CN213644025U - 一种分散剂下料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种分散剂下料装置，包括反应罐，所述反应罐上端设置有罐盖，还包括设置在所述罐盖上的用于对分散剂进行混匀搅拌的混料机构，所述混料机构下侧设置有用于对分散剂进行下料的下料机构，所述下料机构与所述反应罐连接，所述混料机构与所述反应罐连接；所述混料机构包括混料箱，所述混料箱上端设置有两处加料管，所述混料箱内侧设置有螺旋搅拌轴。通过上述方式，本申请提供一种分散剂下料装置，该分散剂下料装置通过相对转动的螺旋搅拌轴对混料箱内的分散剂进行混匀后，通过下端出料口落入分料球上进行扩散，沿着下料斗的外壁滑落在反应罐的内壁上，通过内壁滑入反应罐内，便于对分散剂进行添加，提高了分散剂加入的质量和效果。
Description
技术领域
本申请涉及化工原料生产技术领域，特别是涉及一种分散剂下料装置。
背景技术
有机聚合物是由一种或几种简单低分子化合物经聚合而组成的分子量很大的化合物，又称高分子或大分子等，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均匀分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。现有的高分子有机聚合物分散剂用在添加使用时，主要是将分散剂投掷在液体表面，然后再通过对分散剂和液体的搅拌，在此过程中可能造成分散剂团裹在一起，使分散剂不能充分的扩散，影响了分散剂使用的效果。
实用新型内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种分散剂下料装置，能够方便对分散剂进行添加，提高了分散剂加入的质量和效果。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种分散剂下料装置，该分散剂下料装置包括反应罐，所述反应罐上端设置有罐盖，还包括设置在所述罐盖上的用于对分散剂进行混匀搅拌的混料机构，所述混料机构下侧设置有用于对分散剂进行下料的下料机构，所述下料机构与所述反应罐连接，所述混料机构与所述反应罐连接；
所述混料机构包括混料箱，所述混料箱上端设置有两处加料管，所述混料箱内侧设置有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴外径上设置有搅拌叶片，所述螺旋搅拌轴在所述混料箱内设置有两处，所述螺旋搅拌轴一端穿过所述混料箱，且设置有齿轮，其中一处所述螺旋搅拌轴另一端设置有动力件；
所述下料机构包括定位圈，所述定位圈焊接在所述反应罐内壁上，所述定位圈上端面设置有限位槽，所述限位槽上侧设置有支撑杆，所述支撑杆间设置有下料斗，所述下料斗上端设置有分料球。
进一步地，所述加料管与所述混料箱焊接，所述加料管设置在两所述螺旋搅拌轴交界处。
如此设置，便于通过所述加料管将分散剂原料加入所述混料箱内进行混匀。
进一步地，所述螺旋搅拌轴与所述混料箱转动连接，所述螺旋搅拌轴与所述齿轮键连接。
如此设置，便于通过所述齿轮的啮合转动使所述螺旋搅拌轴进行相向转动。
进一步地，所述齿轮啮合转动，所述动力件与所述螺旋搅拌轴联轴器连接。
如此设置，保证所述螺旋搅拌轴间的动力传递。
进一步地，所述限位槽在所述定位圈上设置有三处，所述支撑杆与所述限位槽过盈连接。
如此设置，便于使所述支撑杆在所述定位圈上的安装固定。
进一步地，所述支撑杆与所述下料斗焊接，所述下料斗下端与所述反应罐内壁存在3-5mm的间隙。
如此设置，提高所述支撑杆与所述下料斗的连接牢固性，使分散剂在下料时通过所述下料斗滑落在所述反应罐内壁处下落。
进一步地，所述分料球与所述下料斗焊接，所述下料斗呈倒锥形。
如此设置，通过所述分料球对混匀后的分散剂进行扩散，然后沿所述下料斗的外壁下滑。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种分散剂下料装置，该分散剂下料装置通过相对转动的螺旋搅拌轴对混料箱内的分散剂进行混匀后，通过下端出料口落入分料球上进行扩散，沿着下料斗的外壁滑落在反应罐的内壁上，通过内壁滑入反应罐内，便于对分散剂进行添加，提高了分散剂加入的质量和效果。
附图说明
图1是本申请分散剂下料装置一实施例的结构示意图；
图2是本申请分散剂下料装置一实施例的主视内部结构示意图；
图3是本申请分散剂下料装置一实施例的混料机构的局部结构示意图；
图4是本申请分散剂下料装置一实施例的下料机构的结构示意图。
附图标记如下说明：
10、反应罐；110、罐盖；20、混料机构；210、混料箱；220、加料管；230、螺旋搅拌轴；240、齿轮；250、动力件；30、下料机构；310、定位圈；320、限位槽；330、下料斗；340、支撑杆；350、分料球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种分散剂下料装置，包括反应罐10，反应罐10上端设置有罐盖110，还包括设置在罐盖110上的用于对分散剂进行混匀搅拌的混料机构20，混料机构20下侧设置有用于对分散剂进行下料的下料机构30，下料机构30与反应罐10连接，混料机构20与反应罐10连接；
混料机构20包括混料箱210，混料箱210上端设置有两处加料管220，混料箱210内侧设置有螺旋搅拌轴230，螺旋搅拌轴230外径上设置有搅拌叶片，对混料箱210内的分散剂进行混匀，螺旋搅拌轴230在混料箱210内设置有两处，螺旋搅拌轴230一端穿过混料箱210，且设置有齿轮240，其中一处螺旋搅拌轴230另一端设置有动力件250，提供螺旋搅拌轴230转动的动力；
下料机构30包括定位圈310，定位圈310焊接在反应罐10内壁上，定位圈310上端面设置有限位槽320，便于对支撑杆340进行固定，限位槽320上侧设置有支撑杆340，支撑杆340间设置有下料斗330，下料斗330上端设置有分料球350。
在本申请一实施例中，加料管220与混料箱210焊接，加料管220设置在两螺旋搅拌轴230交界处，便于通过加料管220将分散剂原料加入混料箱210内进行混匀；螺旋搅拌轴230与混料箱210转动连接，螺旋搅拌轴230与齿轮240键连接，便于通过齿轮240的啮合转动使螺旋搅拌轴230进行相向转动；齿轮240啮合转动，动力件250与螺旋搅拌轴230联轴器连接，保证螺旋搅拌轴230间的动力传递；限位槽320在定位圈310上设置有三处，支撑杆340与限位槽320过盈连接，便于使支撑杆340在定位圈310上的安装固定；支撑杆340与下料斗330焊接，下料斗330下端与反应罐10内壁存在3mm的间隙，提高支撑杆340与下料斗330的连接牢固性，使分散剂在下料时通过下料斗330滑落在反应罐10内壁处下落；分料球350与下料斗330焊接，下料斗330呈倒锥形，通过分料球350对混匀后的分散剂进行扩散，然后沿下料斗330的外壁下滑。
在本申请中，将分散剂原料通过加料管220加入混料箱210内，使动力件250带动螺旋搅拌轴230整体转动，同时通过一端齿轮240的啮合转动，使另一螺旋搅拌轴230相对转动，提高混匀的效率，然后通过下端出料口落入分料球350上进行扩散，沿着下料斗330的外壁滑落在反应罐10的内壁上，通过内壁滑入反应罐10内，便于对分散剂进行添加，提高了分散剂加入的质量。
需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种分散剂下料装置，包括反应罐，所述反应罐上端设置有罐盖，其特征在于，还包括设置在所述罐盖上的用于对分散剂进行混匀搅拌的混料机构，所述混料机构下侧设置有用于对分散剂进行下料的下料机构，所述下料机构与所述反应罐连接，所述混料机构与所述反应罐连接；
所述混料机构包括混料箱，所述混料箱上端设置有两处加料管，所述混料箱内侧设置有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴外径上设置有搅拌叶片，所述螺旋搅拌轴在所述混料箱内设置有两处，所述螺旋搅拌轴一端穿过所述混料箱，且设置有齿轮，其中一处所述螺旋搅拌轴另一端设置有动力件；
所述下料机构包括定位圈，所述定位圈焊接在所述反应罐内壁上，所述定位圈上端面设置有限位槽，所述限位槽上侧设置有支撑杆，所述支撑杆间设置有下料斗，所述下料斗上端设置有分料球。
2.根据权利要求1所述的分散剂下料装置，其特征在于，所述加料管与所述混料箱焊接，所述加料管设置在两所述螺旋搅拌轴交界处。
3.根据权利要求1所述的分散剂下料装置，其特征在于，所述螺旋搅拌轴与所述混料箱转动连接，所述螺旋搅拌轴与所述齿轮键连接。
4.根据权利要求1所述的分散剂下料装置，其特征在于，所述齿轮啮合转动，所述动力件与所述螺旋搅拌轴联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的分散剂下料装置，其特征在于，所述限位槽在所述定位圈上设置有三处，所述支撑杆与所述限位槽过盈连接。
6.根据权利要求1所述的分散剂下料装置，其特征在于，所述支撑杆与所述下料斗焊接，所述下料斗下端与所述反应罐内壁存在3-5mm的间隙。
7.根据权利要求1所述的分散剂下料装置，其特征在于，所述分料球与所述下料斗焊接，所述下料斗呈倒锥形。
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