CN108787761B - 一种预防连轧机抽带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预防连轧机抽带的方法，属于连轧工艺技术领域，解决连轧过程中抽带事故发生的技术问题，解决方案为：将轧制分为高速轧制和低速轧制，高速轧制是指轧制速度≥a米/分钟，低速轧制是指轧制速度＜a米/分钟，其中a的取值范围为50‑300米/分钟；在连轧机的出口处分别布设有若干测速装置、跑偏测量装置与纠偏装置，对带钢跑偏量进行实时采集，通过纠偏系统控制轧机速度，当钢带发生少量跑偏时控制轧机速度降低，当带钢跑偏量超过设定值时，轧机停车。本发明能够生产过程的全监控，实现连轧机抽带故障的预判，将抽带事故解决在萌芽阶段，为连轧机组高效稳定的运行提高可靠保障。

Description

一种预防连轧机抽带的方法

技术领域

本发明属于连轧工艺技术领域，尤其涉及一种预防连轧机抽带的方法。

背景技术

轧制是一种金属材料塑形加工的方法，其工作原理是通过旋转的轧辊挤压金属并使其发生塑形变形。不锈钢带轧制过程中，由于带钢沿长度方向变形不均匀，时常造成抽带事故，严重影响机组的正常生产。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，解决连轧过程中抽带事故发生的技术问题，提供一种预防连轧机抽带的方法。

本发明的设计构思为：通过对高速轧制和低速轧制时的轧制状况进行区分，同时对可能的系统干扰进行了屏蔽，最终在PLC程序中创建了一整套防止跑偏的预警系统：一旦带钢跑偏达到预警值，系统自动触发程序联锁，从而设备自动停车，防止抽带的发生。

本发明所依据的原理是：轧机入口和出口金属秒流量相等原理。一旦带钢长度方向上发生不均匀变形，会造成轧制状态的紊乱，从而带钢会发生跑偏。因此跑偏是抽带事故的萌芽期，如果能有效的控制跑偏，那么就能有效的避免抽带事故。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种预防连轧机抽带的方法，其特征在于：将轧制分为高速轧制和低速轧制，所述高速轧制是指轧制速度≥a米/分钟，低速轧制是指轧制速度＜a米/分钟，其中，根据轧机类型不同a的取值范围为50-300；在连轧机的出口处分别布设有若干测速装置、跑偏测量装置与纠偏装置，对带钢跑偏量进行实时采集；

Ⅰ、高速轧制时，当带钢跑偏量＜b毫米时，控制系统不对轧制过程进行干预，轧机正常轧制；当b毫米≤带钢跑偏量≤c毫米时，触发纠偏系统，同时轧机速度降低15%；当带钢跑偏量＞c毫米时，并且带钢跑偏持续时间＞0.5秒，轧机停车；式中b、c为高速轧制时各机架中带钢跑偏量域值，并且b≤c，b的取值范围为5-30，c的取值范围为10-50；

Ⅱ、低速轧制时，当带钢跑偏量＜d毫米时，控制系统不对轧制过程进行干预，轧机正常轧制；当d毫米≤带钢跑偏量≤e毫米时，触发纠偏系统，同时轧机速度降低10%；当带钢跑偏量＞e毫米时，并且带钢跑偏持续时间＞0.5秒，轧机停车；式中d、e为低速轧制时各机架中带钢跑偏量域值，并且d≤e，d的取值范围为8-40，e的取值范围为10-70。

进一步地，所述测速装置、跑偏测量装置与纠偏装置的数量均与轧机数量相等。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1、变被动为主动，本发明应用后可以实现连轧机抽带故障的预判，将抽带事故解决在萌芽阶段，为连轧机组高效稳定的运行提高可靠保障。

2、预警系统对于高速轧制和低速轧制都有效。

3、将先进操作人员的生产经验转化为自动化程序，系统在线使用，实现生产过程的全监控。

附图说明

图1为本发明的逻辑关系框图。

图2为实施例中的逻辑关系框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示的一种预防连轧机抽带的方法，其中：将轧制分为高速轧制和低速轧制，所述高速轧制是指轧制速度≥a米/分钟，低速轧制是指轧制速度＜a米/分钟，其中，根据轧机类型不同a的取值范围为50-300；在连轧机的出口处分别布设有若干测速装置、跑偏测量装置与纠偏装置，对带钢跑偏量进行实时采集；

Ⅰ、高速轧制时，当带钢跑偏量＜b毫米时，控制系统不对轧制过程进行干预，轧机正常轧制；当b毫米≤带钢跑偏量≤c毫米时，触发纠偏系统，同时轧机速度降低15%；当带钢跑偏量＞c毫米时，并且带钢跑偏持续时间＞0.5秒，轧机停车；式中b、c为高速轧制时各机架中带钢跑偏量域值，并且b≤c，b的取值范围为5-30，c的取值范围为10-50；

Ⅱ、低速轧制时，当带钢跑偏量＜d毫米时，控制系统不对轧制过程进行干预，轧机正常轧制；当d毫米≤带钢跑偏量≤e毫米时，触发纠偏系统，同时轧机速度降低10%；当带钢跑偏量＞e毫米时，并且带钢跑偏持续时间＞0.5秒，轧机停车；式中d、e为低速轧制时各机架中带钢跑偏量域值，并且d≤e，d的取值范围为8-40，e的取值范围为10-70。

进一步地，所述测速装置、跑偏测量装置与纠偏装置的数量均与轧机数量相等。

如图2所示，本实施例中采用五机架十八辊连轧机进行实验，其中，速度分界点a的值为200米/分钟，采集1、2、4、5号机架带钢跑偏值，并分别确定高速轧制与低速轧制时1—5号机架带钢跑偏最大值b和d，经过实际测试，高速轧制时带钢跑偏最大值b为50毫米，低速轧制时带钢跑偏最大值d为70毫米。

从增加带钢跑偏预警程序，预警程序启动52次，其中高速状态下10次，低速42次。有效地避免了抽断带事故的发生，为机组稳定、高效地运行提供有力保障。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种预防连轧机抽带的方法，其特征在于：

将轧制分为高速轧制和低速轧制，所述高速轧制是指轧制速度≥a米/分钟，低速轧制是指轧制速度＜a米/分钟，其中，根据轧机类型不同a的取值范围为50-300；在连轧机的出口处分别布设有若干测速装置、跑偏测量装置与纠偏装置，对带钢跑偏量进行实时采集；

Ⅰ、高速轧制时，当带钢跑偏量＜b毫米时，控制系统不对轧制过程进行干预，轧机正常轧制；当b毫米≤带钢跑偏量≤c毫米时，触发纠偏系统，同时轧机速度降低15%；当带钢跑偏量＞c毫米时，并且带钢跑偏持续时间＞0.5秒，轧机停车；式中b、c为高速轧制时各机架中带钢跑偏量域值，并且b≤c，b的取值范围为5-30，c的取值范围为10-50；

Ⅱ、低速轧制时，当带钢跑偏量＜d毫米时，控制系统不对轧制过程进行干预，轧机正常轧制；当d毫米≤带钢跑偏量≤e毫米时，触发纠偏系统，同时轧机速度降低10%；当带钢跑偏量＞e毫米时，并且带钢跑偏持续时间＞0.5秒，轧机停车；式中d、e为低速轧制时各机架中带钢跑偏量域值，并且d≤e，d的取值范围为8-40，e的取值范围为10-70。

2.根据权利要求1所述的一种预防连轧机抽带的方法，其特征在于：所述测速装置、跑偏测量装置与纠偏装置的数量均与轧机数量相等。

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