CN213645385U - 一种粗轧定宽机出口反喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粗轧定宽机出口反喷装置，所述装置设置于粗轧定宽机出口处，所述反喷装置包括：氧化铁皮收集罩，所述氧化铁皮收集罩包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述顶板设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述顶板的第一侧和所述第一侧板的第二侧连接，所述顶板的第二侧和所述第二侧板的第二侧连接；所述顶板上有多个喷嘴预留孔；反喷集管，所述反喷集管上设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴分别从上到下穿过所述喷嘴预留孔；所述反喷集管一端与外界压缩气源连通，所述反喷集管的另一端闭合。本实用新型解决了热检系统认为无钢所导致的非计划停机问题，改善了现场环境，防护了周边设备件。

Description

一种粗轧定宽机出口反喷装置

技术领域

本发明属于轧机设备技术领域，具体涉及一种粗轧定宽机出口反喷装置。

背景技术

粗轧定宽机用于带钢轧制过程中对带钢进行减宽，在减宽时，带钢进行塑性变形，由于带钢表面的氧化铁皮与带钢基体的塑性不同，带钢宽度减小的同时，大量大块的氧化铁皮与带钢基体分离甚至剥落，这种氧化铁皮有的是完全剥落，有的是部分与带钢基体连接，停留于带钢的表面。在热轧轧线上，按照轧制顺序，定宽机后面是R1轧机，在R1轧机的入口设置有高压除鳞装置，因此，经过减宽后的钢带，带着表面停留大量大块剥落的氧化铁皮向R1轧机运动，在进入R1轧机前，经R1轧机入口的高压除鳞装置去除。在定宽机和R1轧机之间设置有热检系统，由于带钢表面有大量大块的剥落氧化铁皮，导致热检系统可能失效，轧制系统识别错误，造成非计划停机。

发明内容

本实用新型提供了一种粗轧定宽机出口反喷装置，以解决现有技术中由于带钢运行至定宽机与R1轧机时，大量剥落的氧化铁皮导致热检系统失效所导致的非计划停机问题。

本实用新型提供了一种粗轧定宽机出口反喷装置，所述装置设置于粗轧定宽机出口处，所述反喷装置包括：

氧化铁皮收集罩，所述氧化铁皮收集罩包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述顶板、第一侧板和第二侧板分别包括第一侧和第二侧，所述第一侧和第二侧均相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一侧板的第一侧与带钢操作侧的辊道框架连接，所述第二侧板的第一侧与带钢传动侧的辊道框架连接，所述顶板设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述顶板的第一侧和所述第一侧板的第二侧连接，所述顶板的第二侧和所述第二侧板的第二侧连接；所述顶板上有多个喷嘴预留孔；

反喷集管，所述反喷集管上设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴分别从上到下穿过所述喷嘴预留孔；所述反喷集管一端与外界压缩气源连通，所述反喷集管的另一端闭合。

进一步地，所述反喷集管固定在所述顶板上。

进一步地，所述反喷集管通过卡箍固定在所述顶板上。

进一步地，所述喷嘴的中心位于一条直线上，所述喷嘴的中心连接线与带钢运行方向垂直，所述喷嘴的轴线与带钢运行方向的夹角为45～90°。

进一步地，所述第一侧板与所述第二侧板互相平行，且分别与带钢的运行方向平行；所述顶板与所述第一侧板互相垂直，且所述顶板与带钢的运行方向平行。

进一步地，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板的高度高于所述第二顶板的高度，所述第一顶板通过连接板与所述第二顶板连接，形成阶梯形，多个所述喷嘴预留孔设置在所述第二顶板上，所述反喷集管的多个喷嘴分别从上到下穿过所述喷嘴预留孔，所述反喷集管固定设置在所述第二顶板上。

进一步地，所述反喷装置还包括阀门，所述阀门输出端与所述反喷集管的一端连通，所述阀门的输入端和所述外界压缩气源连通。

进一步地，所述反喷装置还包括遮挡链条，所述遮挡链条有多个，多个所述遮挡链条一端固定于所述顶板的下表面，多个所述遮挡链条的另一端垂直向下悬空；多个所述遮挡链条设置于所述喷嘴预留孔和定宽机之间。

进一步地，多个所述遮挡链条位于同一平面内，多个所述遮挡链条在带钢上的投影与带钢运动方向垂直。

进一步地，所述反喷装置还包括第三侧板，所述第三侧板设置于所述喷嘴预留孔与所述R1轧机之间，

所述第三侧板包括第一侧、第二侧和第三侧，所述第一侧和第二侧相对设置，所述第三侧和第四侧相对设置，所述第三侧板的第一侧与所述第一侧板连接，所述第三侧板的第二侧与所述第二侧板连接，所述第三侧板的第三侧与所述顶板连接。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供了一种粗轧定宽机出口反喷装置，反喷装置设置于粗轧定宽机的出口处，氧化铁皮收集罩固定于辊道框架上，并在氧化铁皮收集罩的顶板上设置了带有喷嘴的反喷集管，在压缩气源的作用下，反喷集管将气体从喷嘴喷至运行的带钢上，带钢经过定宽机的减宽，产生了大量的大块剥落氧化铁皮，这种氧化铁皮在喷嘴喷出气体的作用下，离开带钢，进入下方的渣沟中，由水处理将氧化铁皮带走，从而使得带钢避免由于大块剥落氧化铁皮氧化铁皮遮挡导致热检温度低，系统识别为无钢而出现的非计划停机问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种粗轧定宽机出口反喷装置三维立体示意图(一)；

图2是本实用新型的一种粗轧定宽机出口反喷装置三维立体示意图(二)；

图3是本实用新型的一种粗轧定宽机出口反喷装置俯视图；

图4是图3的B-B剖视图。

图1到图4中：1-第一顶板，2-第一侧板，3-第二侧板，4-遮挡链条，5-备用板，6-喷嘴预留孔，7-反喷集管，8-第三侧板，9-喷嘴，10-连接板，11-第二顶板。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本实用新型实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例提供了一种粗轧定宽机出口反喷装置，反喷装置设置于粗轧定宽机出口处，图1和图2分别是本实用新型的一种粗轧定宽机出口反喷装置三维立体示意图，图3是本实用新型的一种粗轧定宽机出口反喷装置俯视图，图4是图3的B-B剖视图，结合图1～图4，反喷装置包括：

氧化铁皮收集罩，所述氧化铁皮收集罩包括顶板、第一侧板2和第二侧板3，所述顶板、第一侧板2和第二侧板3分别包括第一侧和第二侧，所述第一侧和第二侧均相对设置，所述第一侧板2和所述第二侧板3相对设置，所述第一侧板的第一侧与带钢操作侧的辊道框架连接，所述第二侧板的第一侧与带钢传动侧的辊道框架连接，所述顶板1设置在所述第一侧板2和所述第二侧板3之间，所述顶板的第一侧和所述第一侧板2的第二侧连接，所述顶板的第二侧和所述第二侧板3的第二侧连接；所述顶板上有多个喷嘴预留孔6；

反喷集管7，所述反喷集管7上设置有多个喷嘴9，多个所述喷嘴9分别从上到下穿过所述喷嘴预留孔6；所述反喷集管7一端与外界压缩气源连通，所述反喷集管7的另一端闭合。

通过在位于辊道框架上的氧化铁皮收集罩上设置了带有喷嘴9的反喷集管7，在压缩气源的作用下，反喷集管7将气体从喷嘴9喷至运行的带钢上，带钢经过定宽机的减宽，产生了大量的大块剥落氧化铁皮，这种氧化铁皮在喷嘴9喷出气体的作用下，离开带钢，从而使得带钢避免由于大块剥落氧化铁皮氧化铁皮遮挡导致热检温度低，系统识别为无钢而出现的非计划停机问题。

将反喷装置设置于粗轧定宽机出口，该处板坯速度0.28m/s，此处带钢速率相较于R1 轧机入口处速率(0.7～1.28m/s)小，更易去除氧化铁皮，且降低了R1入口处除鳞压力，避免了R1入口除鳞过多导致的氧化铁皮飞溅，落至R1轧机内影响R1轧机运行导致的带钢精度控制不准确的问题，克服了飞溅氧化铁皮危害现场工作人员人身(眼睛)安全的问题。反喷集管7设置于顶板上，离带钢有一定距离，可以避免带钢运行时温度过高，损坏反喷集管，减低了备件费用，并且便于更换维护。喷嘴9的个数可以根据轧机设备可轧带钢的宽度能力进行调节，喷嘴9个数越多，压缩气体的压力越大，越有利于去掉带钢表面的大块剥落氧化铁皮。压缩气源可以选用压缩空气，也可以选用压缩二氧化碳气体，凡是能实现本实用新型功能，又不会影响钢的质量的气体均可应用于本实用新型，在此不做具体限定。在实际操作中，为了改善大块剥落氧化铁皮的效果，还可以根据实际设置多个反喷集管7，在此不做具体限定。反喷集管7的材质和直径可以根据需要实际选择，在此不做具体限定。

如果压缩空气压力较小，为了提高去除氧化铁皮的效果，可以设置台阶状的顶板，以降低反喷集管与带钢之间的高度。

进一步地，反喷集管7可以通过卡箍固定在顶板上表面，卡箍可根据实际进行选择，在此不做具体限定。

进一步地，多个喷嘴预留孔6的中心位于一条直线上，多个喷嘴预留孔6的中心连接线与带钢运行方向垂直。

优选地，反喷集管7的多个喷嘴的轴线与带钢运行方向的夹角为45～90°。喷嘴9轴线与带钢运行方向的夹杂是为了保证可以将尽可能多的氧化铁皮从带钢表面完全分离，具体的夹角可根据喷嘴9与带钢表面的距离、压缩气体的压力以及效果来进行确定，在此不做具体限定。

进一步地，第一侧板2与第二侧板3互相平行，且分别与带钢的运行方向平行；顶板与第一侧板2互相垂直，且顶板与带钢的运行方向平行。

进一步地，所述顶板包括第一顶板1和第二顶板11，所述第一顶板1的高度高于所述第二顶板11的高度，所述第一顶板1通过连接板10与所述第二顶板11连接，形成阶梯形，多个所述喷嘴预留孔6设置在所述第二顶板11上，所述反喷集管7的多个喷嘴9分别从上到下穿过所述喷嘴预留孔6，所述反喷集管7固定设置在所述第二顶板11上表面。

进一步地，反喷装置还包括阀门，阀门输出端与反喷集管7的一端连通，阀门的输入端和外界压缩气源连通。当轧制带钢时，通过阀门打开压缩气源，压缩气体进入喷嘴9，开始进行工作，轧制结束，关闭阀门，停止工作。阀门可以选用气动阀门，同时将气动阀门与热检系统连接，如无钢通过时，气动阀门自动关闭；带钢通过时，热检系统检测到系统正在工作，自动启动气动阀门，开始工作，通过自动控制可以节约能源，轧机不工作时关闭启动阀门，还可以降低噪音。阀门为现有技术，可根据实际需要进行选择，在此不做具体限定。

进一步地，反喷装置还包括遮挡链条4，遮挡链条4有多个，多个遮挡链条4一端固定于顶板的下表面，多个遮挡链条4的另一端垂直向下悬空；多个遮挡链条4设置于喷嘴预留孔6和定宽机之间。在带钢运动过程中，在喷嘴9的作用下，带钢表面的大块氧化铁皮被掀起，四处飞散，可能会掉落至定宽机内，会导致定宽机设备内卡入氧化铁皮，从而影响设备精度，无法准确保证带钢压下率，甚至设备卡死无法运转；另一方面，氧化铁皮到处飞，会危害点检人员，尤其是眼睛的安全。在反喷装置和定宽机之间设置遮挡链条，可以使氧化铁皮集中在氧化铁皮收集罩内，待带钢轧制结束掉落至渣沟中，同时还有少量氧化铁皮通过带钢两侧与辊道框架之间的间隙掉落至渣沟，避免了氧化铁皮四处飞散导致的人身安全问题，解决了设备卡入氧化铁皮导致不正常运转问题。遮挡链条4所用最小单元可选用圆形也可以选用方形，优选的，圆形可以以减小链条对带钢上表面的划伤。一般来说，遮挡链条4对带钢表面的划伤基本可以忽略，即使存在划伤，通过R1轧机轧制也会焊合，不会影响最终带钢的表面质量。优选的，在实际运行时，遮挡链条4的长度超过顶板与带钢上表面距离的30～40mm。遮挡链条4可以通过焊接的方式固定于顶板的下表面，具体的固定方式本实用新型不做具体限定，凡是可以实现固定效果的固定方式皆可以用于本实用新型。本实用新型还可以通过下述方法设置遮挡链条4：结合图3到图4，顶板上开一个孔，将遮挡链条4一端固定于备用板5上，将备用板5放置于顶板的孔所在位置，其中遮挡链条4通过孔进入氧化铁皮收集罩内，其中，备用板5的截面积大于孔的面积，以使备用板5可以固定至顶板上，这样可以便于维护更换遮挡链条4。

进一步地，多个遮挡链条4位于同一平面内，多个遮挡链条4在带钢上的投影与带钢运动方向垂直。在实际操作中，可以设置一排或多排的第一遮挡链条4，具体设置的排数，可以根据氧化铁皮的遮挡效果进行选择，在此不做具体的限定。相邻的遮挡链条4还可以互相连接，使其形成一个可以摇摆的链条面。

为了进一步的避免分离下的氧化铁皮随着带钢进入R1轧机，可以在喷嘴预留孔6与R1轧机之间再设置遮挡链条4，遮挡链条4可以设置一排或多排，遮挡链条4一端连接顶板的下表面，另一端垂直向下悬空。

进一步地，反喷装置还包括第三侧板8，第三侧板8设置于喷嘴预留孔6与R1轧机之间，

第三侧板8包括第一侧、第二侧和第三侧，第一侧和第二侧相对设置，第三侧和第四侧相对设置，第三侧板8的第一侧与第一侧板连接，第三侧板8的第二侧与第二侧板连接，第三侧板的第三侧与顶板连接。设置第三侧板8可以进一步将带钢上剥落的氧化铁皮收集在氧化铁皮收集罩中，避免随带钢进入R1轧机。

本实用新型实际运行时如下：轧制系统未进行轧制时，阀门关闭，粗轧定宽机出口的反喷装置处于关闭状态。当轧制系统进行轧制时，带钢经过定宽机进行减宽，带钢在减宽的过程中承受定宽棍施加的压力，由于带钢上的氧化铁皮塑性差，带钢的塑性好，因此带钢减宽，而氧化铁皮从带钢上呈大块状脱落下来，随着带钢进入反喷装置。首先，带钢通过反喷装置内的遮挡链条，遮挡链条的下端与带钢的上表面接触，由于剥落的氧化铁皮分两种类型，一种是完全剥落，另一种时与带钢部分连接，在摩擦力的作用下，一小部分的完全剥落的氧化铁皮掉落至渣沟中，大部分的氧化铁皮进入反喷装置内，在喷嘴喷出的气体作用下，与带钢部分连接的氧化铁皮以及剩余的完全剥落的氧化铁皮均四处飞散，由于氧化铁皮收集罩、遮挡链条4和第三侧板8的阻挡作用下，这部分氧化铁皮被截留在反喷装置内部。截留在反喷装置内的完全剥落的氧化铁皮有少数会沿着带钢两侧与辊道框架之间的间隙掉落至渣沟，大部分会在带钢轧制结束时从辊道之间掉落至渣沟中。轧制结束，阀门关闭，反喷装置停止工作。

本实用新型的优点至少包括：

(1)解决了由于完全剥落或者与带钢部分连接的氧化铁皮停留在带钢表面，导致热检系统检测到带钢温度偏低，热检系统认为无钢所导致的非计划停机问题。

(2)提前去除了带钢表面大块氧化铁皮，保障了R1的除鳞效果，避免了R1轧机入口板坯速度过快，R1轧机入口除鳞，造成氧化铁皮飞溅，造成周边环境恶劣，影响R1轧机设备。

(3)改善了现场环境，防护了周边设备件，保护了点巡检人员的人身安全。

(4)反喷集管7位于氧化铁皮收集罩外部，防护了反喷集管7，降低了备件费用。

(5)采用气动阀门，实现了反喷装置的自动控制，节约了能源，降低了噪音污染。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，所述装置设置于粗轧定宽机出口处，所述反喷装置包括：

氧化铁皮收集罩，所述氧化铁皮收集罩包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述顶板、第一侧板和第二侧板分别包括第一侧和第二侧，所述第一侧和第二侧均相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一侧板的第一侧与带钢操作侧的辊道框架连接，所述第二侧板的第一侧与带钢传动侧的辊道框架连接，所述顶板设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述顶板的第一侧和所述第一侧板的第二侧连接，所述顶板的第二侧和所述第二侧板的第二侧连接；所述顶板上有多个喷嘴预留孔；

反喷集管，所述反喷集管上设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴分别从上到下穿过所述喷嘴预留孔；所述反喷集管一端与外界压缩气源连通，所述反喷集管的另一端闭合。

2.根据权利要求1所述的一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，所述反喷集管通过卡箍固定在所述顶板上表面。

3.根据权利要求1所述的一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，多个所述喷嘴预留孔的中心位于一条直线上，多个所述喷嘴预留孔的中心连接线与带钢运行方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，所述反喷集管的多个所述喷嘴的轴线与带钢运行方向的夹角为45～90°。

5.根据权利要求1所述的一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板互相平行，且分别与带钢的运行方向平行；所述顶板与所述第一侧板互相垂直，且所述顶板与带钢的运行方向平行。

6.根据权利要求1所述的一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板的高度高于所述第二顶板的高度，所述第一顶板通过连接板与所述第二顶板连接，形成阶梯形，多个所述喷嘴预留孔设置在所述第二顶板上，所述反喷集管的多个喷嘴分别从上到下穿过所述喷嘴预留孔，所述反喷集管固定设置在所述第二顶板上表面。

7.根据权利要求1所述的一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，所述反喷装置还包括阀门，所述阀门输出端与所述反喷集管的一端连通，所述阀门的输入端和所述外界压缩气源连通。

8.根据权利要求1所述的一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，所述反喷装置还包括遮挡链条，所述遮挡链条有多个，多个所述遮挡链条一端固定于所述顶板的下表面，多个所述遮挡链条的另一端垂直向下悬空；多个所述遮挡链条设置于所述喷嘴预留孔和定宽机之间。

9.根据权利要求8所述的一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，多个所述遮挡链条位于同一平面内，多个所述遮挡链条在带钢上的投影与带钢运动方向垂直。

10.根据权利要求1所述的一种粗轧定宽机出口反喷装置，其特征在于，所述反喷装置还包括第三侧板，所述第三侧板设置于所述喷嘴预留孔与R1轧机之间，

所述第三侧板包括第一侧、第二侧和第三侧，所述第一侧和第二侧相对设置，所述第三侧和第四侧相对设置，所述第三侧板的第一侧与所述第一侧板连接，所述第三侧板的第二侧与所述第二侧板连接，所述第三侧板的第三侧与所述顶板连接。

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