CN213643317U - 一种数控切削液过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控技术领域，提供了一种数控切削液过滤设备，包括腔体组件和过滤组件，开口设置于过滤箱的顶部，入料口贯通开设于开口的表面，收集槽设置于过滤箱的一侧贯通，出料口设置于收集腔的底部，集液腔设置于过滤箱的底部，水泵控制阀安装于集液腔的底部出口，斜聚板固定安装于开口处的下端边缘。本实用通过设置滤盖、滤网架和刷板，滤盖可以进行初步的切削液之中的大颗粒杂质过滤，进而通过底部的过滤架进行二次过滤，使得过滤的效果更佳，刷板细密的毛刷能够对滤网架表面滤孔进行有效的刮除，避免切削液的杂志将滤孔堵塞，无需工作人员进行拆卸清洗，节约了时间与劳动力，有效提高工作效率，适用于数控切削液过滤设备的生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种过滤设备。
背景技术
切削液是一种金属切削过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，现代工业社会，随着对环境保护要求的越来越严格，对工业废弃物的处理要求也越来越高，每个工厂都尝试做到“零排放”，这就要求对机械加工后的切削液进行过滤和分离，切削液的过滤净化即将切削液中一定比例，相对于较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程，经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的；
工作人员在生产时发现有杂质产生后，会利用现有简单过滤装置单独对其进行过滤，例如CN201920765308.3一种数控机床切削液油的过滤设备，通过设置第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，多次对油液中的铁屑进行过滤，每次过滤掉油液中的部分铁屑，避免杂质多时堵塞网孔导致过滤不能够进行，提高了过滤的效率，但现有过滤装置在对切削液进行过滤完毕后，内部过滤零部件上都会滞留大量杂质，工作人员便会通过拆卸、清洗等手段去除过滤零部件上的杂质，但是由于内部过滤零部件安装结构复杂，从而导致了拆卸时浪费大量时间与劳动力，因此需要在现有切削液过滤设备装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种数控切削液过滤设备。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有的过滤装置在对切削液进行过滤完毕后，内部过滤零部件上都会滞留大量杂质，工作人员便会通过拆卸、清洗等手段去除过滤零部件上的杂质，但是由于内部过滤零部件安装结构复杂，从而导致了拆卸时浪费大量时间与劳动力的技术问题，提供一种数控切削液过滤设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切削液过滤设备，包括腔体组件和过滤组件，过滤组件安装于腔体组件的内部；
腔体组件包括过滤箱、开口、入料口、收集槽、集液腔、水泵控制阀、出料口和斜聚板，开口设置于过滤箱的顶部，入料口贯通开设于开口的表面，收集槽设置于过滤箱的一侧贯通，出料口设置于收集槽的底部，集液腔设置于过滤箱的底部，水泵控制阀安装于集液腔的底部出口，斜聚板固定安装于开口处的下端边缘；
过滤组件包括把手、驱动电机、支座、延伸轴、旋转轴、刷板、滤网架、滤盖和滤孔，把手焊接固定于滤盖的边缘上端，滤孔贯通设置于滤盖的表面，支座固定安装于过滤箱的收集槽另一侧，驱动电机安装于支座的表面，旋转轴由延伸轴安装于过滤箱之中，刷板包围环绕于旋转轴的表面，滤网架横贯安装于过滤箱的中间处。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤网架的一侧贯通外侧的收集槽，另一侧固定倾斜连接于过滤箱的内壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤网架的中间处呈弧形状并且表面也设置有细密的滤孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤盖呈漏斗状，表面环绕设置有滤孔贯通。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽为内部中空的梯形槽体，且底部设置有出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述斜聚板呈向下20-30°安装在过滤箱内壁，且其的底部位置在滤网架的连接端上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述刷板为细密的毛刷均匀环绕设置于旋转轴的表面。
本实用新型的有益效果为：
1、在本实用新型中设置滤网架的一侧贯通外侧的收集槽，另一侧固定倾斜连接于过滤箱的内壁，滤网架的中间处呈弧形状并且表面也设置有细密的滤孔，使得滤网架横贯于过滤箱的中间处可以通过一侧的倾斜进行收集并且进行切削液的过滤工作再进入到下方集液腔中收集。
2、该种数控切削液过滤设备的优点在于设置有滤盖，滤盖呈漏斗状，表面环绕设置有滤孔贯通，使得滤盖可以进行初步的切削液之中的大颗粒杂质过滤，进而通过底部的过滤架进行二次过滤，使得过滤的效果更佳。
3、该种数控切削液过滤设备设置有刷板，刷板为细密的毛刷均匀环绕设置于旋转轴的表面，细密的毛刷能够对滤网架表面滤孔进行有效的刮除，避免切削液的杂志将滤孔堵塞，无需工作人员进行拆卸清洗，节约了时间与劳动力，有效提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的滤盖结构示意图。
图4为本实用新型的滤盖俯视结构示意图。
图1-4中：1-过滤箱，2-开口，3-入料口，4-把手，5-驱动电机， 6-支座，7-收集槽，8-集液腔，9-水泵控制阀，10-延伸轴，11-出料口，12-旋转轴，13-刷板，14-斜聚板，15-滤网架，16-滤盖，17- 滤孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控切削液过滤设备，包括腔体组件和过滤组件，过滤组件安装于腔体组件的内部；
腔体组件包括过滤箱1、开口2、入料口3、收集槽7、集液腔8、水泵控制阀9、出料口11和斜聚板14，开口2设置于过滤箱1的顶部，入料口3贯通开设于开口2的表面，收集槽7设置于过滤箱1的一侧贯通，出料口11设置于收集槽7的底部，集液腔8设置于过滤箱1的底部，水泵控制阀9安装于集液腔8的底部出口，斜聚板14 固定安装于开口2处的下端边缘；
过滤组件包括把手4、驱动电机5、支座6、延伸轴10、旋转轴 12、刷板13、滤网架15、滤盖16和滤孔17，把手4焊接固定于滤盖16的边缘上端，滤孔17贯通设置于滤盖16的表面，支座6固定安装于过滤箱1的收集槽7另一侧，驱动电机5安装于支座6的表面，旋转轴12由延伸轴10安装于过滤箱1之中，刷板13包围环绕于旋转轴12的表面，滤网架15横贯安装于过滤箱1的中间处。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤网架15的一侧贯通外侧的收集槽7，另一侧固定倾斜连接于过滤箱1的内壁，使得滤网架15 横贯于过滤箱1的中间处可以通过一侧的倾斜进行收集并且进行切削液的过滤工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤网架15的中间处呈弧形状并且表面也设置有细密的滤孔，使得进入其中的切削液能够得到中间处的弧形状滤网架15的过滤再进入到下方集液腔8中收集。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤盖16呈漏斗状，表面环绕设置有滤孔17贯通，使得滤盖16可以进行初步的切削液之中的大颗粒杂质过滤，进而通过底部的过滤架15进行二次过滤，使得过滤的效果更佳。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽7为内部中空的梯形槽体，且底部设置有出料口11，在梯形槽体的倾斜面之中进行斜面的滑落后，再由其底部的出料口11进行杂质的收集。
作为本实用新型进一步的方案：所述斜聚板14呈向下20-30°安装在过滤箱1内壁，且其的底部位置在滤网架15的连接端上方，使得斜聚板14将顶端处滤盖16滤出的切削液进行聚集后送至滤网架 15之中避免直接四处溅落。
作为本实用新型进一步的方案：所述刷板13为细密的毛刷均匀环绕设置于旋转轴12的表面，细密的毛刷能够对滤网架15表面滤孔进行有效的刮除，避免切削液的杂志将滤孔堵塞，无需工作人员进行拆卸清洗。
工作原理：
首先将入料口3处进行外接切削液管道，使得切削液通过管道进入到开口2之中，并且由于滤盖16放置于开口2之中，使得进入开口2的切削液会通过滤盖16内部的滤孔17进行过滤，切削液之中的大颗粒通过滤孔17进行过滤后，其余切削液从滤盖16的底部进入到过滤箱1之中，并且通过过滤箱1内部的斜聚板14进入到滤网架15 之中，连接外接电源启动过滤箱1一侧的驱动电机5，由于旋转轴12 外侧的延伸轴10套装连接于过滤箱1一侧的驱动电机5，使得驱动电机5带动内部的旋转轴12进行旋转，旋转的过程中，旋转轴12表面的刷板13对滤网架15内部进行不断的刮除，滤网架15的中部设置有细密滤网，使得切削液内部的杂质通过滤网架15中部滤网进行二次过滤后，停留在其表面，被滤网架15滤除的切削液则直接进入到过滤箱1的底部，滤网架15表面的杂质则会通过不断旋转刮除的刷板13将其刮至外侧的收集槽7之中，收集槽7的底部呈倾斜状，使得被刮除的杂志可以在收集槽底部的出料口11处进行杂质收集，使得过滤箱1内部不容易堵塞，也不需要经常打开进行清理，其顶部的滤盖16也只需要通过把手4将其取出冲洗干净即可，而过滤箱底部集液腔8中的切削液则可以在需要使用时打开水泵控制阀9将其导进行数控切削使用。
Claims (7)
1.一种数控切削液过滤设备，包括腔体组件和过滤组件，过滤组件安装于腔体组件的内部；
其特征在于：腔体组件包括过滤箱(1)、开口(2)、入料口(3)、收集槽(7)、集液腔(8)、水泵控制阀(9)、出料口(11)和斜聚板(14)，开口(2)设置于过滤箱(1)的顶部，入料口(3)贯通开设于开口(2)的表面，收集槽(7)设置于过滤箱(1)的一侧贯通，出料口(11)设置于收集槽(7)的底部，集液腔(8)设置于过滤箱(1)的底部，水泵控制阀(9)安装于集液腔(8)的底部出口，斜聚板(14)固定安装于开口(2)处的下端边缘；
过滤组件包括把手(4)、驱动电机(5)、支座(6)、延伸轴(10)、旋转轴(12)、刷板(13)、滤网架(15)、滤盖(16)和滤孔(17)，把手(4)焊接固定于滤盖(16)的边缘上端，滤孔(17)贯通设置于滤盖(16)的表面，支座(6)固定安装于过滤箱(1)的收集槽(7)另一侧，驱动电机(5)安装于支座(6)的表面，旋转轴(12)由延伸轴(10)安装于过滤箱(1)之中，刷板(13)包围环绕于旋转轴(12)的表面，滤网架(15)横贯安装于过滤箱(1)的中间处。
2.根据权利要求1所述的数控切削液过滤设备，其特征在于：所述滤网架(15)的一侧贯通外侧的收集槽(7)，另一侧固定倾斜连接于过滤箱(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的数控切削液过滤设备，其特征在于：所述滤网架(15)的中间处呈弧形状并且表面也设置有细密的滤孔。
4.根据权利要求1所述的数控切削液过滤设备，其特征在于：所述滤盖(16)呈漏斗状，表面环绕设置有滤孔(17)贯通。
5.根据权利要求1所述的数控切削液过滤设备，其特征在于：所述收集槽(7)为内部中空的梯形槽体，且底部设置有出料口(11)。
6.根据权利要求1所述的数控切削液过滤设备，其特征在于：所述斜聚板(14)呈向下20-30°安装在过滤箱(1)内壁，且其的底部位置在滤网架(15)的连接端上方。
7.根据权利要求1所述的数控切削液过滤设备，其特征在于：所述刷板(13)为细密的毛刷均匀环绕设置于旋转轴(12)的表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021961859.6U CN213643317U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种数控切削液过滤设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213643317U true CN213643317U (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76695386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202021961859.6U Active CN213643317U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种数控切削液过滤设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213643317U (zh) |
-
2020
- 2020-09-09 CN CN202021961859.6U patent/CN213643317U/zh active Active
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