CN213644961U - 一种纸板生产质量自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板生产质量自动检测装置，包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，第一传送带与地面水平设置，第二传送带横向水平设置在第一传送带前侧且低于第一传送带，第二传送带下侧设有重量检测组件，第三传送带与第二传送带设置在同一水平面上且方向相同，第三传送带上侧设有若干厚度检测组件。本实用新可以对纸板的重量进行检测和筛选，通过将重量检测器与伺服电机连通，通过伺服电机的正反转，从而实现可将符合的纸板向一个方向运输，将不符合的纸板向另一个方向运输，起到筛选纸板重量的作用；通过设置若干厚度检测组件，从而实现对多种纸板厚度进行检测，同时厚度检测装置还可以对不同厚度的纸板进行筛选。

Description

一种纸板生产质量自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种纸板生产质量自动检测装置。

背景技术

纸板在我们生活中的应用十分广泛，近几年随着快递行业的兴起，对纸板的需求又到了全新的高度，在纸板的生产过程中，除了要提高纸板的产量外，还需要在保证产量的同时把握住纸板的质量，一些纸板生产质量检测装置便应运而生，可对线上的纸板进行质量的检测；

现有的纸板质量检测装置分为人工抽检和机器自动检测，人工抽检效率低下，需要工作人员随机抽取，再使用相关的检测机器检测，只能得到纸板大体生产质量概率，对生产的纸板整体质量无法更好的保证；现有自动检测装置多为对纸板的重量进行检测，对厚度的检测大多不能保证边生产边检测，对纸板的厚度检测还需要人工操作，效果单一。

为此，我们提出一种纸板生产质量自动检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸板生产质量自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸板生产质量自动检测装置，包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带与地面水平设置，所述第二传送带横向水平设置在第一传送带前侧且低于第一传送带，所述第二传送带下侧设有重量检测组件，所述第三传送带与第二传送带设置在同一水平面上且方向相同，所述第三传送带上侧设有若干厚度检测组件。

优选地，所述重量检测组件包括重量检测器，所述重量检测器下侧固定设有支撑平板，所述支撑平板与重量检测器之间设有海绵层，所述支撑平板两侧固定对称设有若干第一支柱，所述重量检测器处于第二传送带中间且与第二传送带一面紧紧贴合，所述重量检测器与驱动第二传送带的伺服电机连通。

优选地，所述厚度检测组件包括设置在第三传送带上侧的底板，所述底板两侧固定对称设有若干第二支柱，所述底板上横向对称设有两个长矩形开口，两个所述长矩形开口内设有弧形块，两个所述弧形块上侧均固定设有连杆，两个所述连杆上端通过长条连杆固定连接，所述弧形块与底板之间设有复位弧形块的复位组件，所述长条连杆两侧均设有底座，两个所述底座与底板固定连接，两个所述底座上端转动设有杠杆，两个所述杠杆相对的一端均与长条连杆中部转动连接，两个所述杠杆相远离的一端下侧均设有启动开关，所述启动开关与驱动电机连通，所述驱动电机与底板固定连接，所述底板上纵向对称设有两个矩形开口，所述矩形开口内设有被驱动电机驱动的筛选组件。

优选地，所述复位组件包括设置在弧形块上的平板，所述平板通过固定杆与底板固定连接，两个所述连杆均贯穿平板，所述连杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧上端与平板下侧固定连接，所述第一弹簧下端与弧形块上侧固定连接。

优选地，所述筛选组件包括固定设置在矩形开口两侧的倒U型杆，所述倒U型杆内水平转动设有转动杆，所述转动杆贯穿倒U型杆一侧并同轴固定设有从动带轮，所述驱动电机同轴固定设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，所述转动杆上同轴固定套设有若干筛选惯性件。

优选地，所述筛选惯性件包括伸缩筒，所述伸缩筒内设有伸缩柱，所述伸缩柱通过第二弹簧与伸缩筒内部底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第二传送带和重量检测组件，从而实现对纸板的重量进行检测和筛选，通过将重量检测器与伺服电机连通，将数字信号传输给伺服电机，通过伺服电机的正反转，使的第二传送带正反转，从而实现可将符合的纸板向一个方向运输，将不符合的纸板向另一个方向运输，起到筛选纸板重量的作用，同时在重量检测器下侧安装海绵层，具有一定的减震效果。

2、通过设置若干厚度检测组件，从而实现对多种纸板厚度进行检测和筛选，检测效果较好，可通过对厚度检测组件进行调试，使其适用于各种厚度的纸板进行检测，同时通过惯性筛选件，还可以对不同厚度的纸板进行筛选，通过驱动电机作用，使得筛选惯性件转动，将纸板筛选出，筛选效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸板生产质量自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纸板生产质量自动检测装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种纸板生产质量自动检测装置中的厚度检测组件结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种纸板生产质量自动检测装置中的筛选惯性件放大图；

图6为本实用新型提出的一种纸板生产质量自动检测装置中的伸缩筒和伸缩柱的结构示意图。

图中：1第一传送带、2第二传送带、3第三传送带、4重量检测器、5第一支柱、6底板、7第二支柱、8弧形块、9连杆、10长条连杆、11底座、12杠杆、13启动开关、14驱动电机、15平板、16第一弹簧、17倒U型杆、18转动杆、19从动带轮、20主动带轮、21伸缩筒、22伸缩柱、23第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种纸板生产质量自动检测装置，包括第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3，作用都是用于传送生产后的纸板，第一传送带1与地面水平设置，第一传送带1是一个将纸板传送到下一步的过度装置，第二传送带2横向水平设置在第一传送带1前侧且低于第一传送带1，使得纸板可以从第一传送带1传送到第二传送带2的中部，第二传送带2下侧设有重量检测组件，用于检测纸板的重量，第三传送带3与第二传送带设置在同一水平面上且方向相同，重量合格的纸板会从第二传送带2进入第三传送带3上，第三传送带3上侧设有若干厚度检测组件，用于检测纸板的厚度，同时具有筛选功能；

其中，重量检测组件包括重量检测器4，重量检测器4采用现有技术，可用于检测纸板重量，重量检测器4下侧固定设有支撑平板，支撑平板具有支撑作用，支撑平板与重量检测器4之间设有海绵层，海绵层具有一定的减震效果，支撑平板两侧固定对称设有若干第一支柱5，第一支柱5用于支撑支撑平板和重量检测器，重量检测器4处于第二传送带2中间且与第二传送带2一面紧紧贴合，更好的检测落到第二传送带2上的纸板重量，重量检测器4与驱动第二传送带2的伺服电机连通，纸板重量合格，伺服电机正传，纸板质量不合格，伺服电机反转，没有纸板，伺服电机停止转动；

其中，厚度检测组件包括设置在第三传送带3上侧的底板6，底板6为安装在其上面的部件提供一个平台，同时具有支撑的作用，底板6两侧固定对称设有若干第二支柱7，第二支柱7具有支撑底板6的作用，底板6上横向对称设有两个长矩形开口，两个长矩形开口内设有弧形块8，弧形块8弧面处与纸板前进方向相对应，两个弧形块8上侧均固定设有连杆9，两个连杆9上端通过长条连杆10固定连接，连杆9的作用是带动长条连杆10上下移动，弧形块8与底板6之间设有复位弧形块8的复位组件，对弧形块8有复位的作用，长条连杆10两侧均设有底座11，两个底座11与底板6固定连接，两个底座11上端转动设有杠杆12，底座11起到作为杠杆12的支点的作用，两个杠杆12相对的一端均与长条连杆10中部转动连接，长条连杆10移动会带动两个杠杆12转动，两个杠杆12相远离的一端下侧均设有启动开关13，启动开关13与驱动电机14连通，用于启动驱动电机14，驱动电机14与底板6固定连接，底板6上纵向对称设有两个矩形开口，矩形开口内设有被驱动电机14驱动的筛选组件，筛选组件用于筛选符合厚度的纸板；

其中，复位组件包括设置在弧形块8上的平板15，平板15具有一个稳固支撑的作用，平板15通过固定杆与底板6固定连接，两个连杆9均贯穿平板15，连杆9上套设有第一弹簧16，第一弹簧16上端与平板15下侧固定连接，第一弹簧16形变后，在平板15的作用下，将恢复原状，第一弹簧16下端与弧形块8上侧固定连接，使得弧形块8与平板15连接，被平板15限制；

其中，筛选组件包括固定设置在矩形开口两侧的倒U型杆17，倒U型杆17内水平转动设有转动杆18，倒U型杆17为转动杆18提供一个支撑作用，转动杆18贯穿倒U型杆17一侧并同轴固定设有从动带轮19，驱动电机14同轴固定设有主动带轮20，主动带轮20与从动带轮19通过皮带传动连接，使得主动带轮20可以带动从动带轮19转动，转动杆18上同轴固定套设有若干筛选惯性件，可用于移出纸板；

其中，筛选惯性件包括伸缩筒21，伸缩筒21内设有伸缩柱22，伸缩柱22前端为橡胶材质，与纸板贴合时有一定的摩擦力，且不会破坏纸板，伸缩柱22通过第二弹簧23与伸缩筒21内部底端固定连接，在惯性作用下，第二弹簧23拉伸，利用转动产生离心力的特点，在惯性的作用下伸缩柱22伸出伸缩筒21，并将纸板移出第三传送带3。

本实用新型中，该装置的使用步骤如下：

1、纸板经第一传送带1送至第二传送带2上，重量检测器4检测到纸板并得出重量，将信号传输个伺服电机，若重量符合，伺服电机收到正转信号，带动第二传送带2转动将纸板输送到第三传送带3上，若重量不符合，伺服电机收到反转信号，带动第二传送带2转动将纸板输送不符合收集处；

2、纸板进入第三传送带3上，经过第一个设定好的厚度检测组件下侧，纸板挤压弧形块8，弧形块8上移带动长条连杆10向上移动，长条连杆10带动杠杆12转动，杠杆12一端向下移动按动启动开关13，驱动电机14启动驱动电机14带动主动带轮20转动，从而带动从动带轮19转动，从动带轮19带动转动杆18转动，从而使伸缩柱22伸出，伸缩柱22伸出抵住纸板，在力的作用下，将纸板移出到符合该厚度的纸板收集处；

3、另一种厚度纸板经过下一个设定好的厚度检测组件下侧，重复上述动作，纸板被筛选进符合该厚度的纸板收集处，若纸板都不符合所设定的要求，将会直接沿着第三传送带3输送出，将不符合的纸板输送至不符合纸板收集处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸板生产质量自动检测装置，包括第一传送带(1)、第二传送带(2)和第三传送带(3)，其特征在于，所述第一传送带(1)与地面水平设置，所述第二传送带(2)横向水平设置在第一传送带(1)前侧且低于第一传送带(1)，所述第二传送带(2)下侧设有重量检测组件，所述第三传送带(3)与第二传送带设置在同一水平面上且方向相同，所述第三传送带(3)上侧设有若干厚度检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种纸板生产质量自动检测装置，其特征在于，所述重量检测组件包括重量检测器(4)，所述重量检测器(4)下侧固定设有支撑平板，所述支撑平板与重量检测器(4)之间设有海绵层，所述支撑平板两侧固定对称设有若干第一支柱(5)，所述重量检测器(4)处于第二传送带(2)中间且与第二传送带(2)一面紧紧贴合，所述重量检测器(4)与驱动第二传送带(2)的伺服电机连通。

3.根据权利要求1所述的一种纸板生产质量自动检测装置，其特征在于，所述厚度检测组件包括设置在第三传送带(3)上侧的底板(6)，所述底板(6)两侧固定对称设有若干第二支柱(7)，所述底板(6)上横向对称设有两个长矩形开口，两个所述长矩形开口内设有弧形块(8)，两个所述弧形块(8)上侧均固定设有连杆(9)，两个所述连杆(9)上端通过长条连杆(10)固定连接，所述弧形块(8)与底板(6)之间设有复位弧形块(8)的复位组件，所述长条连杆(10)两侧均设有底座(11)，两个所述底座(11)与底板(6)固定连接，两个所述底座(11)上端转动设有杠杆(12)，两个所述杠杆(12)相对的一端均与长条连杆(10)中部转动连接，两个所述杠杆(12)相远离的一端下侧均设有启动开关(13)，所述启动开关(13)与驱动电机(14)连通，所述驱动电机(14)与底板(6)固定连接，所述底板(6)上纵向对称设有两个矩形开口，所述矩形开口内设有被驱动电机(14)驱动的筛选组件。

4.根据权利要求3所述的一种纸板生产质量自动检测装置，其特征在于，所述复位组件包括设置在弧形块(8)上的平板(15)，所述平板(15)通过固定杆与底板(6)固定连接，两个所述连杆(9)均贯穿平板(15)，所述连杆(9)上套设有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)上端与平板(15)下侧固定连接，所述第一弹簧(16)下端与弧形块(8)上侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种纸板生产质量自动检测装置，其特征在于，所述筛选组件包括固定设置在矩形开口两侧的倒U型杆(17)，所述倒U型杆(17)内水平转动设有转动杆(18)，所述转动杆(18)贯穿倒U型杆(17)一侧并同轴固定设有从动带轮(19)，所述驱动电机(14)同轴固定设有主动带轮(20)，所述主动带轮(20)与从动带轮(19)通过皮带传动连接，所述转动杆(18)上同轴固定套设有若干筛选惯性件。

6.根据权利要求5所述的一种纸板生产质量自动检测装置，其特征在于，所述筛选惯性件包括伸缩筒(21)，所述伸缩筒(21)内设有伸缩柱(22)，所述伸缩柱(22)通过第二弹簧(23)与伸缩筒(21)内部底端固定连接。

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