CN219764960U - 一种适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统，使用负压系统解决了酸性气体对润滑系统的污染，进一步杜绝废水产生，从而达到经济稳定运行。密封排放气中的氯化氢气体被回收利用，生成盐酸，作为一种产品。密封排放气中的氯气被回收利用，生产次氯酸，作为一种产品，减少了氢氧化钠消耗，杜绝了废水的产生，有利于压缩机高质量运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及四氯乙烯生产技术领域，具体涉及一种适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统。
背景技术
四氯乙烯副产的氯化氢中，含有3－10％的氯气和微量的四氯乙烯、四氯化碳等有机物，为了得到较高纯度的氯化氢气体，经过硫酸干燥后，采用加压精馏脱除氯化氢中的杂气，在使用往复式压缩机加压氯化氢气体过程中，压缩机主密封气存在一定的泄漏量，泄漏的气体直接排放至碱洗系统，且随着压缩机运行过程中主密封的磨损，泄漏量逐渐增加，造成排放系统压力高，少量的氯化氢和氯气串入压缩机机身内，污染润滑油，大量的氯化氢和氯气排放至碱系统，造成碱液消耗过快，废水产生量加剧，严重制约生产运行，且废水处理难度和处理成本显著增加。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种解决了酸性气体进入润滑系统污染润滑油的适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统，包括：
盐酸降膜吸收塔，其塔顶进气口连接于压缩机尾气输送管路，其底部出液口通过管路连接于盐酸储槽的顶部；
盐酸尾气吸收塔，其塔底的进气口通过管路连接于盐酸降膜吸收塔的塔底的出气口，其塔底的出液口通过管路连接于盐酸降膜吸收塔塔顶的进液口；
脱盐水槽，其顶部的进液口连接于脱盐水管路，其底部的出液口通过管路连接于脱盐水泵的进液口，脱盐水泵的出液口通过管路连接于盐酸尾气吸收塔塔顶的进液口；
碱洗塔Ⅰ，其塔底的进气口连接于盐酸尾气吸收塔塔顶的出气口；
碱循环槽，其顶部的进液口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ的塔底的出液口，其底部的出液口通过管路连接于循环泵Ⅰ的进液口，循环泵Ⅰ的出液口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ的塔顶的进液口；
碱洗塔Ⅱ，其塔底的进气口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ塔顶的出气口，其塔顶的第一进液口连接于四氯乙烯生产线中的碱液高液槽，其塔底的出液口通过管路连接于循环泵Ⅱ的进液口，循环泵Ⅱ的出液口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ塔顶的第二进液口，其塔顶的排气口连接于大气。
为了实现盐酸收集后的排出，还包括盐酸输送泵，其进液口通过管路连接于盐酸储槽的底部，其出液口连接于盐酸输送管路。
为了进一步提高尾气有机物的去除，还包括活性炭吸收塔，其塔底的进气口通过管路连接于风机的出气口，风机的进气口通过管路连接于碱洗塔Ⅱ的排气口，活性炭吸收塔的塔顶的排气口连接于大气。
为了实现碱液溢流回收，碱洗塔Ⅱ的塔底设置有溢流口，溢流口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ的塔底。
本实用新型的有益效果是：使用负压系统解决了酸性气体对润滑系统的污染，进一步杜绝废水产生，从而达到经济稳定运行。密封排放气中的氯化氢气体被回收利用，生成盐酸，作为一种产品。密封排放气中的氯气被回收利用，生产次氯酸，作为一种产品，减少了氢氧化钠消耗，杜绝了废水的产生，有利于压缩机高质量运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1.盐酸储槽2.盐酸降膜吸收塔3.脱盐水槽4.盐酸尾气吸收塔5.碱洗塔Ⅰ6.碱循环槽7.碱洗塔Ⅱ8.循环泵Ⅰ9.风机10.活性炭吸收塔11.脱盐水泵12.盐酸输送泵13.循环泵Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统，包括：盐酸降膜吸收塔2，其塔顶进气口连接于压缩机尾气输送管路，其底部出液口通过管路连接于盐酸储槽1的顶部；盐酸尾气吸收塔4，其塔底的进气口通过管路连接于盐酸降膜吸收塔2的塔底的出气口，其塔底的出液口通过管路连接于盐酸降膜吸收塔2塔顶的进液口；脱盐水槽3，其顶部的进液口连接于脱盐水管路，其底部的出液口通过管路连接于脱盐水泵11的进液口，脱盐水泵11的出液口通过管路连接于盐酸尾气吸收塔4塔顶的进液口；碱洗塔Ⅰ5，其塔底的进气口连接于盐酸尾气吸收塔4塔顶的出气口；碱循环槽6，其顶部的进液口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ5的塔底的出液口，其底部的出液口通过管路连接于循环泵Ⅰ8的进液口，循环泵Ⅰ8的出液口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ5的塔顶的进液口；碱洗塔Ⅱ7，其塔底的进气口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ5塔顶的出气口，其塔顶的第一进液口连接于四氯乙烯生产线中的碱液高液槽，其塔底的出液口通过管路连接于循环泵Ⅱ13的进液口，循环泵Ⅱ13的出液口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ5塔顶的第二进液口，其塔顶的排气口连接于大气。压缩机密封气体(压缩机尾气)通过管路进入到盐酸降膜吸收塔2顶部，与盐酸尾气吸收塔4的塔底输送来的稀盐酸在盐酸降膜吸收塔2内顺流接触，大量的氯化氢气体在此处被吸收后汇集到盐酸降膜吸收塔2底部，进而流入盐酸储槽1中。剩余的密封气体进入到盐酸尾气吸收塔4的底部，脱盐水泵11工作将脱盐水泵入到盐酸尾气吸收塔4顶部的布液器，利用脱盐水作为吸收剂与密封气体在填料内进行逆流接触，进一步去除氯化氢，吸收氯化氢产生的稀盐酸流入盐酸降膜吸收塔2中。脱除氯化氢后的密封气体进入碱洗塔Ⅰ5，循环泵Ⅰ8工作将碱循环槽6中的10％-15％的氢氧化钠溶液泵入碱洗塔Ⅰ5上部的槽式布液器作为吸收剂，吸收密封气体中的氯气，生产次氯酸钠，密封气体进入碱洗塔Ⅱ7中，来自四氯乙烯生产线中的碱液高液槽中的碱液进入碱洗塔Ⅱ7作为吸收剂，将密封气体中剩余的氯气进行二次吸收，确保氯气吸收干净。最终处理后的密封气体排入大气。
在本实用新型的一个实施例中，还包括盐酸输送泵12，其进液口通过管路连接于盐酸储槽1的底部，其出液口连接于盐酸输送管路。当盐酸储槽1中盐酸储存满后，盐酸输送泵12工作将盐酸储槽1中盐酸泵入到盐酸输送管路中，实现盐酸外送。
在本实用新型的一个实施例中，还包括活性炭吸收塔10，其塔底的进气口通过管路连接于风机9的出气口，风机9的进气口通过管路连接于碱洗塔Ⅱ7的排气口，活性炭吸收塔10的塔顶的排气口连接于大气。碱洗塔Ⅱ7排出的尾气中还会含有微量的有机物，因此增加活性炭吸收塔10，碱洗塔Ⅱ7排出的尾气进入到活性炭吸收塔10中可以将有机物吸附脱除，脱除有机物的尾气排入大气中，进而使排放达标。
在本实用新型的一个实施例中，碱洗塔Ⅱ7的塔底设置有溢流口，溢流口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ5的塔底。当碱洗塔Ⅱ7内的碱液过多到达溢流口出时，多余的碱液通过管路输入到碱洗塔Ⅰ5中，最终流入碱循环槽6中，可以弥补碱循环槽6中碱液的消耗，提高碱液的循环利用率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统，其特征在于，包括：盐酸降膜吸收塔(2)，其塔顶进气口连接于压缩机尾气输送管路，其底部出液口通过管路连接于盐酸储槽(1)的顶部；
盐酸尾气吸收塔(4)，其塔底的进气口通过管路连接于盐酸降膜吸收塔(2)的塔底的出气口，其塔底的出液口通过管路连接于盐酸降膜吸收塔(2)塔顶的进液口；
脱盐水槽(3)，其顶部的进液口连接于脱盐水管路，其底部的出液口通过管路连接于脱盐水泵(11)的进液口，脱盐水泵(11)的出液口通过管路连接于盐酸尾气吸收塔(4)塔顶的进液口；
碱洗塔Ⅰ(5)，其塔底的进气口连接于盐酸尾气吸收塔(4)塔顶的出气口；
碱循环槽(6)，其顶部的进液口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ(5)的塔底的出液口，其底部的出液口通过管路连接于循环泵Ⅰ(8)的进液口，循环泵Ⅰ(8)的出液口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ(5)的塔顶的进液口；
碱洗塔Ⅱ(7)，其塔底的进气口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ(5)塔顶的出气口，其塔顶的第一进液口连接于四氯乙烯生产线中的碱液高液槽，其塔底的出液口通过管路连接于循环泵Ⅱ(13)的进液口，循环泵Ⅱ(13)的出液口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ(5)塔顶的第二进液口，其塔顶的排气口连接于大气。
2.根据权利要求1所述的适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统，其特征在于：还包括盐酸输送泵(12)，其进液口通过管路连接于盐酸储槽(1)的底部，其出液口连接于盐酸输送管路。
3.根据权利要求1所述的适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统，其特征在于：还包括活性炭吸收塔(10)，其塔底的进气口通过管路连接于风机(9)的出气口，风机(9)的进气口通过管路连接于碱洗塔Ⅱ(7)的排气口，活性炭吸收塔(10)的塔顶的排气口连接于大气。
4.根据权利要求1所述的适用于四氯乙烯副产氯化氢压缩机密封气处理系统，其特征在于：碱洗塔Ⅱ(7)的塔底设置有溢流口，溢流口通过管路连接于碱洗塔Ⅰ(5)的塔底。
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