CN213645413U - 一种全自动焊管机钢带自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动焊管机钢带自动上料装置，包括输料槽和底座，所述底座的上端设有液压缸和固定座，所述液压缸的缸体通过螺丝固定在底座内，且液压缸的液压柱通过螺丝与固定座固定连接，所述固定座的上端设有旋转台，且旋转台的上侧设有开卷机本体，所述输料槽位于开卷机本体的一侧，且输料槽的前端设有上料架，所述上料架呈长方体状，且上料架靠近输料槽的一端设有第一开口，所述上料架面向开卷机本体的一侧设有第二开口，所述第二开口处设有第一限位杆。与传统的全自动焊管机钢带自动上料装置相比，本实用新型可以先通过吊装机构来完成多个钢带的吊装工作，然后再通过上料架逐个的将钢带输送到开卷机本体处，效率更高。

Description

一种全自动焊管机钢带自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及焊管机技术领域，具体为一种全自动焊管机钢带自动上料装置。

背景技术

直缝焊管，是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的钢管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名直缝焊管。在对钢带进行焊接时，首先需要将钢带通过上料装置输送至焊接设备上。现有的上料装置，通常包括开卷机和活动台，上料时，先通过吊装机构将钢带吊装到活动台上，然后活动台工作，将钢带输送到开卷机的芯轴处，芯轴上设有能够实现沿径向涨缩的活动板，可将将钢带固定住。在实际使用的过程中，活动台上只能放置一盘钢带，因此每次上料时，都需要通过吊装机构来对物料进行吊装，严重的影响了加工效率。

为此，我们推出一种全自动焊管机钢带自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊管机钢带自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊管机钢带自动上料装置，包括输料槽和底座，所述底座的上端设有液压缸和固定座，所述液压缸的缸体通过螺丝固定在底座内，且液压缸的液压柱通过螺丝与固定座固定连接，所述固定座的上端设有旋转台，且旋转台的上侧设有开卷机本体，所述输料槽位于开卷机本体的一侧，且输料槽的前端设有上料架，所述上料架呈长方体状，且上料架靠近输料槽的一端设有第一开口，所述上料架面向开卷机本体的一侧设有第二开口，所述第二开口处设有第一限位杆，所述上料架的下端设有固定底座，且固定底座的上端设有滑台，所述滑台通过螺丝与上料架固定连接，所述固定底座的内侧设有丝杆，且固定底座的一侧设有减速电机，所述丝杆通过丝杆螺母与滑台传动连接，且丝杆的一端与减速电机的输出轴固定连接。

优选的，所述固定座通过转盘轴承与旋转台转动连接，且固定座的内侧设有用于驱动旋转台转动的驱动电机。

优选的，所述输料槽的两端均为开放式结构，且输料槽靠近上料架的一端设有第二限位杆，所述第二限位杆插接在输料槽上。

优选的，所述第一限位杆呈T形状，且第一限位杆插接在上料架上。

优选的，所述输料槽的内侧设有长方体状的槽道，且输料槽带有坡度。

优选的，所述滑台呈矩形状，且滑台通过滑轨与固定底座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在开卷机本体的一侧设置一个输料槽，在输料槽上可并排放置多盘钢带，使用时，只需将输料槽内的钢带推送到上料架内，在固定底座内的丝杆的带动下，滑台会带动上料架移动，从而将物料输送至开卷机本体处，在上料架的带动下，钢带会直接套接在开卷机本体的芯轴上。与传统的全自动焊管机钢带自动上料装置相比，本实用新型可以先通过吊装机构来完成多个钢带的吊装工作，然后再通过上料架逐个的将钢带输送到开卷机本体处，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的开卷机本体侧视图；

图3为本实用新型的开卷机本体俯视图；

图4为本实用新型的输料槽俯视图。

图中：1、输料槽；2、底座；3、液压缸；4、固定座；5、旋转台；6、开卷机本体；7、上料架；8、第一限位杆；9、固定底座；10、滑台；11、减速电机；12、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种全自动焊管机钢带自动上料装置，包括输料槽1和底座2，所述底座2的上端设有液压缸3和固定座4，所述液压缸3的缸体通过螺丝固定在底座2内，且液压缸3的液压柱通过螺丝与固定座4固定连接，所述固定座4的上端设有旋转台5，且旋转台5的上侧设有开卷机本体6，所述输料槽1位于开卷机本体6的一侧，且输料槽1的前端设有上料架7，所述上料架7呈长方体状，且上料架7靠近输料槽1的一端设有第一开口，所述上料架7面向开卷机本体6的一侧设有第二开口，所述第二开口处设有第一限位杆8，所述上料架7的下端设有固定底座9，且固定底座9的上端设有滑台10，所述滑台10通过螺丝与上料架7固定连接，所述固定底座9的内侧设有丝杆，且固定底座9的一侧设有减速电机11，所述丝杆通过丝杆螺母与滑台10传动连接，且丝杆的一端与减速电机11的输出轴固定连接。

所述固定座4通过转盘轴承与旋转台5转动连接，且固定座4的内侧设有用于驱动旋转台5转动的驱动电机。所述输料槽1的两端均为开放式结构，且输料槽1靠近上料架7的一端设有第二限位杆12，所述第二限位杆12插接在输料槽1上，第二限位杆12可以将物料挡住，抽出第二限位杆12，就可移动输料槽1内的物料。所述第一限位杆8呈T形状，且第一限位杆8插接在上料架7上，第一限位杆8起到一个对物料进行限位的作用，上料时直接将第一限位杆8抽出既可。所述输料槽1的内侧设有长方体状的槽道，且输料槽1带有坡度。所述滑台10呈矩形状，且滑台10通过滑轨与固定底座9滑动连接。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：上料时，固定座4会先在液压缸3的带动下向下运动，通过在开卷机本体6的一侧设置一个输料槽1，在输料槽1上可并排放置多盘钢带，使用时，只需将输料槽1内的钢带推送到上料架7内，在固定底座9内的丝杆的带动下，滑台10会带动上料架7移动，从而将物料输送至开卷机本体6处，在上料架7的带动下，钢带会直接套接在开卷机本体6的芯轴上，上料结束后，固定座4回归原位，然后旋转台5旋转，带动开卷机本体6旋转180°。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动焊管机钢带自动上料装置，包括输料槽（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）的上端设有液压缸（3）和固定座（4），所述液压缸（3）的缸体通过螺丝固定在底座（2）内，且液压缸（3）的液压柱通过螺丝与固定座（4）固定连接，所述固定座（4）的上端设有旋转台（5），且旋转台（5）的上侧设有开卷机本体（6），所述输料槽（1）位于开卷机本体（6）的一侧，且输料槽（1）的前端设有上料架（7），所述上料架（7）呈长方体状，且上料架（7）靠近输料槽（1）的一端设有第一开口，所述上料架（7）面向开卷机本体（6）的一侧设有第二开口，所述第二开口处设有第一限位杆（8），所述上料架（7）的下端设有固定底座（9），且固定底座（9）的上端设有滑台（10），所述滑台（10）通过螺丝与上料架（7）固定连接，所述固定底座（9）的内侧设有丝杆，且固定底座（9）的一侧设有减速电机（11），所述丝杆通过丝杆螺母与滑台（10）传动连接，且丝杆的一端与减速电机（11）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机钢带自动上料装置，其特征在于：所述固定座（4）通过转盘轴承与旋转台（5）转动连接，且固定座（4）的内侧设有用于驱动旋转台（5）转动的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机钢带自动上料装置，其特征在于：所述输料槽（1）的两端均为开放式结构，且输料槽（1）靠近上料架（7）的一端设有第二限位杆（12），所述第二限位杆（12）插接在输料槽（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机钢带自动上料装置，其特征在于：所述第一限位杆（8）呈T形状，且第一限位杆（8）插接在上料架（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机钢带自动上料装置，其特征在于：所述输料槽（1）的内侧设有长方体状的槽道，且输料槽（1）带有坡度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动焊管机钢带自动上料装置，其特征在于：所述滑台（10）呈矩形状，且滑台（10）通过滑轨与固定底座（9）滑动连接。

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