CN213643634U - 一种含氨尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气回收技术领域，尤其涉及一种含氨尾气回收装置，包括第一氨化放空缓冲罐、第二氨化放空缓冲罐、第一喷淋塔和第二喷淋塔，所述第一氨化放空缓冲罐的顶部设有用于氨气输入的第一氨气管，所述第一氨气管的底端插入设置于所述第一氨化放空缓冲罐内的液面下方；所述第二氨化放空缓冲罐的出气口与所述第一喷淋塔的进气口通过管道连通；所述第一喷淋塔的出气口与所述第二喷淋塔的进气口连通，所述第二喷淋塔的出气口与去尾气塔连通。本实用新型利用回收氨水进行套用来减少新氨水的用量，避免资源浪费，节约水资源，降低排污量；提高氨的资源利用率，减轻三废处理压力，降低生产成本，经济效益和社会效益显著。

Description

一种含氨尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收技术领域，尤其涉及一种含氨尾气回收装置。

背景技术

在一些染料中间体（如2,4-二硝基苯胺）制备过程中，会产生含有氨气的尾气，这种尾气如果直接排入大气中会对环境造成严重的污染，因而必须要对其进行吸收处理。目前，行业内是将含氨尾气经氨化放空缓冲罐静态吸收后，接入车间尾气塔。缺点：氨气吸收效果不好，大部分的氨气没有被吸收，给后部的尾气塔造成很大的处理负担，容易造成空气污染。回收的氨水浓度非常低，达不到使用要求,只能当做碱性废水被排掉,增加了排污量，也浪费了尾气中的氨气。本项目正是基于现实状况，采用一种含氨尾气回收装置，不仅避免了氨的资源浪费，提高了氨的资源利用率，降低了生产成本，同时也减轻“三废”的压力。

正是基于上述原因，本实用新型设计了一种含氨尾气回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含氨尾气回收装置，利用回收氨水进行套用来减少新氨水的用量，避免资源浪费，节约水资源，降低排污量；提高氨的资源利用率，减轻三废处理压力，降低生产成本，经济效益和社会效益显著。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种含氨尾气回收装置，包括第一氨化放空缓冲罐、第二氨化放空缓冲罐、第一喷淋塔和第二喷淋塔，所述第一氨化放空缓冲罐的顶部设有用于氨气输入的第一氨气管，所述第一氨气管的底端插入设置于所述第一氨化放空缓冲罐内的液面下方，所述第二氨化放空缓冲罐的顶部设有第二氨气管，所述第二氨气管的一端与所述第一氨化放空缓冲罐的底部连通，另一端插入所述第二氨化放空缓冲罐内的液面下方；所述第二氨化放空缓冲罐的出气口与所述第一喷淋塔的进气口通过管道连通；所述第一喷淋塔的出气口与所述第二喷淋塔的进气口连通，所述第二喷淋塔的出气口与去尾气塔连通。

所述第一氨化放空缓冲罐、第二氨化放空缓冲罐底部的出液口通过管道与输送泵的输入端连通，所述输送泵的输出端与车间连接回用。

所述第一喷淋塔和第二喷淋塔内的水槽的侧壁下方出水口与循环泵的输入端通过管道连通，所述循环泵的输出端与所述第一喷淋塔和第二喷淋塔内的喷淋管连通。

所述循环泵的输出端连接有分歧管道，所述分歧管道的第一支管与所述喷淋管连通，第二支管与所述第一氨化放空缓冲罐、第二氨化放空缓冲罐的内腔连通；所述第一氨化放空缓冲罐、第二氨化放空缓冲罐、第一喷淋塔和第二喷淋塔的外壁上设有浓度检测计，所述浓度检测计的端部插入内部液体内。

所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的侧壁上设有用于补充所述水槽内水的补水管。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过二级5000L氨化放空缓冲罐静态吸收后，再经过两级的冷却喷淋塔喷淋吸收，氨气吸收效果好，到后部的尾气塔的时候只有很少量的氨气，经尾气塔再次吸收后，氨气被完全吸收，避免了空气污染。

2.绝大部分的含氨尾气通过四级吸收装置被吸收，合成为氨水。低浓度氨水当作喷淋塔喷淋水循环吸收含氨尾气，当氨水浓度较高时，用循环泵泵到氨化放空缓冲罐继续吸收含氨尾气，充分吸收合成后的氨水浓度能达到车间使用要求, 利用回收氨水进行套用来减少新氨水的用量，避免资源浪费，节约水资源，降低排污量。

3.提高氨的资源利用率，减轻三废处理压力，降低生产成本，经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1第一氨化放空缓冲罐，2第二氨化放空缓冲罐，3第一喷淋塔，4第二喷淋塔，5第一氨气管，6第二氨气管，7输送泵，8水槽，9循环泵，10喷淋管，11分歧管道，12浓度检测计，13补水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1。

本实用新型公开了一种含氨尾气回收装置，包括第一氨化放空缓冲罐1、第二氨化放空缓冲罐2、第一喷淋塔3和第二喷淋塔4，所述第一氨化放空缓冲罐1的顶部设有用于氨气输入的第一氨气管5，所述第一氨气管5的底端插入设置于所述第一氨化放空缓冲罐1内的液面下方，所述第二氨化放空缓冲罐2的顶部设有第二氨气管6，所述第二氨气管6的一端与所述第一氨化放空缓冲罐1的底部连通，另一端插入所述第二氨化放空缓冲罐2内的液面下方；所述第二氨化放空缓冲罐2的出气口与所述第一喷淋塔3的进气口通过管道连通；所述第一喷淋塔3的出气口与所述第二喷淋塔4的进气口连通，所述第二喷淋塔4的出气口与去尾气塔连通，优选的第一喷淋塔3和第二喷淋塔4内设有冷却水循环系统；通过二级5000L第一、第二氨化放空缓冲罐静态吸收后，再经过两级的冷却喷淋塔喷淋吸收，氨气吸收效果好，到后部的尾气塔的时候只有很少量的氨气，经尾气塔再次吸收后，氨气被完全吸收，避免了空气污染。

所述第一氨化放空缓冲罐1、第二氨化放空缓冲罐2底部的出液口通过管道与输送泵7的输入端连通，所述输送泵7的输出端与车间连接回用；所述第一喷淋塔3和第二喷淋塔4内的水槽8的侧壁下方出水口与循环泵9的输入端通过管道连通，所述循环泵9的输出端与所述第一喷淋塔3和第二喷淋塔4内的喷淋管10连通；所述循环泵9的输出端连接有分歧管道11，所述分歧管道11的第一支管与所述喷淋管10连通，第二支管与所述第一氨化放空缓冲罐1、第二氨化放空缓冲罐2的内腔连通；所述第一氨化放空缓冲罐1、第二氨化放空缓冲罐2、第一喷淋塔3和第二喷淋塔4的外壁上设有浓度检测计12，所述浓度检测计12的端部插入内部液体内，通过设置浓度检测计12检测水槽8内氨水的浓度，当氨水浓度较低时，打开第一支管上的阀门，关闭第二支管上的阀门，低浓度氨水当作喷淋塔喷淋水循环吸收含氨尾气；当氨水浓度较高时，关闭第一支管上的阀门，打开第二支管上的阀门，用循环泵9将氨水泵到第一氨化放空缓冲罐1、第二氨化放空缓冲罐2继续吸收含氨尾气，充分吸收合成后的氨水浓度能达到车间使用要求, 利用回收氨水进行套用来减少新氨水的用量，避免资源浪费，节约水资源，降低排污量；提高氨的资源利用率，减轻三废处理压力，降低生产成本，经济效益和社会效益显著。

所述第一喷淋塔3和第二喷淋塔4的侧壁上设有用于补充所述水槽8内水的补水管13，确保水槽8内的水量充足。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种含氨尾气回收装置，其特征在于：包括第一氨化放空缓冲罐（1）、第二氨化放空缓冲罐（2）、第一喷淋塔（3）和第二喷淋塔（4），所述第一氨化放空缓冲罐（1）的顶部设有用于氨气输入的第一氨气管（5），所述第一氨气管（5）的底端插入设置于所述第一氨化放空缓冲罐（1）内的液面下方，所述第二氨化放空缓冲罐（2）的顶部设有第二氨气管（6），所述第二氨气管（6）的一端与所述第一氨化放空缓冲罐（1）的底部连通，另一端插入所述第二氨化放空缓冲罐（2）内的液面下方；所述第二氨化放空缓冲罐（2）的出气口与所述第一喷淋塔（3）的进气口通过管道连通；所述第一喷淋塔（3）的出气口与所述第二喷淋塔（4）的进气口连通，所述第二喷淋塔（4）的出气口与去尾气塔连通。

2.根据权利要求1所述的一种含氨尾气回收装置，其特征在于：所述第一氨化放空缓冲罐（1）、第二氨化放空缓冲罐（2）底部的出液口通过管道与输送泵（7）的输入端连通，所述输送泵（7）的输出端与车间连接回用。

3.根据权利要求2所述的一种含氨尾气回收装置，其特征在于：所述第一喷淋塔（3）和第二喷淋塔（4）内的水槽（8）的侧壁下方出水口与循环泵（9）的输入端通过管道连通，所述循环泵（9）的输出端与所述第一喷淋塔（3）和第二喷淋塔（4）内的喷淋管（10）连通。

4.根据权利要求3所述的一种含氨尾气回收装置，其特征在于：所述循环泵（9）的输出端连接有分歧管道（11），所述分歧管道（11）的第一支管与所述喷淋管（10）连通，第二支管与所述第一氨化放空缓冲罐（1）、第二氨化放空缓冲罐（2）的内腔连通；所述第一氨化放空缓冲罐（1）、第二氨化放空缓冲罐（2）、第一喷淋塔（3）和第二喷淋塔（4）的外壁上设有浓度检测计（12），所述浓度检测计（12）的端部插入内部液体内。

5.根据权利要求4所述的一种含氨尾气回收装置，其特征在于：所述第一喷淋塔（3）和第二喷淋塔（4）的侧壁上设有用于补充所述水槽（8）内水的补水管（13）。

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