CN215585923U - 一种氯碱工业废气处理系统 - Google Patents

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刘继方
孙永雪
刘兆奎
田维峰
张文娟
陈建鹏
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Abstract

本公开属于氯碱工业废气处理领域，具体提供一种氯碱工业废气处理系统。包括依次连接的酸性气体过滤单元，二氧化碳吸收单元和纯碱制备单元；所述酸性气体过滤单元包括水洗塔，所述二氧化碳吸收单元包括循环连接的尾气吸收塔、烧碱储罐和循环泵；所述纯碱制备单元包括纯碱储罐。解决现有技术中对于含酸、二氧化碳的废气处理，需要大量高浓度碱性溶液，造成极大浪费，且容易再次生成二氧化碳的问题。

Description

一种氯碱工业废气处理系统
技术领域
本公开属于氯碱工业废气处理领域，具体提供一种氯碱工业废气处理系统。
背景技术
这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
随着温室效应带来的生态问题的日益严峻，二氧化碳的排放日益成为工业生产中需要面对的问题，氯碱企业生产辅料中使用碳酸钠在电解过程中产生的二氧化碳排放也对环境造成了影响。现有技术中对于二氧化碳的处理通常采用碱性溶液吸收，但氯碱工业产生的废气中存在大量氯化氢，现有技术中的对于酸性气体的处理则直接将其与碱性溶液反应，但发明人发现，氯化氢气体和二氧化碳气体与碱性溶液的反应中存在竞争反应，往往需要大量的高浓度碱性溶液才能使两种气体吸收完全，但一方面对碱性溶液造成极大浪费，另一方面，生成的烧碱中含有大量氢离子，容易再次生成二氧化碳。
实用新型内容
针对现有技术中对于含酸、二氧化碳的废气处理，需要大量高浓度碱性溶液，造成极大浪费，且容易再次生成二氧化碳的问题。
本公开一个或一些实施方式中，提供一种氯碱工业废气处理系统，包括依次连接的酸性气体过滤单元，二氧化碳吸收单元和纯碱制备单元；所述酸性气体过滤单元包括水洗塔，所述二氧化碳吸收单元包括循环连接的尾气吸收塔、烧碱储罐和循环泵；所述纯碱制备单元包括纯碱储罐。
上述技术方案中一个或多个技术方案具有如下优点或有益效果：
1)本公开将二氧化碳气体吸收生成纯碱溶液为固碳过程，降低了二氧化碳气体排放。且回收二氧化碳用于盐水单元做辅料，降低了辅料消耗。烧碱溶液同时也可吸收一级水洗时不能洗掉的微量氯化氢气体，确保了氯化氢合成尾气达标排放。
2)本公开氯碱工业产生的废气主要成分为二氧化碳和酸性气体，酸性气体主要是氯化氢气体，现有技术中对于氯化氢等酸性气体通常直接采用碱性溶液吸收，但发明人发现，氯化氢与二氧化碳与碱性溶液的反应过程中存在竞争反应，影响二氧化碳的吸收，另一方面，制备得到的纯碱溶液中H+浓度较高，容易再次生成二氧化碳，因此，在二氧化碳吸收单元之前设置水洗塔1，氯化氢溶于水而二氧化碳在水中溶解度相对低，进入二氧化碳吸收单元的酸性气体含量低，有利于二氧化碳吸收。
3)本公开将纯碱溶液收集，在纯碱浓度达到10％以后，经输送泵送往盐水纯碱配制罐，经配制后，回用于氯碱系统盐水生产单元，实现碱液的回收利用，不必外排。
附图说明
构成本公开一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1为实施例中氯碱工业废气处理系统图。
其中：1.水洗塔；2.尾气吸收塔；3.烧碱储罐；4.循环泵；5.纯碱储罐。
具体实施方式
下面将对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本公开的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种氯碱工业废气处理系统，包括依次连接的酸性气体过滤单元，二氧化碳吸收单元和纯碱制备单元；所述酸性气体过滤单元包括水洗塔1，所述二氧化碳吸收单元包括循环连接的尾气吸收塔2、烧碱储罐3 和循环泵4；所述纯碱制备单元包括纯碱储罐5。
所述氯碱工业产生的废气主要成分为二氧化碳和酸性气体，酸性气体主要是氯化氢气体，现有技术中对于氯化氢等酸性气体通常直接采用碱性溶液吸收，但发明人发现，氯化氢与二氧化碳与碱性溶液的反应过程中存在竞争反应，影响二氧化碳的吸收，另一方面，制备得到的纯碱溶液中H+浓度较高，容易再次生成二氧化碳，因此，在二氧化碳吸收单元之前设置水洗塔1，氯化氢溶于水而二氧化碳在水中溶解度相对低，进入二氧化碳吸收单元的酸性气体含量低，有利于二氧化碳吸收。
优选的，所述水洗塔1与尾气吸收塔2连接。便于从水洗塔1中出来的酸性气体含量低的废气直接与烧碱混合反应，所述尾气吸收塔中可以设置喷淋装置，便于废气与烧碱反应完全，还可以进一步设置泡罩及折流板。
优选的，所述烧碱储罐3与尾气吸收塔2底部出口连接。所述烧碱储罐3 中储存12％-15％的烧碱，由于进入尾气吸收塔2的废气中酸性气体含量低，因此低浓度的烧碱即可满足处理要求。
优选的，所述循环泵4与烧碱储罐3之间设置纯碱出料管道，与纯碱储罐5 连接。循环泵4为整个循环提供动力，且在循环泵4后设置纯碱出料管道，对泵的压力最小。
优选的，所述纯碱出料管道上设置纯碱检测装置。若纯碱质量浓度不合格，则不出料，直到质量浓度合格为止。
优选的，所述尾气吸收塔2内壁为钢衬四氟材料。防止气体对尾气吸收塔内壁腐蚀。
优选的，所述水洗塔1水入口位于废气入口上部。便于水与废气逆向接触，反应完全。
优选的，所述烧碱储罐3包括新料入口。由于纯碱溶液一直生成，因此需要烧碱溶液持续提供反应原料，可在烧碱储罐3中限定液位，当到达一定液位时，添加烧碱溶液新料，使系统循环。
实施例2
本实施例提供一种氯碱工业盐水生产单元，所述氯碱工业盐水生产单元产生的废气通入水洗塔1。
所述纯碱储罐5通过循环泵4输送至氯碱工业盐水生产单元。二氧化碳要被烧碱溶液吸收生成纯碱溶液，所述纯碱溶液收集使用系统主要为经过循环吸收的碱液，在纯碱浓度达到10％以后，经输送泵送往盐水纯碱配制罐，经配制后，回用于氯碱系统盐水生产单元，实现碱液的回收利用，不必外排。
实施例3
本实施例提供一种氯碱工业废气处理系统方法，在实施例1所述的氯碱工业废气处理系统中进行，包括如下步骤，
废气从水洗塔1进入系统，多数的酸性气体被水吸收，二氧化碳携带少量酸性气体进入尾气吸收塔2，在尾气吸收塔2中，烧碱储罐3通过循环泵4将烧碱溶液喷淋至尾气吸收塔2，直至与二氧化碳反应生成纯碱，达到一定浓度后，将纯碱储存于纯碱储罐5.
以上所揭露的仅为本公开的优选实施例而已，当然不能以此来限定本公开之权利范围，因此依本公开申请专利范围所作的等同变化，仍属本公开所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种氯碱工业废气处理系统，其特征在于，包括依次连接的酸性气体过滤单元，二氧化碳吸收单元和纯碱制备单元；所述酸性气体过滤单元包括水洗塔，所述二氧化碳吸收单元包括循环连接的尾气吸收塔、烧碱储罐和循环泵；所述纯碱制备单元包括纯碱储罐。
2.如权利要求1所述的氯碱工业废气处理系统，其特征在于，所述水洗塔与尾气吸收塔连接。
3.如权利要求1所述的氯碱工业废气处理系统，其特征在于，所述烧碱储罐与尾气吸收塔底部出口连接。
4.如权利要求1所述的氯碱工业废气处理系统，其特征在于，所述循环泵与烧碱储罐之间设置纯碱出料管道，与纯碱储罐连接。
5.如权利要求4所述的氯碱工业废气处理系统，其特征在于，所述纯碱出料管道上设置纯碱检测装置。
6.如权利要求1所述的氯碱工业废气处理系统，其特征在于，所述尾气吸收塔内壁为钢衬四氟材料。
7.如权利要求1所述的氯碱工业废气处理系统，其特征在于，所述水洗塔水入口位于废气入口上部。
8.如权利要求1所述的氯碱工业废气处理系统，其特征在于，所述烧碱储罐包括新料入口。
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