

冲压工件，冲压工件通常用于模具的生产加工，通过冲压使模具完成成型加工生产。

存在以下问题：

现有技术中，通过设置的定位模、凹模、顶模进行冲压过程中工件的成型与定位，使冲压装置能够有效进行冲压加工，然而在冲压过程中，存在着压力机的压力过大，在冲压过程中，容易导致设置的冲压模顶出上端模具，导致冲压模具的损害，致使冲压模具无法进行冲压生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动校正冲压工件的冲压装置，解决了冲压过程中，存在着压力机的压力过大，在冲压过程中，容易导致设置的冲压模顶出上端模具，导致冲压模具的损害，致使冲压模具无法进行冲压生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动校正冲压工件的冲压装置，包括上端冲压模具，所述上端冲压模具的底部固定对应安装有下端冲压模具，所述下端冲压模具上端面中部固定安装有冲压凹模，所述上端冲压模具的下端面安装有与冲压凹模对应闭合的模盖，所述上端冲压模具与下端冲压模具上下端面对应安装有定位模，所述上端冲压模具的上端面设置有安装孔，所述上端冲压模具的上端面固定连接有调节杆，所述上端冲压模具与下端冲压模具之间活动安装有冲压模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下端冲压模具上端内部设置的有安装槽；所述冲压弹簧杆的底部固定在安装槽的内部底端，所述冲压弹簧杆的上端固定套接在顶压模块的内部，且顶压模块上端滑动连接在传动套筒的内壁，所述顶压模块的上端面与收缩杆滑动收缩连接，所述收缩杆在收缩过程带动固定连接的转轴转动，通过转轴的转动使限位块随着转轴转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块在向外转动时带动限位块向外转动，使限位块与冲孔内壁设置的限位槽活动卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压过程中，所述上端冲压模具与下端冲压模具之间的定位模相互对接，所述上端冲压模具底部设置的模盖与冲压凹模闭合，所述上端冲压模具带动传动套筒向下移动，所述顶压模块在传动套筒的内部向上传动，且所述冲压弹簧杆向内收缩，所述顶压模块带动收缩杆向上收缩，推动转轴转动，使限位块卡接在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收缩杆固定在顶压模块的两侧端，带动收缩杆上端两组的收缩杆向外侧转动，使得两组转轴外侧的限位块能够分别卡接在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收缩杆采用的是多组套杆组合的收缩杆，所述收缩杆与顶压模块至今连接有转轴，所述顶压模块在收缩过程中，通过转轴带动顶压模块上端向内侧移动，从而调动两侧的转轴向外侧转动，带动两侧的限位块卡接在限位槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压模具完成时，通过冲压弹簧杆带动顶压模块在传动套筒的内部向下移动，通过冲压弹簧杆带动上端冲压模具与下端冲压模具之间分离。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动校正冲压工件的冲压装置，具备以下有益效果：

该自动校正冲压工件的冲压装置，通过设置一种防冲压模顶出装置，通过内部设置的限位装置，在进行冲压过程中，对上模具对下模具冲压位置进行限定，避免由于压力过大，上模具与下模具的压力过大，导致冲压模与上端模具分离，提高了冲压生产的安全性，提高了该冲压装置的生产效率，有效保证冲压装置的加工生产。

附图说明

图1为本实用新型冲压装置结构示意图；

图2为本实用新型限位机构结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、上端冲压模具；2、下端冲压模具；3、定位模；4、冲压凹模； 5、冲压模；6、安装孔；7、调节杆；8、冲孔；9、安装槽；10、冲压弹簧杆； 11、顶压模块；12、收缩杆；13、转轴；14、限位块；15、限位槽；16、传动套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，通过上端冲压模具1的底部固定对应安装有下端冲压模具2，下端冲压模具2上端面中部固定安装有冲压凹模4，上端冲压模具1的下端面安装有与冲压凹模4对应闭合的模盖，上端冲压模具1与下端冲压模具2上下端面对应安装有定位模3，上端冲压模具1的上端面设置有安装孔6，上端冲压模具1的上端面固定连接有调节杆7，进行冲压模具的制作，完成冲压生产中的常用加工。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种自动校正冲压工件的冲压装置，包括上端冲压模具1，上端冲压模具1的底部固定对应安装有下端冲压模具2，下端冲压模具2上端面中部固定安装有冲压凹模4，上端冲压模具1的下端面安装有与冲压凹模4对应闭合的模盖，上端冲压模具1与下端冲压模具2上下端面对应安装有定位模3，上端冲压模具1的上端面设置有安装孔6，上端冲压模具1的上端面固定连接有调节杆7，上端冲压模具1与下端冲压模具2之间活动安装有冲压模5。

本实施例中，下端冲压模具2上端内部设置的有安装槽9；冲压弹簧杆 10的底部固定在安装槽9的内部底端，冲压弹簧杆10的上端固定套接在顶压模块11的内部，且顶压模块11上端滑动连接在传动套筒16的内壁，顶压模块11的上端面与收缩杆12滑动收缩连接，收缩杆12在收缩过程带动固定连接的转轴13转动，通过转轴13的转动使限位块14随着转轴13转动。限位块14在向外转动时带动限位块14向外转动，使限位块14与冲孔8内壁设置的限位槽15活动卡接。冲压过程中，上端冲压模具1与下端冲压模具2之间的定位模3相互对接，上端冲压模具1底部设置的模盖与冲压凹模4闭合，上端冲压模具1带动传动套筒16向下移动，顶压模块11在传动套筒16的内部向上传动，且冲压弹簧杆10向内收缩，顶压模块11带动收缩杆12向上收缩，推动转轴13转动，使限位块14卡接在限位槽15的内部。收缩杆12固定在顶压模块11的两侧端，带动收缩杆12上端两组的收缩杆12向外侧转动，使得两组转轴13外侧的限位块14能够分别卡接在限位槽15的内部。收缩杆 12采用的是多组套杆组合的收缩杆，收缩杆12与顶压模块11至今连接有转轴，顶压模块11在收缩过程中，通过转轴带动顶压模块11上端向内侧移动，从而调动两侧的转轴13向外侧转动，带动两侧的限位块14卡接在限位槽15 内部。冲压模具完成时，通过冲压弹簧杆10带动顶压模块11在传动套筒16 的内部向下移动，通过冲压弹簧杆10带动上端冲压模具1与下端冲压模具2 之间分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：冲压过程中，通过压力机对上端冲压模具1上端产生压力，使得上端冲压模具1对下端冲压模具2进行冲击，在冲击过程中，通过定位模3进行上端冲压模具1与下端冲压模具2的定位，使的下端冲压模具2底部的冲压凹模4与上端冲压模具1底部设置得模盖紧密连接，同时上端冲压模具1向下移动时，带动传动套筒16向下移动，传动套筒16内部的顶压模块11相对向上移动，使得顶压模块11推动两侧的收缩杆12收缩，同时带动两侧的转轴13上的限位块14向外转动，当冲压凹模4 与模盖闭合时，限位块14能够与限位槽15刚好卡接，避免了随着压力过大，导致顶压模块11顶出上端冲压模具1的上端，使得顶压模块11与传动套筒 16之间分离，导致无法进行下一次的冲压生产，提高冲压的安全性，有效提高了冲压装置的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动校正冲压工件的冲压装置，包括上端冲压模具(1)，所述上端冲压模具(1)的底部固定对应安装有下端冲压模具(2)，所述下端冲压模具(2)上端面中部固定安装有冲压凹模(4)，所述上端冲压模具(1)的下端面安装有与冲压凹模(4)对应闭合的模盖，所述上端冲压模具(1)与下端冲压模具(2)上下端面对应安装有定位模(3)，所述上端冲压模具(1)的上端面设置有安装孔(6)，所述上端冲压模具(1)的上端面固定连接有调节杆(7)，其特征在于：所述上端冲压模具(1)与下端冲压模具(2)之间活动安装有冲压模(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动校正冲压工件的冲压装置，其特征在于：所述下端冲压模具(2)上端内部设置的有安装槽(9)；所述安装槽(9)的内部底端固定有冲压弹簧杆(10)，所述冲压弹簧杆(10)的上端固定套接在顶压模块(11)的内部，且顶压模块(11)上端滑动连接在传动套筒(16)的内壁，所述顶压模块(11)的上端面与收缩杆(12)滑动收缩连接，所述收缩杆(12)在收缩过程带动固定连接的转轴(13)转动，通过转轴(13)的转动使限位块(14)随着转轴(13)转动。

3.根据权利要求2所述的一种自动校正冲压工件的冲压装置，其特征在于：所述转轴(13)在向外转动时带动限位块(14)向外转动，使限位块(14)与冲孔(8)内壁设置的限位槽(15)活动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种自动校正冲压工件的冲压装置，其特征在于：所述收缩杆(12)固定在顶压模块(11)的两侧端，带动收缩杆(12)上端两组的收缩杆(12)向外侧转动，使得两组转轴(13)外侧的限位块(14)能够分别卡接在限位槽(15)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种自动校正冲压工件的冲压装置，其特征在于：所述收缩杆(12)采用的是多组套杆组合的收缩杆，所述收缩杆(12)与顶压模块(11)至今连接有转轴，所述顶压模块(11)在收缩过程中，通过转轴带动顶压模块(11)上端向内侧移动，从而调动两侧的转轴(13)向外侧转动，带动两侧的限位块(14)卡接在限位槽(15)内部。

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